一种便于维护的平模造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的平模造粒机，具体涉及造粒机领域，包括启动电机，所述启动电机的输出端设置有变速箱，所述变速箱的上表面固定连接有一号机壳，所述一号机壳上端外表面设置有若干个连接组件，所述一号机壳的上端通过连接组件连接有二号机壳，所述一号机壳和二号机壳内部设置有造粒实施组件，所述造粒实施组件包括从动轴。本实用新型专利技术通过设置一号机壳和二号机壳，利用一号机壳和二号机壳两部可分离式壳体，代替传统一体式壳体，促进便捷维护过程；维护时，先断电，手动将紧固螺柱进行扭下来，取下二号机壳，这样机壳内部的情况大多数便可裸露在外，方便于进行维护。方便于进行维护。方便于进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的平模造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，更具体地说，本技术涉及一种便于维护的平模造粒机。

技术介绍

[0002]平模造粒机主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉秆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒；平模造粒机采用为锥形，使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别，其采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。
[0003]但是在实际使用时，大多数平模颗粒机组装较为固定，拆卸维护较为麻烦，且由于有部分由螺丝固定长期使用后生锈固化增加了拆卸维护难度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于维护的平模造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的平模造粒机，包括启动电机，所述启动电机的输出端设置有变速箱，所述变速箱的上表面固定连接有一号机壳，所述一号机壳上端外表面设置有若干个连接组件，所述一号机壳的上端通过连接组件连接有二号机壳，所述一号机壳和二号机壳内部设置有造粒实施组件，所述造粒实施组件包括从动轴，所述从动轴的下端与变速箱内部传动连接。
[0006]优选地，若干个所述连接组件分别包括若干个连接板，若干个所述连接板的一端均通过转柱转动连接于一号机壳上，若干个所述连接板的另一端均螺纹连接有紧固螺柱。
[0007]优选地，所述二号机壳下端外表面开设有若干个螺纹连接孔，若干个所述紧固螺柱分别螺纹连接于螺纹连接孔内。
[0008]优选地，所述造粒实施组件包括与变速箱内部传动连接的从动轴，所述从动轴上分别固定套接有打粒板和成粒转盘，所述从动轴上分别通过轴承转动连接有倾斜圆盘和轴套。
[0009]优选地，所述轴套的两端外表面均固定连接有延伸轴，两个所述延伸轴上均通过轴承转动套接有挤压辊。
[0010]优选地，两个所述延伸轴的外端分别传设与二号机壳的两侧内壁上。
[0011]优选地，所述从动轴的上端螺纹连接有固定螺帽，且所述一号机壳的一侧表面固定连接有出料斗。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置一号机壳和二号机壳，利用一号机壳和二号机壳两部可分离式壳体，代替传统一体式壳体，促进便捷维护过程；维护时，首先先将启动电机进行断电，手动将各个紧固螺柱进行扭下来，取下二号机壳，这样一号机壳和二号机壳内部的情况大多数便可裸露在外，方便于进行维护，安装也较为便捷。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置紧固螺柱，连接组件处的紧固螺柱外端处采用固定连接了旋钮盘，使得直接进行手动扭转即可，无需借助螺丝刀具。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术成粒转盘结构示意图。
[0017]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、启动电机；2、变速箱；3、一号机壳；4、二号机壳；5、从动轴；6、倾斜圆盘；7、打粒板；8、成粒转盘；9、轴套；10、延伸轴；11、挤压辊；12、固定螺帽；13、出料斗；14、连接板；15、紧固螺柱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种便于维护的平模造粒机，包括启动电机1，启动电机1的输出端设置有变速箱2，变速箱2的上表面固定连接有一号机壳3，一号机壳3上端外表面设置有若干个连接组件，一号机壳3的上端通过连接组件连接有二号机壳4，一号机壳3和二号机壳4内部设置有造粒实施组件，造粒实施组件包括从动轴5，从动轴5的下端与变速箱2内部传动连接，以便于本装置在使用时通过启动启动电机1，而启动电机1的输出端转动从而带动变速箱2内部组件进行传动，从而使得从动轴5转动，由于从动轴5上分别固定套接有打粒板7和成粒转盘8，所以从动轴5转动带动打粒板7和成粒转盘8转动，由于挤压辊11贴合于成粒转盘8上表面，且随着成粒转盘8转动，两个挤压辊11在成粒转盘8上滚动，将材料通过二号机壳4上端导入，经过挤压辊11碾压，使得材料通过成粒转盘8上的圆孔挤出，再由打粒板7打断从出料斗13滑出，当内部出现堵塞卡顿等不能正常运行的情况时需要维护，利用一号机壳3和二号机壳4两部可分离式壳体，代替传统一体式壳体，促进便捷维护过程；维护时，首先先将启动电机1进行断电，等待内部部件停止运动后，手动将各个紧固螺柱15进行扭下来，从而使得一号机壳3和二号机壳4之间可实现脱离，这样一号机壳3和二号机壳4内部的情况大多数便可裸露在外，方便于进行维护，安装也较为便捷，此处的紧固螺柱15外端处采用旋钮盘，使得直接进行手动扭转即可，无需借助螺丝刀具。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图3和附图4所示，若干个连接组件分别包括若干个连接板14，若干个连接板14的一端均通过转柱转动连接于一号机壳3上，若干个连接板14的另一端均螺纹连接有紧固螺柱15，二号机壳4下端外表面开设有若干个螺纹连接
孔，若干个紧固螺柱15分别螺纹连接于螺纹连接孔内，以便于手动将各个紧固螺柱15进行扭下来，从而使得一号机壳3和二号机壳4之间可实现脱离，这样一号机壳3和二号机壳4内部的情况大多数便可裸露在外，方便于进行维护，安装也较为便捷，此处的紧固螺柱15外端处采用旋钮盘，使得直接进行手动扭转即可，无需借助螺丝刀具。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，造粒实施组件包括与变速箱2内部传动连接的从动轴5，从动轴5上分别固定套接有打粒板7和成粒转盘8，从动轴5上分别通过轴承转动连接有倾斜圆盘6和轴套9，轴套9的两端外表面均固定连接有延伸轴10，两个延伸轴10上均通过轴承转动套接有挤压辊11，两个延伸轴10的外端分别传设与二号机壳4的两侧内壁上，从动轴5的上端螺纹连接有固定螺帽12，且一号机壳3的一侧表面固定连接有出料斗13，以便于启动电机1的输出端转动从而带动变速箱2内部组件进行传动，从而使得从动轴5转动，由于从动轴5上分别固定套接有打粒板7和成粒转盘8，所以从动轴5转动带动打粒板7和成粒转盘8转动，由于挤压辊11贴合于成粒转盘8上表面，且随着成粒转盘8转动，两个挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的平模造粒机，包括启动电机(1)，其特征在于：所述启动电机(1)的输出端设置有变速箱(2)，所述变速箱(2)的上表面固定连接有一号机壳(3)，所述一号机壳(3)上端外表面设置有若干个连接组件，所述一号机壳(3)的上端通过连接组件连接有二号机壳(4)，所述一号机壳(3)和二号机壳(4)内部设置有造粒实施组件，所述造粒实施组件包括从动轴(5)，所述从动轴(5)的下端与变速箱(2)内部传动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的平模造粒机，其特征在于：若干个所述连接组件分别包括若干个连接板(14)，若干个所述连接板(14)的一端均通过转柱转动连接于一号机壳(3)上，若干个所述连接板(14)的另一端均螺纹连接有紧固螺柱(15)。3.根据权利要求2所述的一种便于维护的平模造粒机，其特征在于：所述二号机壳(4)下端外表面开设有若干个螺纹连接孔，若干个所述紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮雪军，朱峰，朱陈，庄军民，
申请(专利权)人：上海益晨新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：