集成光电子器件制造用蚀刻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了集成光电子器件制造用蚀刻设备，涉及集成光电子器件制造技术领域。该集成光电子器件制造用蚀刻设备，包括蚀刻箱和蚀刻机构，蚀刻箱的相邻内壁固定连接有过滤网和横管，横管的外壁固定连接有喷头且与其内部相通，蚀刻箱的前侧和后侧均固定安装有L形板，两组L形板的相邻内壁均转动安装有转动杆，两组转动杆上均固定套设有转动辊。该集成光电子器件制造用蚀刻装置，通过电机、转杆、转动齿轮、铰接板A、铰接板B、铰接杆、滑杆、滑杆套、气筒、储液罐、密封板、活塞和弯管的配合使用，能够一机多用，在对光电集成线路板进行传动的同时，带动蚀刻液对光电集成线路板进行喷淋。带动蚀刻液对光电集成线路板进行喷淋。带动蚀刻液对光电集成线路板进行喷淋。

【技术实现步骤摘要】
集成光电子器件制造用蚀刻设备


[0001]本技术涉及集成光电子器件制造
，特别涉及集成光电子器件制造用蚀刻设备。

技术介绍

[0002]现有的部分集成光电子器件制造用蚀刻装置，在对光电集成线路板蚀刻后，无法第一时间带动光电集成线路板进行下料，导致蚀刻液很容易对集成线路板进行二次喷淋，不仅降低了集成线路板的生产质量，还造成了蚀刻液不必要的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供集成光电子器件制造用蚀刻设备，能够解决无法带动蚀刻后的集成线路板进行及时下料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：集成光电子器件制造用蚀刻设备，包括蚀刻箱和蚀刻机构，蚀刻箱的相邻内壁固定连接有过滤网和横管，横管的外壁固定连接有喷头且与其内部相通，蚀刻箱的前侧和后侧均固定安装有L形板，两组L形板的相邻内壁均转动安装有转动杆，两组转动杆上均固定套设有转动辊，两组转动辊上均套设有滤网传送带，两组转动辊均通过滤网传送带传动连接；
[0005]所述蚀刻机构包括设置于蚀刻箱顶部的驱动组件和加压组件，驱动组件可驱动加压组件相对蚀刻箱纵向移动。
[0006]优选的，所述蚀刻箱的前侧和后侧均开设有矩形开口，便于工作人员将光电集成线路板放置在滤网传送带上，提高了工作人员操作时的安全性。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机、转杆、转动齿轮、铰接板A、铰接板B和铰接杆，滑杆和滑杆套，蚀刻箱的前侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，转杆上固定套设有转动齿轮，一组转动杆的一端贯穿L形板并也固定连接有转动齿轮，两组转动齿轮相互啮合，转杆的一端固定连接有铰接板A，铰接板A的一侧外壁铰接安装有铰接板B，蚀刻箱的顶部固定连接有滑杆，滑杆上套设有滑杆套，滑杆套的一侧外壁固定连接有铰接杆，滑杆套的另一侧外壁固定连接有压板，铰接杆的一端与铰接板B的一侧外壁铰接安装；
[0008]所述加压组件包括气筒、储液罐和弯管，蚀刻箱的顶部固定安装有气筒，蚀刻箱的顶部通过固定架固定安装有储液罐，储液罐的外壁固定连接有弯管且弯管的一端延伸至储液罐的内部，弯管的另一端延伸至气筒的内部，气筒的顶部与压板的底部固定连接，能够一机多用，在对光电集成线路板进行传动的同时，带动蚀刻液对光电集成线路板进行喷淋，减少了装置的制作成本，减少了企业的用电量，能够让喷淋的速率与光电集成线路板传送的速率保持一致，避免了蚀刻液持续的喷淋，减少了对蚀刻液不必要的浪费。
[0009]优选的，所述储液罐的底部固定连接有排液管且排液管的一端延伸至储液罐的内部，排液管的另一端贯穿蚀刻箱并延伸至横管的内部，便于蚀刻液通过排液管进入到横管
的内部，最后通过喷头均匀的喷在光电集成线路板上。
[0010]优选的，所述储液罐的前侧镶嵌安装有玻璃，便于工作人员通过玻璃随时查看蚀刻液的液位。
[0011]优选的，所述储液罐的顶部固定连接有漏斗且与其内部相通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该集成光电子器件制造用蚀刻装置，通过横管、喷头、L形板、转动杆、转动辊和滤网传送带的配合使用，能够对光电集成线路板进行传送，从而自动带动光电集成线路板进行上料和下料，减少了工作人员手取光电集成线路板蚀刻的各种风险，提高工作人员工作时的安全性，有效的提高了光电集成线路板的蚀刻效率，提高了光电集成线路板的出厂效率。
[0014]（2）、该集成光电子器件制造用蚀刻装置，通过电机、转杆、转动齿轮、铰接板A、铰接板B、铰接杆、滑杆、滑杆套、气筒、储液罐、密封板、活塞和弯管的配合使用，能够一机多用，在对光电集成线路板进行传动的同时，带动蚀刻液对光电集成线路板进行喷淋，减少了装置的制作成本，减少了企业的用电量，能够让喷淋的速率与光电集成线路板传送的速率保持一致，避免了蚀刻液持续的喷淋，减少了对蚀刻液不必要的浪费，帮助企业减少用料成本。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的B部放大图；
[0018]图3为本技术的正视图；
[0019]图4为本技术的A部放大图。
[0020]附图标记：1蚀刻箱、2过滤网、3横管、4喷头、5L形板、6转动杆、7转动辊、8滤网传送带、9蚀刻机构、91驱动组件、911电机、912转杆、913转动齿轮、914铰接板A、915铰接板B、916铰接杆、917滑杆、918滑杆套、92加压组件、921气筒、922储液罐、923弯管。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：集成光电子器件制造用蚀刻设备，包括蚀刻箱1和蚀刻机构9，蚀刻箱1的相邻内壁固定连接有过滤网2和横管3，横管3的外壁
固定连接有喷头4且与其内部相通，蚀刻箱1的前侧和后侧均固定安装有L形板5，两组L形板5的相邻内壁均转动安装有转动杆6，两组转动杆6上均固定套设有转动辊7，两组转动辊7上均套设有滤网传送带8，两组转动辊7均通过滤网传送带8传动连接，能够对光电集成线路板进行传送，从而自动带动光电集成线路板进行上料和下料，减少了工作人员手取光电集成线路板蚀刻的各种风险，蚀刻机构9包括设置于蚀刻箱1顶部的驱动组件91和加压组件92，驱动组件91可驱动加压组件92相对蚀刻箱1纵向移动。
[0025]进一步的，蚀刻箱1的前侧和后侧均开设有矩形开口。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1
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4，在实施例一的基础上，驱动组件91包括电机911、转杆912、转动齿轮913、铰接板A914、铰接板B915和铰接杆916，滑杆917和滑杆套918，蚀刻箱1的前侧固定安装有电机911，电机911的输出轴通过联轴器固定连接有转杆912，转杆912上固定套设有转动齿轮913，一组转动杆6的一端贯穿L形板5并也固定连接有转动齿轮913，两组转动齿轮913相互啮合，转杆912的一端固定连接有铰接板A914，铰接板A914的一侧外壁铰接安装有铰接板B915，蚀刻箱1的顶部固定连接有滑杆917，滑杆917上套设有滑杆套918，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成光电子器件制造用蚀刻设备，其特征在于，包括：蚀刻箱（1），相邻内壁固定连接有过滤网（2）和横管（3），横管（3）的外壁固定连接有喷头（4）且与其内部相通，蚀刻箱（1）的前侧和后侧均固定安装有L形板（5），两组L形板（5）的相邻内壁均转动安装有转动杆（6），两组转动杆（6）上均固定套设有转动辊（7），两组转动辊（7）上均套设有滤网传送带（8），两组转动辊（7）均通过滤网传送带（8）传动连接；蚀刻机构（9），包括设置于蚀刻箱（1）顶部的驱动组件（91）和加压组件（92），驱动组件（91）可驱动加压组件（92）相对蚀刻箱（1）纵向移动。2.根据权利要求1所述的集成光电子器件制造用蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻箱（1）的前侧和后侧均开设有矩形开口。3.根据权利要求2所述的集成光电子器件制造用蚀刻设备，其特征在于：所述驱动组件（91）包括电机（911）、转杆（912）、转动齿轮（913）、铰接板A（914）、铰接板B（915）和铰接杆（916），滑杆（917）和滑杆套（918），蚀刻箱（1）的前侧固定安装有电机（911），电机（911）的输出轴通过联轴器固定连接有转杆（912），转杆（912）上固定套设有转动齿轮（913），一组转动杆（6）的一端贯穿L形板（5）并也固定连接有转动齿轮（913），两组转动齿轮（913）相互啮合，转杆（912...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯煌，柯咏煌，苟进，
申请(专利权)人：泸州摩凡陀智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：