一种压缩机滑片磨角设备制造技术

本申请涉及一种压缩机滑片磨角设备，属于工件磨角加工的技术领域，其包括机座、用于输送滑片的输送机构、用于对滑片两侧边沿进行磨角的砂轮磨角机构以及用于装夹滑片并使其平滑移动的导轨装夹机构；导轨装夹机构具有用于供滑片滑移的加工通道；输送机构包括输料轨道，输料轨道具有用于对滑片滑移输料的输送槽；还包括设置于输料轨道与导轨装夹机构对接处且用于将滑片从输料轨道上推至加工通道上的推料装置，推料装置包括滑移设置于输料轨道端部且与加工通道正对的上料推板以及用于驱动上料推板水平滑移的第一驱动件。本申请通过推料装置对压缩机滑片进行推料，从而可方便压缩机滑片进行上料，可方便后续对压缩机滑片进行磨角。行磨角。行磨角。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机滑片磨角设备


[0001]本申请涉及工件磨角加工的
，尤其是涉及一种压缩机滑片磨角设备。

技术介绍

[0002]压缩机滑片是滑片式压缩机的主要部件之一。参见图1，现有一种滑片设置为方形薄片状，滑片的一侧开设有用于供轴承或滚针等嵌入的装配槽，且滑片在开设有装配槽的一侧的相对两侧边沿设置有磨角面。
[0003]目前，对滑片进行磨角的设备一般包括机座、安装于机座上用于输送滑片的输送机构、安装于机座上且对滑片的两个边沿进行磨角的四个砂轮磨角机构以及设置于砂轮磨角机构之间用于装夹滑片且驱动滑片平滑移动的导轨装夹机构，导轨装夹机构具有用于供滑片水平滑移的加工通道，且砂轮磨角机构两两相对设置于加工通道的两侧。输送机构包括用于与导轨装夹机构的进料端对接的输料轨道，输料轨道的轨道的延伸方向与导轨装夹机构的加工通道的延伸方向水平垂直布置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用输料轨道将滑片朝向加工通道输送时，由于输料轨道与加工通道呈水平垂直状布置，当滑片从输料轨道输送至加工通道上时，滑片易发生错位或重叠的情况，由此易影响滑片的输料。

技术实现思路

[0005]为了方便对压缩机滑片进行上料，本申请提供一种压缩机滑片磨角设备。
[0006]本申请提供的一种压缩机滑片磨角设备采用如下的技术方案：
[0007]一种压缩机滑片磨角设备，包括机座、安装于所述机座上用于输送滑片的输送机构、安装于所述机座上且用于对滑片两侧边沿进行磨角的砂轮磨角机构以及用于装夹滑片并使其平滑移动的导轨装夹机构；所述导轨装夹机构具有用于供滑片滑移的加工通道；所述输送机构包括用于与所述加工通道的进料端对接的输料轨道，所述输料轨道具有用于对滑片滑移输料的输送槽；其特征在于，还包括设置于所述输料轨道与所述导轨装夹机构对接处且用于将滑片从所述输料轨道上推至所述加工通道上的推料装置，所述推料装置包括滑移设置于所述输料轨道端部且与所述加工通道正对的上料推板以及用于驱动所述上料推板水平滑移的第一驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用该压缩机滑片磨角设备对滑片进行磨角加工时，通过输料轨道对滑片进行输料时，滑片在输料轨道上滑移至靠近加工通道的进料端时，启动第一驱动件，第一驱动件驱使上料推板水平滑移，使得上料推板来回滑移且将滑片从输料轨道上推至加工通道内，由此可方便滑片进行上料，降低滑片在从输料轨道滑移至加工通道内发生堆叠或错位的情况，由此可方便滑片进行后续的加工。
[0009]优选的，所述输料轨道在靠近所述导轨装夹机构一端的上方设置有抵靠于滑片上侧的限位件，所述限位件与所述输送槽之间形成有用于供滑片滑移输送的输料空隙。
[0010]通过采用上述技术方案，当滑片置于输料轨道进行输料时，滑片从限位件和输送
槽之间的输料空隙内滑过，使得限位件抵靠于滑片的上方，由此可通过限位件对滑片的输送进行竖向限位，从而可降低滑片在输送过程中发生蹿动或错位的情况。
[0011]优选的，所述机座上设置有用于供所述限位件安装的固定支架，所述限位件包括可调节安装于所述固定支架朝向所述输料轨道一侧的安装部以及抵靠于滑片上侧的定位部；所述固定支架上开设有第一安装孔，所述安装部上开设有与所述第一安装孔对接的第二安装孔，所述安装部上设置有一端穿过所述第二安装孔且安装于所述第一安装孔内的固定螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，安装限位件时，将限位件安装部上的第二安装孔与固定支架上的第一安装孔对接，将固定螺栓的端部穿过第二安装孔且安装在第一安装孔内，由此完成限位件的安装，该安装方式较稳定且方便装卸。
[0013]优选的，所述第二安装孔设置为竖向延伸的条形孔。
[0014]通过采用上述技术方案，第二安装孔设置为竖向延伸的条形孔，从而可对限位件的安装进行竖向调节，可根据滑片的尺寸大小调节输料空隙的高度，由此可适用于不同尺寸的滑片。
[0015]优选的，所述上料推板包括滑移设置于所述输料轨道端部的推料部以及用于与所述第一驱动件固定的固定部。
[0016]通过采用上述技术方案，当上料推板对滑片进行推料时，第一驱动件与固定部固定连接，且第一驱动件推动固定部进行滑移时，从而可推动推料部对滑片进行推料，由此可提高上料推板推料的稳定性。
[0017]优选的，所述加工通道的出料端设置有用于与所述导轨装夹机构对接的出料轨道，所述出料轨道具有用于供滑片平移的出料通道。
[0018]通过采用上述技术方案，当滑片经过加工通道且通过砂轮磨角机构进行磨角后，滑片通过加工通道输送至出料端，之后，滑片通过出料轨道进行出料，由此可方便对加工完成的滑片进行出料。
[0019]优选的，所述出料通道与所述导轨装夹机构对接连接处设置有用于将滑片从所述加工通道推至所述出料通道内的下料装置。
[0020]通过采用上述技术方案，当滑片通过加工通道输送至出料端时，通过下料装置将滑片从加工通道推至出料通道上，从而可进一步方便滑片进行出料。
[0021]优选的，所述下料装置包括水平滑移设置于所述导轨装夹机构端部且用于将滑片从加工通道推至所述出料通道上的出料推板以及驱动所述出料推板水平滑移的第二驱动件。
[0022]通过采用上述技术方案，使用下料装置对滑片进行下料时，启动第二驱动件，使得第二驱动件驱动出料推板对滑片进行推料，使得出料推板将滑片从加工通道推至出料轨道上，由此实现下料装置对滑片进行下料。
[0023]优选的，所述机座在所述导轨装夹机构的一侧设置有用于供所述出料推板滑移穿过的定位件，所述定位件上开设有用于供所述出料推板滑移穿过的定位通孔。
[0024]通过采用上述技术方案，使用下料装置对滑片进行下料时，第二驱动件对出料推板进行驱动时，出料推板滑移穿过定位件上的定位通孔，从而可通过定位件对出料推板进行定位，由此可提高出料推板对滑片进行推料的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本申请包括用于将滑片从输料轨道上推至加工通道上的推料装置，由此可方便滑片进行上料，降低滑片在从输料轨道滑移至加工通道内发生堆叠或错位的情况，由此可方便滑片进行后续的加工；
[0027]2.本申请的输料轨道上设置有抵靠于滑片上侧的限位件，由此可通过限位件对滑片的输送进行竖向限位，从而可降低滑片在输送过程中发生蹿动或错位的情况；
[0028]3.本申请的下料装置包括出料推板和第二驱动件，使得出料推板将滑片从加工通道推至出料轨道上，由此实现下料装置对滑片进行下料。
附图说明
[0029]图1是本申请的
技术介绍
的一种压缩机滑片的结构示意图。
[0030]图2是本申请的实施例的一种压缩机滑片磨角设备的整体结构示意图。
[0031]图3是本申请的实施例的一种压缩机滑片磨角设备的局部爆炸示意图一。
[0032]图4是本申请的实施例的一种压缩机滑片磨角设备的局部结构示意图一。
[0033]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机滑片磨角设备，包括机座（1）、安装于所述机座（1）上用于输送滑片的输送机构（2）、安装于所述机座（1）上且用于对滑片两侧边沿进行磨角的砂轮磨角机构（3）以及用于装夹滑片并使其平滑移动的导轨装夹机构（4）；所述导轨装夹机构（4）具有用于供滑片滑移的加工通道（41）；所述输送机构（2）包括用于与所述加工通道（41）的进料端对接的输料轨道（21），所述输料轨道（21）具有用于对滑片滑移输料的输送槽（211）；其特征在于，还包括设置于所述输料轨道（21）与所述导轨装夹机构（4）对接处且用于将滑片从所述输料轨道（21）上推至所述加工通道（41）上的推料装置（5），所述推料装置（5）包括滑移设置于所述输料轨道（21）端部且与所述加工通道（41）正对的上料推板（51）以及用于驱动所述上料推板（51）水平滑移的第一驱动件（52）。2.根据权利要求1所述的一种压缩机滑片磨角设备，其特征在于，所述输料轨道（21）在靠近所述导轨装夹机构（4）一端的上方设置有抵靠于滑片上侧的限位件（6），所述限位件（6）与所述输送槽（211）之间形成有用于供滑片滑移输送的输料空隙（7）。3.根据权利要求2所述的一种压缩机滑片磨角设备，其特征在于，所述机座（1）上设置有用于供所述限位件（6）安装的固定支架（8），所述限位件（6）包括可调节安装于所述固定支架（8）朝向所述输料轨道（21）一侧的安装部（61）以及抵靠于滑片上侧的定位部（62）；所述固定支架（8）上开设有第一安装孔（81），所述安装部（61）上开设有与所述第一安装孔（81）对接的第二安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺，庄泉，夏祖伟，于建芝，
申请(专利权)人：宁波甬微集团有限公司，
类型：新型
国别省市：