【技术实现步骤摘要】
一种螺杆打磨装置
[0001]本技术属于螺杆
，涉及一种螺杆打磨装置。
技术介绍
[0002]螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。螺杆的外表面通过机床加工有外螺纹，加工完成后需要对外螺纹进行打磨抛光处理，由于加工设备的精度不高，使外螺纹的R角处带有较多毛刺，需要进行打磨，通常都是采用人工打磨的方式，在打磨时不断转动螺杆，同时打磨人也要进行轴向移动，打磨工作较为麻烦，费时费力，而且打磨的效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆打磨装置，能够快速打磨螺杆的螺纹R角，免去人工打磨的麻烦，省时省力。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种螺杆打磨装置，包括：基座，所述基座上平行固设有第一支撑块和第二支撑块；
[0006]第一滑块，所述第一滑块通过第一驱动结构设置在第一支撑块和第二支撑块之间，所述第一驱动结构能够带动第一滑块水平滑动，所述第一滑块的上侧面设置有安装块，所述安装块上开设有第一穿孔，所述第一穿孔内通过第二驱动结构设置有第二滑块，所述第二驱动结构能够带动第二滑块竖直滑动；
[0007]夹持机构，所述夹持机构设置在第一支撑块和第二支撑块之间，所述夹持机构能够夹持不同尺寸的螺杆，并且带动螺杆转动；
[0008]打磨机构，所述打磨机构设置在第二滑块上，所述打磨机构能够打磨螺杆上的螺纹R角。
[0009]在上述的一种螺杆打磨装置中，所述夹持机构包括:>[0010]三爪卡盘，所述三爪卡盘通过第二转轴水平转动设置在第一支撑块靠近第二支撑块的侧面上；
[0011]内螺纹套管，所述内螺纹套管水平转动设置在第二支撑块内，所述内螺纹套管的两端分别穿出第二支撑块的左右两侧面，所述内螺纹套管和第二转轴同轴设置；
[0012]支撑杆，所述支撑杆上设有外螺纹，所述支撑杆螺纹连接在内螺纹套管内，所述支撑杆的两端分别伸出内螺纹套管的左右两端，所述支撑杆的右端固设有手轮，位于手轮和第二支撑块之间的支撑杆上螺纹连接有固定螺母；
[0013]第五电机，所述第五电机固设在第一支撑块上，所述第五电机和第二转轴传动连接。
[0014]在上述的一种螺杆打磨装置中，所述打磨机构包括：
[0015]转动块，所述转动块水平转动设置在第二滑块上，所述转动块上水平固设有延伸
块；
[0016]第一转轴，所述第一转轴转动设置在延伸块上，所述第一转轴的轴向和第一滑杆的长度方向一致，所述第一转轴上固设有磨砂轮；
[0017]第四电机，所述第四电机固设在延伸块上，所述第四电机和第一转轴传动连接；
[0018]固定结构，所述固定结构设置在第二滑块上，当延伸块转动时，所述固定结构能够将延伸块固定在任一位置。
[0019]在上述的一种螺杆打磨装置中，所述固定结构包括：
[0020]圆环槽，所述圆环槽开设在第二滑块上，所述圆环槽和转动块同轴设置；
[0021]支撑板，所述支撑板固设在延伸块上，所述支撑板和第二滑块平行设置；
[0022]蝶形螺柱，所述支撑板上设有内螺纹孔，所述蝶形螺柱螺纹连接在内螺纹孔内，所述蝶形螺柱的螺柱端穿出支撑板且端部延伸至圆环槽内，所述蝶形螺柱的螺柱端设有橡胶块。
[0023]在上述的一种螺杆打磨装置中，所述第一驱动结构包括：
[0024]第一滑杆，所述第一滑杆水平固设在第一支撑块和第二支撑块之间，所述第一滑块滑动设置在第一滑杆上；
[0025]第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接在第一滑块上，所述第一螺杆的两端伸出第一滑块的左右两侧且端部分别转动设置在第一支撑块和第二支撑块的相对侧面上；
[0026]第一电机，所述第一电机固设在基座上，所述第一电机和第一螺杆传动连接。
[0027]在上述的一种螺杆打磨装置中，所述第二驱动结构包括：
[0028]第二滑杆，所述第二滑杆竖直固设在第一穿孔内，所述第二滑块竖直滑动设置在第二滑杆上；
[0029]第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在第二滑块上，所述第二螺杆的两端分别伸出第二滑块的上下侧面且端部分别转动设置在第一穿孔的上下侧壁上；
[0030]第三电机，所述安装块上开设有第二穿孔，所述第三电机固设在第二穿孔内，所述第三电机和第二螺杆传动连接。
[0031]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0032]1、将需要打磨的螺杆吊装至第一支撑块和第二支撑块之间，通过夹持机构将螺杆的两端固定住，根据螺杆的尺寸和打磨位置，通过第一驱动结构移动第一滑块的位置，使安装块移动至螺杆的打磨位置，再通过第二驱动结构上下移动第二滑块，使打磨机构能够打磨外螺纹的R角，通过夹持机构带动螺杆同轴转动，同时第一滑块跟着轴向移动，使打磨机构能够沿着外螺纹的螺纹方向连续打磨R角，免去人工打磨的麻烦，操作简单，省时省力；
[0033]2、初始状态，固定螺母远离第二支撑块，向外转动支撑杆，增大支撑杆和三角卡盘之间的距离，将螺杆吊装至三角卡盘和支撑杆之间，将螺杆的一端固定在三角卡盘上，同时转动手轮，使支撑杆的左端靠近并插入到螺杆的定位盲孔内，转动固定螺母使其接触并压紧内螺纹套管，将螺杆固定住，使螺杆与第二转轴保持同轴，启动第五电机，带动螺杆同轴转动，结构简单，安全可靠；
[0034]3、由于螺杆上的外螺纹都有一定的倾斜角度，当磨砂轮移动至外螺纹正上方时，转动延伸块，使磨砂轮和外螺纹的侧面平行，通过固定结构将延伸块固定住，向下滑动第二滑块，使磨砂轮接触外螺纹的侧面，启动第四电机，带动磨砂轮转动打磨外螺纹的R角，当螺
杆同轴转动时，磨砂轮沿着外螺纹的螺纹方向连续打磨，操作简单；
[0035]4、初始状态，蝶形螺柱的橡胶块远离圆环槽的底部，使转动块和延伸块可以转动，当磨砂轮转动至与外螺纹侧面平行时，转动蝶形螺柱，使蝶形螺柱的橡胶块接触并挤压圆环槽的底部，将蝶形螺柱和延伸块固定住，避免磨砂轮在打磨时发生偏转，影响打磨效果；
[0036]5、启动第一电机，带动第一螺杆转动，使第一滑块转动，第一滑块受到第一滑杆的限位作用，仅能沿着第一滑杆的轴向滑动，使延伸块上的磨砂轮沿着螺杆的轴向移动，提高打磨效率；
[0037]6、启动第三电机，带动第二螺杆转动，使第二滑块转动，第二滑块受到第二滑杆的限位作用，仅能沿着第二滑杆的轴向滑动，使延伸块上的磨砂轮能够上下移动，操作简单。
附图说明
[0038]图1是本技术的结构示意图；
[0039]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0040]图3是图1中B处的局部放大图；
[0041]图4是图2中C
‑
C处的剖视图。
[0042]图中，1、基座；11、第一支撑块；12、第二支撑块；121、内螺纹套管；13、第一滑杆；14、第一螺杆；15、第一电机；2、第一滑块；21、转动座；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆打磨装置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上平行固设有第一支撑块(11)和第二支撑块(12)；第一滑块(2)，所述第一滑块(2)通过第一驱动结构设置在第一支撑块(11)和第二支撑块(12)之间，所述第一驱动结构能够带动第一滑块(2)水平滑动，所述第一滑块(2)的上侧面设置有安装块(3)，所述安装块(3)上开设有第一穿孔(31)，所述第一穿孔(31)内通过第二驱动结构设置有第二滑块(313)，所述第二驱动结构能够带动第二滑块(313)竖直滑动；夹持机构，所述夹持机构设置在第一支撑块(11)和第二支撑块(12)之间，所述夹持机构能够夹持不同尺寸的螺杆(6)，并且带动螺杆(6)转动；打磨机构，所述打磨机构设置在第二滑块(313)上，所述打磨机构能够打磨螺杆(6)上的螺纹R角。2.根据权利要求1所述的一种螺杆打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括:三爪卡盘(4)，所述三爪卡盘(4)通过第二转轴(41)水平转动设置在第一支撑块(11)靠近第二支撑块(12)的侧面上；内螺纹套管(121)，所述内螺纹套管(121)水平转动设置在第二支撑块(12)内，所述内螺纹套管(121)的两端分别穿出第二支撑块(12)的左右两侧面，所述内螺纹套管(121)和第二转轴(41)同轴设置；支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上设有外螺纹(51)，所述支撑杆(5)螺纹连接在内螺纹套管(121)内，所述支撑杆(5)的两端分别伸出内螺纹套管(121)的左右两端，所述支撑杆(5)的右端固设有手轮(53)，位于手轮(53)和第二支撑块(12)之间的支撑杆(5)上螺纹连接有固定螺母(52)；第五电机(42)，所述第五电机(42)固设在第一支撑块(11)上，所述第五电机(42)和第二转轴(41)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种螺杆打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：转动块(33)，所述转动块(33)水平转动设置在第二滑块(313)上，所述转动块(33)上水平固设有延伸块(34)；第一转轴(35)，所述第一转轴(35)转动设置在延伸块(34)上，所述第一转轴(35)的轴向和第一滑杆(13)的长度方向一致，所述第一转轴(35)上固设有磨砂轮(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹董董，
申请(专利权)人：舟山市诚祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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