本申请涉及线圈的领域，尤其是涉及一种模具及利用该模具加工的线圈，模具包括加工台，加工台上设置有绕线座和绕线装置，绕线座的形状和线圈的形状相适配；绕线装置包括转动设置的送线组件，送线组件沿绕线座的周侧壁转动，送线组件包括第一转动电机、工字轮和抵杆，第一转动电机的转轴和工字轮的中心轴连接，工字轮用于放置待缠绕的线圈的线，工字轮的转动方向使得待缠绕的线圈的线脱离工字轮，抵杆活动连接在第一转动电机的壳体上，抵杆的周侧壁和绕线座上的线接触，抵杆位于与工字轮前进方向相反的一侧。本申请具有提高线圈加工效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种模具及利用该模具加工的线圈
[0001]本申请涉及线圈的领域，尤其是涉及一种模具及利用该模具加工的线圈。
技术介绍
[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，其电感量大小与有无磁芯有关，线圈广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等。工作人员通常使用缠绕线圈的模具对线圈进行加工。
[0003]相关技术中，用于加工线圈的模具包括模座，模座上设置有绕线轴和放线器，绕线轴转动设置，放线器将待缠绕的线圈的线放出于绕线轴上，随着绕线轴的转动，线圈的线被绕设于绕线轴上，线圈绕设完毕后，由人工对线圈进行整形，减少因绕线不匀而产生漏磁的可能性。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为线圈绕设完毕后，再进行人工整形降低了线圈的加工效率，因此线圈的加工效率有待提高。
技术实现思路
[0005]为了提高线圈的加工效率，本申请提供一种模具及利用该模具加工的线圈。
[0006]第一方面，本申请提供的一种模具采用如下的技术方案：
[0007]一种模具，包括加工台，所述加工台上设置有绕线座和绕线装置，所述绕线座的形状和线圈的形状相适配；所述绕线装置包括转动设置的送线组件，所述送线组件沿绕线座的周侧壁转动，所述送线组件包括第一转动电机、工字轮和抵杆，所述第一转动电机的转轴和工字轮的中心轴连接，所述工字轮用于放置待缠绕的线圈的线，所述工字轮的转动方向使得待缠绕的线圈的线脱离工字轮，所述抵杆活动连接在第一转动电机的壳体上，所述抵杆的周侧壁和绕线座上的线接触，所述抵杆位于与工字轮前进方向相反的一侧。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，启动第一转动电机，驱动工字轮转动，使得待缠绕的线圈的线脱离工字轮，以实现送线过程；在送线的过程中，抵杆的周侧壁和绕线座上的线接触，且抵杆位于与工字轮前进方向相反的一侧，使得抵杆对缠绕于绕线座上的线起到抵紧作用，使得线圈塑性，使得送线组件既能够送线，又提高了被缠绕的线的平整程度，当线圈绕设至指定厚度后，工作人员驱动绕线装置关闭，然后剪断线即完成线圈的加工，省去了绕线后再进行人工整形的步骤，提高了线圈的加工效率。
[0009]可选的，所述送线组件还升降设置，所述绕线装置还包括用于驱动送线组件升降的升降组件；所述升降组件包括升降气缸和计时器，所述升降气缸和计时器电连接，所述升降气缸的活塞杆和第一转动电机的壳体连接，所述计时器用于控制升降气缸活塞杆的伸长和收缩。
[0010]通过采用上述技术方案，送线组件沿绕线座的周侧壁边转动边升降，根据实际情况设置计时器的时间，计时器每隔指定时间控制升降气缸活塞杆的伸长和收缩进行切换，计时器的时间根据绕线座的高度和升降气缸活塞杆的运动速度设置；送线组件沿绕线座的周侧壁边转动边上升，将待缠绕的线圈的线沿着绕线座的周侧壁绕上一层后再下降绕设下
一圈，依此往复运动，使得待缠绕的线圈的线在被绕设时就提高了线圈的平整性。
[0011]可选的，所述绕线装置还包括用于驱动送线组件转动的转动组件，所述转动组件包括第二转动电机和滑移件，所述第二转动电机的转轴连接有连接件，所述滑移件通过连接件和第二转动电机的转轴连接，所述加工台的顶壁上开设有滑移环槽，所述滑移环槽的形状和线圈的形状相适配，所述滑移件于滑移环槽内滑移；所述升降气缸和计时器均位于滑移件上。
[0012]通过采用上述技术方案，启动第二转动电机，驱动连接件转动，带动滑移件在滑移环槽内滑移，带动升降气缸沿滑移环槽转动，带动送线组件沿滑移环槽转动，实现了送线组件的转动；由于滑移环槽的形状与线圈的形状相适配，使得送线组件能够沿着绕线座转动，提高了绕线时，待绕设线圈的线与绕线座之间的距离的均匀程度，进一步提高了绕线的平整程度。
[0013]可选的，所述滑移件为滑移块，所述滑移块包括第一块体和第二块体，所述第一块体呈圆柱状，所述第一块体位于滑移环槽内，所述第二块体和第一块体远离滑移环槽底壁的一侧连接，所述第二块体的横截面积大于第一块体的横截面积，所述升降气缸和计时器位于第二块体上，所述升降气缸的活塞杆穿过第二块体后和第一转动电机的壳体连接。
[0014]通过采用上述技术方案，呈圆柱状的第一块体于滑移环槽内滑移提高了滑移件滑移时的流畅性，第二块体的横截面积大于第一块体的横截面积增大了安装空间，便于其他零部件的连接和安装。
[0015]可选的，所述连接件为伸缩杆，所述伸缩杆的一端和第二转动电机的转轴固定连接，所述伸缩杆的另一端和第二块体转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过伸缩杆的伸缩，第二块体能够根据滑移环槽的形状适应滑移件和第二转动电机之间的距离，提高了滑移件的适应性，提高了升降气缸和送线组件的适应性。
[0017]可选的，所述伸缩杆包括筒体和杆体，所述杆体于筒体内滑动，所述筒体内部中空设置，所述杆体位于筒体内的一端上连接有限位块，所述限位块的周侧壁和筒体的内壁接触。
[0018]通过采用上述技术方案，限位块的周侧壁和筒体的内壁接触，限制了杆体的滑移，提高了杆体滑移时的稳定性，减少了杆体滑移时脱离筒体的可能性。
[0019]可选的，所述杆体位于筒体内的一端上连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离杆体的一端和筒体的内壁固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当伸缩弹簧为原长时，滑移件和第二转动电机之间的距离为初始状态，在杆体于筒体内滑移时，伸缩弹簧被同步拉伸、压缩，当滑移件和第二转动电机之间的距离相较于初始状态增大时，杆体伸出筒体，此时伸缩弹簧被拉伸，由于伸缩弹簧有一个恢复原长的趋势，伸缩弹簧会限制杆体的伸长速度，使得杆体平稳地伸长；当滑移件和第二转动电机之间的距离相较于初始状态缩小时，杆体缩回筒体，此时伸缩弹簧被压缩，由于伸缩弹簧有一个恢复原长的趋势，伸缩弹簧会限制杆体的收缩速度，使得杆体平稳地收缩，提高了伸缩杆在伸长和收缩时的稳定性。
[0021]第二方面，本申请还提供一种线圈，采用如下技术方案：
[0022]一种线圈，包括线圈本体，所述线圈本体呈不规则形。
[0023]通过采用上述技术方案，线圈本体呈不规则形能够适应不同规格的应用线圈的器械，提高适配度，减少因线圈形状不匹配而影响其他零部件的正常工作。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.启动第一转动电机，驱动工字轮转动，使得待缠绕的线圈的线脱离工字轮，以实现送线过程；在送线的过程中，抵杆的周侧壁和绕线座上的线接触，且抵杆位于与工字轮前进方向相反的一侧，使得抵杆对缠绕于绕线座上的线起到抵紧作用，使得线圈塑性，使得送线组件既能够送线，又提高了被缠绕的线的平整程度，当线圈绕设至指定厚度后，工作人员驱动绕线装置关闭，然后剪断线即完成线圈的加工，省去了绕线后再进行人工整形的步骤，提高了线圈的加工效率；
[0026]2.送线组件沿绕线座的周侧壁边转动边升降，根据实际情况设置计时器的时间，计时器每隔指定时间控制升降气缸活塞杆的伸长和收缩进行切换，计时器的时间根据绕线座的高度和升降气缸活塞杆的运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于：包括加工台(2)，所述加工台(2)上设置有绕线座(3)和绕线装置(4)，所述绕线座(3)的形状和线圈的形状相适配；所述绕线装置(4)包括转动设置的送线组件(41)，所述送线组件(41)沿绕线座(3)的周侧壁转动，所述送线组件(41)包括第一转动电机(411)、工字轮(412)和抵杆(413)，所述第一转动电机(411)的转轴和工字轮(412)的中心轴连接，所述工字轮(412)用于放置待缠绕的线圈的线，所述工字轮(412)的转动方向使得待缠绕的线圈的线脱离工字轮(412)，所述抵杆(413)活动连接在第一转动电机(411)的壳体上，所述抵杆(413)的周侧壁和绕线座(3)上的线接触，所述抵杆(413)位于与工字轮(412)前进方向相反的一侧。2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述送线组件(41)还升降设置，所述绕线装置(4)还包括用于驱动送线组件(41)升降的升降组件(43)；所述升降组件(43)包括升降气缸(431)和计时器(432)，所述升降气缸(431)和计时器(432)电连接，所述升降气缸(431)的活塞杆和第一转动电机(411)的壳体连接，所述计时器(432)用于控制升降气缸(431)活塞杆的伸长和收缩。3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述绕线装置(4)还包括用于驱动送线组件(41)转动的转动组件(42)，所述转动组件(42)包括第二转动电机(421)和滑移件(422)，所述第二转动电机(421)的转轴连接有连接件(5)，所述滑移件(422)通过连接件(5)和第二转动电机(421)的转轴连接，所述加工台(2)的顶壁上开设有滑移环槽(211)，所述滑移环槽(211)的形状和线圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正宏，黄琪，
申请(专利权)人：江苏恒鑫润翔机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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