一种除磁废金属吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除磁废金属吸附装置，包括第一吸附组件，所述第一吸附组件包括第一电机、第一主动轴、第一磁性辊、第一输送带、第一挡板、刮板和第一收集箱；所述第一吸附组件的下方设置有第二吸附组件，所述第二吸附组件包括第二磁性辊、第二输送带、第二挡板和第二收集箱。本实用新型专利技术通过第一输送带输送碳粉，输送过程中利用刮板控制碳粉的厚度，防止碳粉过厚导致碳粉中的废金属难以被磁性辊吸附，提高吸附效果，同时，在磁性辊的作用下废金属被吸附在输送带的表面，当废金属运动至无磁区域后，在重力的作用下落入收集箱内，保持输送带表面清洁，无需停机清理废金属，操作简单方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种除磁废金属吸附装置

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[0001]本技术涉及一种吸附装置，具体为一种除磁废金属吸附装置，属于高纯碳加工


技术介绍
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[0002]高纯碳材料一般指纯度达到99.99％以上的碳材料，其具有耐高温、良好的导电导热性、抗热震性以及化学稳定性。原材料经过碳化、纯化、破碎和筛分等多道工序后，所得到的碳粉纯度基本达标，但其中仍残留部分废金属，因此需要将废金属剔除，现有的废金属吸附装置在使用时，若吸附废金属用的磁性辊表面物料过厚，便会导致磁力不足，吸附效果变差，同时，现有的吸附装置将废金属吸附在磁性辊的表面，长时间工作后磁性辊表面废金属数量较多，需要停机进行清理，操作复杂，为此，提出一种除磁废金属吸附装置。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种除磁废金属吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种除磁废金属吸附装置，包括第一吸附组件，所述第一吸附组件包括第一电机、第一主动轴、第一磁性辊、第一输送带、第一挡板、刮板和第一收集箱；
[0005]所述第一电机的输出轴与第一主动轴的一端固定连接，所述第一输送带设置于第一主动轴的外侧壁，所述第一磁性辊的外侧壁贴合于第一输送带的内部，所述第一挡板滑动连接于第一输送带的上表面，所述刮板的外侧壁贴合于第一输送带的上方，所述第一收集箱的外侧壁贴合于第一输送带的下方；
[0006]所述第一吸附组件的下方设置有第二吸附组件，所述第二吸附组件包括第二磁性辊、第二输送带、第二挡板和第二收集箱；/>[0007]所述第二磁性辊设置于第二输送带的内部，所述第二挡板滑动连接于第二输送带的上表面，所述第二输送带的下方设有第二收集箱。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二吸附组件还包括第二电机和第二主动轴；
[0009]所述第二电机的输出轴与第二主动轴的一端固定连接，所述第二输送带的内侧壁贴合于第二主动轴的外侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一吸附组件和第二吸附组件的外部设有主体组件，所述主体组件包括壳体、进料斗、进料管、出料管和支撑腿；
[0011]所述壳体的上表面连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的底部固定连接有出料管。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的下表面对称固定连接有四个支撑腿。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电机和第二电机安装于壳体的后表面，所述第一主动轴、第一磁性辊、第二主动轴和第二磁性辊转动连接于壳体的内侧壁。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一挡板、刮板和第二挡板固定连接于壳体的内壁顶部，所述第一收集箱和第二收集箱分别滑动连接于壳体的两侧。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一吸附组件还包括把手，所述第一收集箱和第二收集箱的一侧均固定连接有把手。
[0017]本技术的优点：本技术通过第一输送带输送碳粉，输送过程中利用刮板控制碳粉的厚度，防止碳粉过厚导致碳粉中的废金属难以被磁性辊吸附，提高吸附效果，同时，在磁性辊的作用下废金属被吸附在输送带的表面，当废金属运动至无磁区域后，在重力的作用下落入收集箱内，保持输送带表面清洁，无需停机清理废金属，操作简单方便。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的箱体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术的后视结构示意图；
[0022]图4为本技术的箱体内部前视结构示意图。
[0023]图中：10、主体组件；11、壳体；12、进料斗；13、进料管；14、出料管；15、支撑腿；20、第一吸附组件；21、第一电机；22、第一主动轴；23、第一磁性辊；24、第一输送带；25、第一挡板；26、刮板；27、第一收集箱；28、把手；30、第二吸附组件；31、第二电机；32、第二主动轴；33、第二磁性辊；34、第二输送带；35、第二挡板；36、第二收集箱。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种除磁废金属吸附装置，包括第一吸附组件20，第一吸附组件20包括第一电机21、第一主动轴22、第一磁性辊23、第一输送带24、第一挡板25、刮板26和第一收集箱27；
[0027]第一电机21的输出轴与第一主动轴22的一端固定连接，第一输送带24设置于第一主动轴22的外侧壁，第一磁性辊23的外侧壁贴合于第一输送带24的内部，第一挡板25滑动连接于第一输送带24的上表面，刮板26的外侧壁贴合于第一输送带24的上方，第一收集箱27的外侧壁贴合于第一输送带24的下方；
[0028]第一吸附组件20的下方设置有第二吸附组件30，第二吸附组件30包括第二磁性辊
33、第二输送带34、第二挡板35和第二收集箱36；
[0029]第二磁性辊33设置于第二输送带34的内部，第二挡板35滑动连接于第二输送带34的上表面，第二输送带34的下方设有第二收集箱36。
[0030]本实施例中，具体的：第二吸附组件30还包括第二电机31和第二主动轴32；
[0031]第二电机31的输出轴与第二主动轴32的一端固定连接，第二输送带34的内侧壁贴合于第二主动轴32的外侧壁。
[0032]本实施例中，具体的：第一吸附组件20和第二吸附组件30的外部设有主体组件10，主体组件10包括壳体11、进料斗12、进料管13、出料管14和支撑腿15；
[0033]壳体11的上表面连通有进料管13，进料管13的顶部连通有进料斗12，碳粉通过进料斗12和进料管13进入壳体11内，进料斗12增加进料面积，防止碳粉撒漏。
[0034]本实施例中，具体的：壳体11的底部固定连接有出料管14，出料管14用于排出碳粉。
[0035]本实施例中，具体的：壳体11的下表面对称固定连接有四个支撑腿15，支撑腿15用于稳固装置结构。
[0036]本实施例中，具体的：第一电机21和第二电机31安装于壳体11的后表面，第一主动轴22、第一磁性辊23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除磁废金属吸附装置，包括第一吸附组件(20)，其特征在于：所述第一吸附组件(20)包括第一电机(21)、第一主动轴(22)、第一磁性辊(23)、第一输送带(24)、第一挡板(25)、刮板(26)和第一收集箱(27)；所述第一电机(21)的输出轴与第一主动轴(22)的一端固定连接，所述第一输送带(24)设置于第一主动轴(22)的外侧壁，所述第一磁性辊(23)的外侧壁贴合于第一输送带(24)的内部，所述第一挡板(25)滑动连接于第一输送带(24)的上表面，所述刮板(26)的外侧壁贴合于第一输送带(24)的上方，所述第一收集箱(27)的外侧壁贴合于第一输送带(24)的下方；所述第一吸附组件(20)的下方设置有第二吸附组件(30)，所述第二吸附组件(30)包括第二磁性辊(33)、第二输送带(34)、第二挡板(35)和第二收集箱(36)；所述第二磁性辊(33)设置于第二输送带(34)的内部，所述第二挡板(35)滑动连接于第二输送带(34)的上表面，所述第二输送带(34)的下方设有第二收集箱(36)。2.根据权利要求1所述的一种除磁废金属吸附装置，其特征在于：所述第二吸附组件(30)还包括第二电机(31)和第二主动轴(32)；所述第二电机(31)的输出轴与第二主动轴(32)的一端固定连接，所述第二输送带(34)的内侧壁贴合于第二主动轴(32)的外侧壁。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：党风艮，闫丽丽，
申请(专利权)人：内蒙古骅扬高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：