一种用于预制管桩上的一体式桩头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于预制管桩上的一体式桩头，包括圆台型扩大头和管桩连接头，管桩连接头的下端与圆台型扩大头的上端一体浇筑成型，且圆台型扩大头的上端面直径D3大于管桩连接头的管径D4；圆台型扩大头的外周壁设有在植桩过程中能将沉渣导出的排渣单元，且排渣单元呈螺旋状分布在圆台型扩大头的外周壁上；圆台型扩大头的底部中心固定有桩尖，且桩尖与圆台型扩大头所设有的内通道相通；本实用新型专利技术能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，并且施工效率高、桩体的抗拔力好及承载力好。载力好。载力好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制管桩上的一体式桩头


[0001]本技术属于预制管桩
，尤其涉及一种用于预制管桩上的一体式桩头。

技术介绍

[0002]预制管桩在地基基础施工中，应用越来越普遍，因预制管桩由于其工厂化生产，成桩质量容易保证、混凝土强度高、承载性能优良、施工速度快、成本相对较低等优点被广泛应用于工业与民用建筑、高架桥梁等工程中，现有的预制管桩在地基基础施工中，一般都是采用锤击、静压、振动三种方式植入至地基内，特别是锤击方式，预制管桩基本都是需要配合桩头使用，这样能增强预制管桩的穿透能力而减少桩的破损率；在桩头与钻孔的底部接触时，桩头此时是与孔底硬挤压下移，无法将孔底沉渣外排，施工效率非常低下，还经常会出现桩头开裂等问题的发生，并且还无法有效克服孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，还有现有的桩头的上部直径与预制管桩的直径相等，那么桩体的抗拔力很差，承载力也不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于预制管桩上的一体式桩头，能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，并且施工效率高、桩体的抗拔力好及承载力好。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于预制管桩上的一体式桩头包括圆台型扩大头和管桩连接头，所述管桩连接头的下端与所述圆台型扩大头的上端一体浇筑成型，且所述圆台型扩大头的上端面直径D3大于所述管桩连接头的管径D4；所述圆台型扩大头的外周壁设有在植桩过程中能将沉渣导出的排渣单元，且所述排渣单元呈螺旋状分布在所述圆台型扩大头的外周壁上；所述圆台型扩大头的底部中心固定有桩尖，且所述桩尖与所述圆台型扩大头所设有的内通道相通。
[0005]本技术的有益效果为：与现有技术相比，通过一体浇注成型的桩头，并使圆台型扩大头的直径大于管桩连接头的管径，那么沉桩之后的桩体抗拔力更好，承载力也更佳；同时在圆台型扩大头的外周壁设置排渣单元和底部设置桩尖，通过旋压式植桩工艺，在沉桩过程中能顺利将孔底沉渣外排，能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，并且施工效率高。
[0006]作为优选，所述管桩连接头的上端一体浇注成型有桩节体，所述桩节体的上端中心开设有供管桩体端部嵌入的安装槽，所述桩节体的上端固定有环形钢板，且所述环形钢板的中心与所述安装槽的中心为同心；这样使得一体式桩头通过桩节体就能与预制管桩相连接，且在桩节体上设置安装槽和环形钢板，这样使得桩头与预制管桩接桩之后的抗扭、桩体抗拔及抗水平力强度更好，稳定性更高。
[0007]作为优选，所述排渣单元为螺旋叶片，所述排渣单元固定在所述圆台型扩大头内
的钢筋上，且所述排渣单元外凸于所述圆台型扩大头的外周壁；此结构的设置与孔底沉渣的旋压效果更为高效，并通过旋压式植桩工艺，在沉桩过程中能顺利将孔底沉渣外排，能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，并且施工效率高。
[0008]作为优选，所述排渣单元为螺旋槽，所述排渣单元一体浇筑成型在所述圆台型扩大头的外周壁上，且所述排渣单元内嵌于所述圆台型扩大头的外周壁；此结构的设置通过旋压式植桩工艺，在沉桩过程中能顺利将孔底沉渣外排，能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，并且施工效率高。
[0009]作为优选，所述桩尖上固定有环状钢圈，所述环状钢圈固定在所述圆台型扩大头内的钢筋上；这样使得桩尖在桩头旋压过程中，稳定性更可靠，不易发生折断。
[0010]作为优选，所述安装槽的槽径D2与所述环形钢板的内径D1相等；这样使得环形钢板与安装槽固定之后的稳定性更好，同时使得环形钢板和安装槽与预制管桩之间能得到充分接触，在管桩接桩处的抗扭、桩体抗拔及抗水平力强度更好。
[0011]作为优选，所述桩节体与所述管桩连接头的外周壁之间通过倾斜面过渡成型；这样使得桩节体与管桩连接头之间的应力不会太集中在转角上，大大提升了桩头的强度。
[0012]作为优选，所述管桩连接头的外周壁与所述圆台型扩大头的上端面之间通过弧角过渡成型；这样使得管桩连接头与圆台型扩大头之间的应力能得到有效的分散，大大提升了桩头的强度。
附图说明
[0013]图1是本技术的一体式桩头结构示意图一。
[0014]图2是本技术的一体式桩头结构示意图二。
[0015]附图中的标号分别为：1、圆台型扩大头；2、管桩连接头；3、排渣单元；4、桩尖；5、桩节体；6、环形钢板；7、倾斜面；8、弧角；11、内通道；41、环状钢圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1、2所示，本技术包括圆台型扩大头1和管桩连接头2，管桩连接头2的下端与圆台型扩大头1的上端一体浇筑成型，并且管桩连接头2内的钢筋与圆台型扩大头1内的钢筋也事先一体制作成型，且圆台型扩大头1的上端面直径D3大于管桩连接头2的管径D4，这样能大大提升在沉桩之后的桩体抗拔力和承载力；圆台型扩大头1的外周壁设有在植桩过程中能将沉渣导出的排渣单元3，且排渣单元3呈螺旋状分布在圆台型扩大头1的外周壁上；圆台型扩大头1的底部中心固定有桩尖4，且桩尖4与圆台型扩大头1所设有的内通道11相通，桩尖4为镂空状的桩尖。
[0017]管桩连接头2的上端一体浇注成型有桩节体5，桩节体5的上端中心开设有供管桩体端部嵌入的安装槽51，桩节体5的上端固定有环形钢板6，且环形钢板6的中心与安装槽51的中心为同心；安装槽51的槽径D2与环形钢板6的内径D1相等；桩节体5与管桩连接头2的外周壁之间通过倾斜面7过渡成型。
[0018]如附图1所示，排渣单元3为螺旋叶片，排渣单元3固定在圆台型扩大头1内的钢筋上，且排渣单元3外凸于圆台型扩大头1的外周壁；作业时桩尖4用于先导定位，并将孔底沉渣向周围排挤，后利用螺旋叶片将沉渣导出，达到排渣效果。
[0019]如附图2所示，排渣单元3为螺旋槽，排渣单元3一体浇筑成型在圆台型扩大头1的外周壁上，且排渣单元3内嵌于圆台型扩大头1的外周壁；作业时桩尖4用于先导定位，并将孔底沉渣向周围排挤，后利用螺旋槽将沉渣导出，达到排渣效果。
[0020]桩尖4上固定有环状钢圈41，环状钢圈41固定在圆台型扩大头1内的钢筋上，桩尖4的上端通过焊接方式固定有环状钢圈41，并通过环状钢圈41通过焊接方式固定在圆台型扩大头1内的钢筋上。
[0021]管桩连接头2的外周壁与圆台型扩大头1的上端面之间通过弧角8过渡成型。
[0022]本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制管桩上的一体式桩头，包括圆台型扩大头(1)和管桩连接头(2)，其特征在于：所述管桩连接头(2)的下端与所述圆台型扩大头(1)的上端一体浇筑成型，且所述圆台型扩大头(1)的上端面直径D3大于所述管桩连接头(2)的管径D4；所述圆台型扩大头(1)的外周壁设有在植桩过程中能将沉渣导出的排渣单元(3)，且所述排渣单元(3)呈螺旋状分布在所述圆台型扩大头(1)的外周壁上；所述圆台型扩大头(1)的底部中心固定有桩尖(4)，且所述桩尖(4)与所述圆台型扩大头(1)所设有的内通道(11)相通。2.根据权利要求1所述的用于预制管桩上的一体式桩头，其特征在于：所述管桩连接头(2)的上端一体浇注成型有桩节体(5)，所述桩节体(5)的上端中心开设有供管桩体端部嵌入的安装槽(51)，所述桩节体(5)的上端固定有环形钢板(6)，且所述环形钢板(6)的中心与所述安装槽(51)的中心为同心。3.根据权利要求1或2所述的用于预制管桩上的一体式桩头，其特征在于：所述排渣单元(3)为螺旋叶片，所述排渣单元(3)固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧荣，曹三华，薛强，李安祥，沈杜欣，丁朝日，
申请(专利权)人：浙江易通特种基础工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：