一种干式绝缘变压器制造技术

本发明专利技术提供一种干式绝缘变压器，涉及变压器技术领域，包括底座和铁芯柱，铁芯柱设有至少两个且安装在底座上；铁芯柱由内而外依次同轴套设有一组低压绕组和一组高压绕组；高压绕组和低压绕组之间设有环形的空气绝缘间隙。高压绕组具有靠近第一端的第一出线端子和靠近第二端的第二出线端子，在第一出线端子和第二出线端子上套设有第一绝缘结构。第一绝缘结构保证长期运行的高压绕组导体线圈对地的绝缘，并且使第一出线端子、第二出线端子分别与变压器外壳之间绝缘，解决了变压器在电压及容量提升时带来的绝缘击穿问题，本发明专利技术绝缘强度高，具有良好的电气性能。具有良好的电气性能。具有良好的电气性能。

【技术实现步骤摘要】
一种干式绝缘变压器


[0001]本专利技术涉及变压器
，具体涉及干式绝缘变压器。

技术介绍

[0002]干式变压器与油浸式变压器不同，它的主绝缘是固体的有机材料，其铁芯和绕组等不需要像油浸式变压器一样浸泡在绝缘油中，与油浸式变压器相比，具有难燃、阻燃、防火、防爆且环保等特点，火灾风险更小、维护简单，广泛应用于输配电领域、高层建筑、地铁、火车站、机场、医院、石油化工企业及矿井内部等场合，尤其随着当前风电快速发展，大量应用于风机的升压变压器。
[0003]干式变压器分为浸渍绝缘干式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器。浸渍绝缘干式变压器承受短路能力和绕组的防潮及防尘性能较差，后采用NOMEX纸绝缘材料，提升了承受短路的能力和耐高温性能，但是成本较高，应用不及环氧树脂绝缘干式变压器。环氧树脂绝缘干式变压器具有较好的电气性能，成本也相对较低，但是浇注工艺复杂，局部放电问题突出，尤其随着电压等级提升，绝缘问题更加凸显，目前工程可用产品电压等级限制在35kV，一旦电压等级提升，局部放电、绝缘击穿等问题都难以调控，难以提升至66kV及以上。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中因干式变压器电压等级提升而产生局部放电、绝缘击穿等问题的缺陷，从而提供一种干式绝缘变压器。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的，一种干式绝缘变压器，包括：
[0006]底座；
[0007]铁芯柱，至少设有两个并安装在所述底座上；所述铁芯柱由内而外依次同轴套设有一组低压绕组和一组高压绕组；所述高压绕组和所述低压绕组之间设有环形的空气绝缘间隙；
[0008]所述高压绕组具有靠近第一端的第一出线端子和靠近第二端的第二出线端子，在所述第一出线端子和所述第二出线端子上套设有第一绝缘结构。
[0009]可选的，所述第一绝缘结构包括中心导体和包覆在所述中心导体外周的绝缘层，所述绝缘层的外圆周面设有复合伞裙；所述中心导体的一端与所述第一出线端子或所述第二出线端子连接，所述中心导体的另一端与所述高压绕组的相间导线连接。
[0010]可选的，还包括设于所述铁芯柱上的夹件组件，在所述高压绕组第一端与所述夹件组件之间、以及所述高压绕组第二端与所述底座之间均设有第二绝缘结构。
[0011]可选的，所述高压绕组的第二端两侧对称分布有两个支撑组，所述支撑组包括至少两个所述第二绝缘结构；
[0012]所述高压绕组的第一端两侧对称分布有两个压紧组，所述压紧组包括至少两个所述第二绝缘结构。
[0013]可选的，所述第二绝缘结构的周面沿着轴线方向并列设有若干凸起。
[0014]可选的，所述第一出线端子和所述高压绕组的第一端之间、以及所述第二出线端子和所述高压绕组的第二端之间预留爬电距离构成第三绝缘结构。
[0015]可选的，所有所述第一出线端子等高设置，所有所述第二出线端子等高设置；所述第一出线端子与所述高压绕组第一端之间的爬电距离等于所述高压绕组第二端与所述第二出线端子之间的爬电距离。
[0016]可选的，所述夹件组件包括：
[0017]槽梁，对称设在铁芯柱的两侧，适于通过紧固件对铁芯柱横向夹紧；
[0018]偏心拉板，任一所述槽梁上至少设有两个所述偏心拉板，且所述偏心拉板与所述铁芯柱一一对应设置，所述偏心拉板偏向重心的一侧朝向底座设置。
[0019]可选的，任一所述槽梁上设有与所述偏心拉板配合的楔形凹槽，所述偏心拉板通过楔形卡接结构嵌设在所述楔形凹槽内。
[0020]可选的，还包括冷却机构；
[0021]所述冷却机构包括冷却风机和设在所述空气绝缘间隙中的冷却通道；所述冷却通道包括靠近高压绕组设置的外层通道和靠近低压绕组设置的内层通道，所述外层通道和所述内层通道沿所述高压绕组轴线方向贯穿所述空气绝缘间隙，所述外层通道以所述高压绕组的轴线为中心环形阵列设置形成环形的外层冷却风道；所述内层通道以所述高压绕组的轴线为中心环形阵列设置形成环形的内层冷却风道；
[0022]任一所述高压绕组的下方两侧对称设有至少两个冷却风机，所述冷却风机出风口对准所述外层冷却风道和所述内层冷却风道。
[0023]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本专利技术提供的干式绝缘变压器，通过在高压绕组的第一出线端子和第二出线端子上设置第一绝缘结构，保证长期运行的高压绕组导体线圈对地的绝缘，并且使第一出线端子、第二出线端子分别与变压器外壳之间绝缘，解决了变压器在电压及容量提升时带来的绝缘击穿问题，本专利技术绝缘强度高，具有良好的电气性能。
[0025]2.本专利技术提供的干式绝缘变压器，其中第一绝缘结构，其结构简单，成本低、绝缘层及复合伞裙的结合安全可靠，稳定性高，绝缘效果好，能大幅提升变压器的绝缘强度，同时起到了固定引线的作用。
[0026]3.本专利技术提供的干式绝缘变压器，通过设置第二绝缘结构及其上的若干凸起，能够大幅增加爬电距离，进一步增强了干式绝缘变压器的绝缘性能，提高干式绝缘变压器的高电压耐受性能和可靠绝缘耐受性能。
[0027]4.本专利技术提供的干式绝缘变压器，通过设置第三绝缘结构，在有限空间内大幅增加了高压绕组第一出线端子和第二出线端子对地沿面爬电距离，提升了沿面绝缘耐受能力，确保高压绕组在运行过程中可靠的沿面绝缘耐受特性，可满足户内和户外不同污秽等级下的应用需求。
[0028]5.本专利技术提供的干式绝缘变压器，通过设置夹件组件，槽梁和紧固件横向加固铁芯柱；其中的偏心拉板和楔形凹槽的配合，在铁芯柱自重作用下，偏心拉板会不断自适应拉紧，从而实现铁芯柱纵向的结构强化固定。
[0029]6.本专利技术提供的干式绝缘变压器，通过设置冷却机构，其中内层冷却风道、外层冷却风道及冷却风机的配合，借助冷却风机的强迫对流换热，配合内层冷却风道和外层冷却
风道的结构，实现高压绕组的高效均匀冷却，实现高压绕组的良好散热，满足变压器运行过程中的温升控制要求。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例中干式绝缘变压器的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例中干式绝缘变压器的第一绝缘结构的安装示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例中干式绝缘变压器的第一绝缘结构的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例中干式绝缘变压器的第二绝缘结构的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例中干式绝缘变压器的干式绝缘变压器的立体图；
[0036]图6为本专利技术实施例中干式绝缘变压器的楔形凹槽的结构示意图；
[0037]图7为本专利技术实施例中干式绝缘变压器的内、外层冷却风道的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式绝缘变压器，其特征在于，包括：底座(1)；铁芯柱(3)，至少设有两个并安装在所述底座(1)上；所述铁芯柱(3)由内而外依次同轴套设有一组低压绕组(15)和一组高压绕组(2)；所述高压绕组(2)和所述低压绕组(15)之间设有环形的空气绝缘间隙；所述高压绕组(2)具有靠近第一端的第一出线端子和靠近第二端的第二出线端子，在所述第一出线端子和所述第二出线端子上套设有第一绝缘结构(8)。2.根据权利要求1所述的干式绝缘变压器，其特征在于，所述第一绝缘结构(8)包括中心导体(81)和包覆在所述中心导体(81)外周的绝缘层(82)，所述绝缘层(82)的外圆周面设有复合伞裙(83)；所述中心导体(81)的一端与所述第一出线端子或所述第二出线端子连接，所述中心导体(81)的另一端与所述高压绕组(2)的相间导线连接。3.根据权利要求1或2所述的干式绝缘变压器，其特征在于，还包括设于所述铁芯柱(3)上的夹件组件，在所述高压绕组(2)第一端与所述夹件组件之间、以及所述高压绕组(2)第二端与所述底座(1)之间均设有第二绝缘结构(4)。4.根据权利要求3所述的干式绝缘变压器，其特征在于，所述高压绕组(2)的第二端两侧对称分布有两个支撑组，所述支撑组包括至少两个所述第二绝缘结构(4)；所述高压绕组(2)的第一端两侧对称分布有两个压紧组，所述压紧组包括至少两个所述第二绝缘结构(4)。5.根据权利要求3所述的干式绝缘变压器，其特征在于，所述第二绝缘结构(4)的周面沿着轴线方向并列设有若干凸起(41)。6.根据权利要求1或2所述的干式绝缘变压器，其特征在于，所述第一出线端子和所述高压绕组(2)的第一端之间、以及所述第二出线端子和所述高压绕组(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升，刘远，贺之渊，庞辉，魏晓光，
申请(专利权)人：国家电网有限公司国网上海市电力公司，
类型：发明
国别省市：