本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种用于单组分硅酮密封胶壳加工的成型模具，其技术方案包括：底板和固定块，所述底板顶部焊接有保持架，所述保持架顶部中间嵌入安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述液压杆底部安装有固定板，所述固定板底部安装有吹气机本体，所述吹气机本体底部安装有吹气管，所述保持架内侧的底板顶部开设有滑槽，两个所述固定块底部分别安装有滑块，两个所述滑块分别与滑槽滑动连接，两个所述固定块相对一侧开设有成型槽，两个所述固定块内部分别开设有活动槽。本实用新型专利技术具有加快成型槽内部的胶壳冷却定型，避免在拿取时发生变形的优点。避免在拿取时发生变形的优点。避免在拿取时发生变形的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于单组分硅酮密封胶壳加工的成型模具
[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种用于单组分硅酮密封胶壳加工的成型模具。
技术介绍
[0002]单组份硅酮密封胶是比较常见的一种密封胶，这种密封胶在固化后耐臭氧和耐候性比较好，这是有机硅胶不能媲美的，单组份硅酮密封胶需要装到胶壳内部，方便保存和运输，单组分硅酮密封胶壳在生产时，需要使用模具加工成型。
[0003]单组份硅酮密封胶所使用的胶壳在生产时，是将材料加热成半固态再加工成型，在成型后，材料还具有一定的温度，导致材料的硬度不高，工人在取料时，稍不注意就容易将成型的胶壳弄变形，变形的胶壳影响美观。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于单组分硅酮密封胶壳加工的成型模具，具备加快成型槽内部的胶壳冷却定型，避免在拿取时发生变形的优点，解决了传统的从成型模具拿取成型的胶壳时，容易导致胶壳变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于单组分硅酮密封胶壳加工的成型模具，包括底板和固定块，所述底板顶部焊接有保持架，所述保持架顶部中间嵌入安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述液压杆底部安装有固定板，所述固定板底部安装有吹气机本体，所述吹气机本体底部安装有吹气管，所述保持架内侧的底板顶部开设有滑槽，两个所述固定块底部分别安装有滑块，两个所述滑块分别与滑槽滑动连接，两个所述固定块相对一侧开设有成型槽，两个所述固定块内部分别开设有活动槽。
[0006]使用本技术方案中一种用于单组分硅酮密封胶壳加工的成型模具时，将加热完成用于制作胶壳的材料放到吹气机本体底部的吹气管上，液压缸通过液压杆带动吹气机本体下降，使吹气管伸入两个固定块的成型槽内，吹气机本体通过吹气管对材料进行吹气，材料受到气流的影响膨胀与成型槽内壁贴合，拔掉两个木塞，将冷却液通过两个管道添加到两个固定块的活动槽内部，冷却液可以加快被吹好的材料冷却定型，材料冷却完成后，两个气缸通过两个气杆拖动两个固定块往相反的方向移动，工人将露出的已经成型的胶壳取走即可。
[0007]优选的，所述固定板顶部两侧分别安装有限位杆，保持架顶部两侧分别开设有限位孔，两个限位杆顶部分别穿过两个限位孔。固定板在升降时，限位杆随着固定板的升降在限位孔内移动。
[0008]优选的，两个所述固定块相背离的一侧上方分别嵌入安装有管道，两个管道分别与两个活动槽内部连通，两个管道相背离的一端分别塞入有木塞。拔掉木塞，通过管道将冷却液添加到活动槽内部。
[0009]优选的，所述保持架两侧下方分别嵌入安装有气缸，两个气缸分别安装有气杆，两
个气杆相对的一端分别与两个固定块侧面焊接。两个气缸通过两个气杆，可以拖动两个固定块移动位置。
[0010]优选的，所述固定板底部与两个固定块顶部相平行。固定板在下降时，方向不会发生偏移。
[0011]优选的，所述底板底部四角处分别安装有底座。底座给底板提供支撑力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置管道和活动槽，在制作前，拔掉两个管道的木塞，将冷却液通过两个管道添加到两个固定块的活动槽内部，胶壳材料在两个固定块相对一侧的成型槽内部被吹制成型后，两个固定块内部的冷却液可以吸收材料的热量，使材料可以更快的冷却定型，达到了加快成型槽内部的胶壳冷却定型，避免在拿取时发生变形的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定块剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、底板；3、气缸；4、木塞；5、保持架；6、吹气机本体；7、固定板；8、限位杆；9、液压缸；10、液压杆；11、吹气管；12、管道；13、气杆；14、固定块；15、限位孔；16、滑槽；17、成型槽；18、滑块；19、活动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于单组分硅酮密封胶壳加工的成型模具，包括底板2和固定块14，底板2顶部焊接有保持架5，保持架5顶部中间嵌入安装有液压缸9，液压缸9安装有液压杆10，液压杆10底部安装有固定板7，固定板7顶部两侧分别安装有限位
杆8，保持架5顶部两侧分别开设有限位孔15，两个限位杆8顶部分别穿过两个限位孔15，固定板7底部安装有吹气机本体6，吹气机本体6底部安装有吹气管11，保持架5内侧的底板2顶部开设有滑槽16，两个固定块14底部分别安装有滑块18，两个滑块18分别与滑槽16滑动连接，两个固定块14相对一侧开设有成型槽17，两个固定块14内部分别开设有活动槽19，两个固定块14相背离的一侧上方分别嵌入安装有管道12，两个管道12分别与两个活动槽19内部连通，两个管道12相背离的一端分别塞入有木塞4，保持架5两侧下方分别嵌入安装有气缸3，两个气缸3分别安装有气杆13，两个气杆13相对的一端分别与两个固定块14侧面焊接，固定板7底部与两个固定块14顶部相平行，正如本领域技术人员所熟知的气缸3、吹气机本体6和液压缸9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0024]本实施例中，通过将加热完成用于制作胶壳的材料放到吹气机本体6底部的吹气管11上，液压缸9通过液压杆10带动吹气机本体6下降，使吹气管11伸入两个固定块14相对一侧的成型槽17内，吹气机本体6通过吹气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于单组分硅酮密封胶壳加工的成型模具，包括底板(2)和固定块(14)，其特征在于：所述底板(2)顶部焊接有保持架(5)，所述保持架(5)顶部中间嵌入安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)底部安装有固定板(7)，所述固定板(7)底部安装有吹气机本体(6)，所述吹气机本体(6)底部安装有吹气管(11)，所述保持架(5)内侧的底板(2)顶部开设有滑槽(16)，两个所述固定块(14)底部分别安装有滑块(18)，两个所述滑块(18)分别与滑槽(16)滑动连接，两个所述固定块(14)相对一侧开设有成型槽(17)，两个所述固定块(14)内部分别开设有活动槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于单组分硅酮密封胶壳加工的成型模具，其特征在于：所述固定板(7)顶部两侧分别安装有限位杆(8)，保持架(5)顶部两侧分别开设有限位孔(15)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立江，陈焕臣，白广辉，
申请(专利权)人：山东鲁匠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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