【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片及摩擦片加工用立式拉床
[0001]本申请涉及摩擦片的领域，尤其是涉及一种摩擦片及摩擦片加工用立式拉床。
技术介绍
[0002]摩擦片通常用在制动系统中，以实现车辆或机器的制动。
[0003]相关技术中，摩擦片主要包括圆盘和摩擦材料片，其中圆盘由铝合金制成，摩擦材料片由无石棉有机材料制成，在对摩擦片进行安装时，操作人员将摩擦材料片套设在圆盘上并使用胶水对圆盘和摩擦材料片进行粘接。为了提高摩擦片与电机之间的连接稳定性，操作人员在圆盘的内壁加工渐开花键齿，在对渐开花键齿进行加工时，操作人员将圆盘与拉刀的位置相对，再通过移动摩擦片，使得圆盘的内壁与拉刀接触，以形成渐开花键齿。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现胶粘的圆盘和摩擦材料片在长时间使用后易出现分离的现象，易导致摩擦片的结构强度较低，且在对渐开花键齿进行加工时，拉刀与圆盘的内壁接触时两者的接触处温度较高，易使得拉刀出现磨损，从而导致渐开花键齿的加工精度下降，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种摩擦片及摩擦片加工用立式拉床。
[0006]第一方面，本申请提供一种摩擦片，采用如下的技术方案：
[0007]一种摩擦片，包括芯盘和摩擦块，所述摩擦块上开设有让位孔，所述芯盘设置在让位孔中，所述芯盘上沿自身的轴线方向开设有卡接孔，所述卡接孔的轴线与芯盘的轴线处于同一直线，所述卡接孔的内壁沿芯盘的周向均匀开设有渐开花键齿，所述摩擦块上设有用于加固芯盘和摩擦块的加固组件。>[0008]通过采用上述技术方案，在渐开花键齿的作用下，增加了芯盘与电机的输出端之间的接触面积，以便提高芯盘与电机之间的连接稳定性，同时加固组件使得芯盘与摩擦块不易分离，降低了芯盘与摩擦块之间分离的可能性，从而提高了摩擦片整体的结构强度。
[0009]优选的，所述加固组件包括若干加固柱，所述摩擦块远离芯盘的一侧沿自身的周向开设有若干加固孔，各个所述加固孔中均对应设置一根加固柱，所述芯盘靠近摩擦块的一侧沿自身的周向开设有若干加固槽，各个所述加固槽均对应与一个加固孔相连通，各个所述加固柱穿过对应的加固孔后插入对应的加固槽中。
[0010]通过采用上述技术方案，在操作人员将芯盘放入让位孔后，各个加固槽均与对应的加固槽相连通，此时操作人员将各个加固柱依次插入对应的加固孔和加固槽中，使得加固柱与对应的加固孔和加固槽的内壁抵紧，
[0011]第二方面，本申请提供一种摩擦片加工用立式拉床，采用如下的技术方案：
[0012]一种摩擦片加工用立式拉床，包括机架、用于放置芯盘和摩擦块的加工座，所述加工座沿竖直方向往复移动在机架上，所述机架上设有驱动组件，所述驱动组件与加工座相连接，所述机架上沿竖直方向设有拉刀，所述加工座上沿竖直方向开设有加工孔，所述拉刀
设置在加工孔中，所述芯盘上的卡接孔与拉刀相对设置，所述加工座上设有降温喷头，所述降温喷头外接有装有冷水的水箱。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员将芯盘和摩擦块放置在加工座上，使得芯盘上的卡接孔与加工孔相对，操作人员再启动驱动组件，驱动组件带动加工座沿竖直方向移动，此时拉刀与卡接孔的内壁相碰撞并对卡接孔进行切割，使得卡接孔的内壁形成渐开花键齿，在加工座移动的过程中，操作人员再启动降温喷头，降温喷头对拉刀与卡接孔的接触处进行喷水降温，使得拉刀与卡接孔的内壁之间的温度不易过高，提高了操作人员加工渐开花键齿的加工精度，从而提高了摩擦片整体的结构强度。
[0014]优选的，所述机架上设有固定座，所述固定座靠近加工座的一端沿竖直方向开设有固定孔，所述拉刀靠近固定座的一端开设有固定环槽，所述固定孔中设有相对设置的两个固定气缸，相对设置的两个所述固定气缸上均设有一个半圆形卡板，所述半圆形卡板设置在固定环槽中。
[0015]通过采用上述技术方案，在操作人员需要使用拉刀对摩擦片上的渐开花键齿进行加工时，操作人员将拉刀的一端放入固定孔中，使得拉刀的固定环槽设置在相对的两个固定气缸之间，操作人员再同时启动两个固定气缸，两个固定气缸均带动对应的半圆形卡板朝向固定环槽移动，在两块半圆形卡板与固定环槽抵紧后，完成拉刀与固定座之间的固定，使得拉刀不易在对卡接孔的内壁进行切割时分离的可能性，从而提高了摩擦片整体的结构强度。
[0016]优选的，所述加工座上设有相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧设有限位板，所述摩擦块的一侧与第一固定板和限位板相抵接、另一侧与第二固定板相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，操作人员将摩擦片放置在加工座上，使得摩擦块的一侧与第一固定板和限位板相抵接、另一侧与第二固定板相抵接，此时在第一固定板、第二固定板和限位板的作用下，完成对摩擦片的限位，使得芯盘上的卡接孔与拉刀的位置相对，以便拉刀较为稳定地对卡接孔的内壁进行切割，从而提高了摩擦片整体的结构强度。
[0018]优选的，所述加工座上设有推料气缸，所述推料气缸的输出端上设有推料板，所述限位板与第二固定板之间形成推料口，所述推料板与推料口相对设置。
[0019]通过采用上述技术方案，在驱动组件控制摩擦片与拉刀分离后，完成对摩擦片的加工，此时操作人员启动推料气缸，推料气缸带动推料板穿过推料口并带动加工完成的摩擦片与加工孔分离，使得加工座在复位的过程中不易与拉刀重复碰撞，降低了加工完成后的摩擦片受损的可能性。
[0020]优选的，所述机架上设有用于控制拉刀与固定座分离的控制组件，所述控制组件包括控制气缸、控制板和三爪卡盘，所述控制气缸沿竖直方向设置在机架上，所述控制板设置在控制气缸的输出端上，所述三爪卡盘设置在控制板靠近加工座的一侧，所述三爪卡盘的中轴线与拉刀的中轴线处于同一直线。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员控制驱动组件带动加工座复位，加工座复位完成后，操作人员启动控制气缸，控制气缸带动控制板朝向拉刀移动，在三爪卡盘与拉刀的位置相对时，操作人员启动三爪卡盘对拉刀远离固定座的一端进行夹持，此时操作人员控制两个固定气缸上的半圆形卡板与拉刀分离，操作人员再启动控制气缸并带动拉刀朝向远离
加工座的方向移动，在拉刀与加工座上的加工孔分离时，操作人员即可将未加工的摩擦片放置在加工座上，从而为操作人员对新的摩擦片进行加工提供了便利。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置加固柱，加固柱为摩擦块和芯盘之间提供限位，提高了摩擦块与芯盘之间的连接稳定性，同时提高了摩擦片整体的结构强度；
[0024]2.通过设置封闭块，封闭块封闭加固孔，同时为加固柱提供限位，使得加固柱不易与摩擦块和芯盘分离，进一步提高了摩擦块与芯盘之间的连接稳定性，从而进一步提高了摩擦片整体的结构强度；
[0025]3.通过设置降温喷头，降温喷头对拉刀与卡接孔的接触处进行喷水降温，降低了拉刀温度过高而出现磨损的可能性，从而提高了芯盘上渐开花键齿的加工精度，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦片，其特征在于：包括芯盘(11)和摩擦块(12)，所述摩擦块(12)上开设有让位孔(121)，所述芯盘(11)设置在让位孔(121)中，所述芯盘(11)上沿自身的轴线方向开设有卡接孔(111)，所述卡接孔(111)的轴线与芯盘(11)的轴线处于同一直线，所述卡接孔(111)的内壁沿芯盘(11)的周向均匀开设有渐开花键齿(112)，所述摩擦块(12)上设有用于加固芯盘(11)和摩擦块(12)的加固组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片，其特征在于：所述加固组件(2)包括若干加固柱(21)，所述摩擦块(12)远离芯盘(11)的一侧沿自身的周向开设有若干加固孔(122)，各个所述加固孔(122)中均对应设置一根加固柱(21)，所述芯盘(11)靠近摩擦块(12)的一侧沿自身的周向开设有若干加固槽(113)，各个所述加固槽(113)均对应与一个加固孔(122)相连通，各个所述加固柱(21)穿过对应的加固孔(122)后插入对应的加固槽(113)中。3.根据权利要求2所述的一种摩擦片，其特征在于：各个所述加固孔(122)中均对应设有一块封闭块(13)，各个所述封闭块(13)远离芯盘(11)的一端均与摩擦块(12)远离芯盘(11)的一端齐平。4.一种摩擦片加工用立式拉床，其特征在于：包括机架(3)、用于放置权利要求1
‑
3任一项所述的芯盘(11)和摩擦块(12)的加工座(4)，所述加工座(4)沿竖直方向往复移动在机架(3)上，所述机架(3)上设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)与加工座(4)相连接，所述机架(3)上沿竖直方向设有拉刀(32)，所述加工座(4)上沿竖直方向开设有加工孔(41)，所述拉刀(32)设置在加工孔(41)中，所述芯盘(11)上的卡接孔(111)与拉刀(32)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正宏，黄琪，
申请(专利权)人：江苏恒鑫润翔机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。