一种自锁式液压滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式液压滑台，属于液压滑台领域，包括安装台座，所述安装台座的顶面设置有悬挑平台，所述安装台座的内部中心处固定连接有液压推杆，所述悬挑平台前侧末端设置有滑杆固板，所述滑杆固板的侧面设置有两处滑轨杆，所述滑轨杆的外侧设置有滑动端，所述滑杆固板的后侧面中心处固定连接有自锁滑轨；所述滑动端的底面设置有锁定竖架，所述锁定竖架的两侧均设置有锁定卡块，所述锁定卡块的内侧面设置有锁定推块，所述锁定推块的后侧面固定连接有联动杆，所述联动杆的侧面底侧末端固定连接有推片；依靠结构配合自动实现结构的快速锁定，可实现同一直线两个方向上的双向锁定，具有较好的使用效果和实用性。具有较好的使用效果和实用性。具有较好的使用效果和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式液压滑台


[0001]本技术属于液压滑台
，具体涉及一种自锁式液压滑台。

技术介绍

[0002]在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快速运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件，一般滑台的锁定结构大多采用增加摩擦力锁定的方式进行锁定，这种锁定方式锁定效率低，且容易对解除面造成磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自锁式液压滑台，解决了加工后滑台表面满布碎屑不易收集和清理，自锁结构通过摩擦锁定导致部件磨损的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁式液压滑台，包括安装台座，所述安装台座的顶面设置有悬挑平台，所述安装台座的内部中心处固定连接有液压推杆，所述悬挑平台前侧末端设置有滑杆固板，所述滑杆固板的侧面设置有两处滑轨杆，所述滑轨杆的外侧设置有滑动端，所述滑杆固板的后侧面中心处固定连接有自锁滑轨；
[0005]所述滑动端的底面设置有锁定竖架，所述锁定竖架的两侧均设置有锁定卡块，所述锁定卡块的内侧面设置有锁定推块，所述锁定推块的后侧面固定连接有联动杆，所述联动杆的侧面底侧末端固定连接有推片。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述安装台座与悬挑平台固定连接，所述悬挑平台的表面开设有下料槽，所述下料槽由顶面向底面逐渐收缩，所述滑杆固板与悬挑平台固定连接，所述滑杆固板与滑轨杆固定连接，所述滑轨杆与滑动端滑动连接，所述液压推杆的前端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与推片固定连接。
[0007]采用上述方案，通过在推杆端前端安装加工工具，完成铣削、膛削或钻削时，将伴随滑动端的运动而加工，加工过程中产生的碎屑残渣，会直接从悬挑平台内侧的下料槽散落，残渣物料不会散落在滑台表面。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述锁定竖架的前侧开设有滑轨槽，所述滑轨槽由锁定竖架前侧面贯穿至后侧面，所述自锁滑轨位于滑轨槽内部，所述自锁滑轨的侧表面开设有阵列分布的卡位孔，所述锁定竖架的底侧末端固定连接有推杆端。
[0009]采用上述方案，通过自锁滑轨穿过锁定竖架，对自锁滑轨侧面的卡位孔进行限位，来实现自锁，滑轨槽在自锁滑轨外侧位移的过程中，自锁滑轨始终处在滑轨槽中心轴线上，且不与滑轨槽内侧面接触。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述推片的前侧轴心处固定连接有滑动细杆，所述推片的前侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与推杆端固定连接，所述滑动细杆贯穿至推杆端的内部，所述推杆端与滑动细杆滑动连接，所述滑动细杆的末端固定连接有
管内弹簧，所述管内弹簧的另一端与推杆端内壁固定连接。
[0011]采用上述方案，通过伸缩杆的伸缩移动，带动推片进行移动，当伸缩杆向前移动时，推片轴心处的滑动细杆伴随运动缩进推杆端内部，同时推片与推杆端之间的距离缩进，将挤压复位弹簧同时拉伸管内弹簧，随后推片会推动推杆端一同运动，当伸缩杆停止运动时，复位弹簧释放弹力，并让推动推杆端移动一端距离，直至自锁滑轨被卡住，当伸缩杆向后移动时，复位弹簧处于受拉状态，而管内弹簧处于受压状态，与上述情况相反。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述锁定竖架的左右两侧面均开设有卡块槽，所述卡块槽上下两侧均设置有位移滑杆，所述位移滑杆与锁定竖架固定连接，所述位移滑杆的外侧滑动连接有滑杆套环，所述位移滑杆的外侧面设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧一端与滑杆套环固定连接，且收缩弹簧的另一端与锁定竖架固定连接，所述锁定卡块的侧面设置有卡位锁珠。
[0013]采用上述方案，通过滑杆套环顺着位移滑杆移动时，将收缩弹簧拉伸，同时锁定卡块伴随滑杆套环位移而运动，从而让卡位锁珠脱离卡位孔的限位。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述滑杆套环与锁定卡块固定连接，两侧所述滑杆套环之间连接有双面卡槽，所述双面卡槽的侧面开设有竖槽，且竖槽的截面形状为“V”形，所述锁定推块位于锁定卡块和双面卡槽之间，所述锁定推块的侧面设置有竖向凸条，且竖向凸条的截面形状为三角形。
[0015]采用上述方案，推片移动时，连接着推片的锁定推块也会跟着运动，锁定推块向前或向后运动时，锁定推块侧面的竖向凸条与双面卡槽内侧的竖槽伴随着接触，让锁定卡块产生向外的位移，并让滑杆套环顺着位移滑杆移动，此时卡位锁珠将不再与卡位孔接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该自锁式液压滑台通过设置悬挑平台和下料槽，残渣物料不会散落在滑台表面，采用悬挑平台这种悬挑结构，能够更方便收集和清理残渣；
[0018]该自锁式液压滑台通过设置推片和推杆端，在运动急刹时，能到对推杆端处安装部件起到缓冲的作用，同时推杆端在加工施力时，能够缓和施压触发的时间，让使用更加安全；
[0019]该自锁式液压滑台通过设置锁定卡块,无需依赖额外元件控制，依靠结构配合自动实现结构锁定，简化锁定结构节约成本；
[0020]该自锁式液压滑台通过设置锁定推块和双面卡槽,可实现同一直线两个方向上的双向锁定，具有较好的使用效果和实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术安装台座整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术锁定竖架的结构示意图；
[0023]图3为本技术推杆端的结构示意图；
[0024]图4为本技术锁定卡块的结构示意图。
[0025]图中：1、安装台座；2、液压推杆；3、悬挑平台；4、下料槽；5、滑杆固板；6、滑轨杆；7、滑动端；8、自锁滑轨；9、伸缩杆；10、推片；11、卡位孔；12、推杆端；13、锁定竖架；14、滑轨槽；15、卡块槽；16、锁定卡块；17、联动杆；18、锁定推块；19、复位弹簧；20、滑动细杆；21、管内弹
簧；22、卡位锁珠；23、位移滑杆；24、滑杆套环；25、收缩弹簧；26、双面卡槽。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种自锁式液压滑台，包括安装台座1，安装台座1的顶面设置有悬挑平台3，安装台座1的内部中心处固定连接有液压推杆2，悬挑平台3前侧末端设置有滑杆固板5，滑杆固板5的侧面设置有两处滑轨杆6，滑轨杆6的外侧设置有滑动端7，滑杆固板5的后侧面中心处固定连接有自锁滑轨8；
[0027]滑动端7的底面设置有锁定竖架13，锁定竖架13的两侧均设置有锁定卡块16，锁定卡块16的内侧面设置有锁定推块18，锁定推块18的后侧面固定连接有联动杆17，联动杆17的侧面底侧末端固定连接有推片10。
[0028]见图1，安装台座1与悬挑平台3固定连接，悬挑平台3的表面开设有下料槽4，下料槽4由顶面向底面逐渐收缩，滑杆固板5与悬挑平台3固定连接，滑杆固板5与滑轨杆6固定连接，滑轨杆6与滑动端7滑动连接，液压推杆2的前端设置有伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式液压滑台，其特征在于：包括安装台座(1)，所述安装台座(1)的顶面设置有悬挑平台(3)，所述安装台座(1)的内部中心处固定连接有液压推杆(2)，所述悬挑平台(3)前侧末端设置有滑杆固板(5)，所述滑杆固板(5)的侧面设置有两处滑轨杆(6)，所述滑轨杆(6)的外侧设置有滑动端(7)，所述滑杆固板(5)的后侧面中心处固定连接有自锁滑轨(8)；所述滑动端(7)的底面设置有锁定竖架(13)，所述锁定竖架(13)的两侧均设置有锁定卡块(16)，所述锁定卡块(16)的内侧面设置有锁定推块(18)，所述锁定推块(18)的后侧面固定连接有联动杆(17)，所述联动杆(17)的侧面底侧末端固定连接有推片(10)。2.根据权利要求1所述的自锁式液压滑台，其特征在于：所述安装台座(1)与悬挑平台(3)固定连接，所述悬挑平台(3)的表面开设有下料槽(4)，所述下料槽(4)由顶面向底面逐渐收缩，所述滑杆固板(5)与悬挑平台(3)固定连接，所述滑杆固板(5)与滑轨杆(6)固定连接，所述滑轨杆(6)与滑动端(7)滑动连接，所述液压推杆(2)的前端设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)与推片(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的自锁式液压滑台，其特征在于：所述锁定竖架(13)的前侧开设有滑轨槽(14)，所述滑轨槽(14)由锁定竖架(13)前侧面贯穿至后侧面，所述自锁滑轨(8)位于滑轨槽(14)内部，所述自锁滑轨(8)的侧表面开设有阵列分布的卡位孔(11)，所述锁定竖架(13)的底侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝波，涂成芬，舒凡凡，戴鹏飞，邵笔，
申请(专利权)人：浙江博而铉传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：