一种铝棒生产专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒生产专用模具，其包括下模座、上模座、侧模板、间距调节机构、移动板、下料气缸和下料斜板。下模座的顶面和上模座的底面上均设置有多个等间距平行分布的半圆槽，当下模座和上模座扣合时，半圆槽构成柱腔。铸造时，两个所述侧模板封闭所述柱腔的两端，同一柱腔内的两个侧模板通过间距调节机构实现间距的调节。间距调节机构固定在移动板上，下料气缸能带动移动板沿铝棒轴线方向平移，平移距离大于铝棒的轴向长度，下模座的侧面设置有下料斜板，柱腔的轴线平行于下料斜板，下料斜板较低的一端位于打包架的上方。可同时生产多个铝棒，兼容多种铸造长度，多铝棒同步下料，普适性更强，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒生产专用模具


[0001]本技术属于铝棒生产
，特别涉及一种铝棒生产专用模具。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据外形可分为：圆铝棒、方铝棒、六角铝棒、梯形铝棒等。主要生产过程为：
[0003]配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；
[0004]熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
[0005]铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
[0006]铸造过程中需要使用专用模具，但现有的专用模具在实际使用中仍存在以下弊端：
[0007]1．现有的铝棒专用模具调节不便，难以适应不同长度铝棒的铸造；
[0008]2．现有的铝棒专用模具生产效率低，铝棒下料不够方便。
[0009]因此，现有的铝棒专用模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种可以兼容多种长度规格的铝棒生产专用模具。
[0011]为实现上述目的，本技术为一种铝棒生产专用模具，其包括下模座、上模座、侧模板、间距调节机构、移动板、下料气缸和下料斜板。下模座的顶面和上模座的底面上均设置有多个等间距平行分布的半圆槽，当下模座和上模座扣合时，上下对应的半圆槽构成柱腔。铸造时，两个所述侧模板封闭所述柱腔的两端，同一柱腔内的两个侧模板通过间距调节机构实现间距的调节。间距调节机构固定在移动板上，下料气缸能带动移动板沿铝棒轴线方向平移，平移距离大于铝棒的轴向长度，下模座的侧面设置有下料斜板，柱腔的轴线平行于下料斜板，下料斜板较低的一端位于打包架的上方。
[0012]通过设置多个柱腔，使得该专用模具可同时生产多个铝棒，效率较高，且柱腔内的两个侧模板之间的间距可调节，从而使得该专用模具能适应不同长度铝棒的铸造，普适性更强，且下料气缸可以推动移动版进行多根铝棒的同步下料，下料更加方便快捷，解决了现有的铝棒生产模具调节不便，生产效率低的问题。
[0013]进一步地，间距调节机构包括U型架、螺母座和丝杆，丝杆为双向型丝杆，U型架的一端与侧模板固定连接，U型架的另一端与螺母座的顶部固定连接，螺母座活动套设在丝杆上，丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，丝杆的另一端与轴承座转动连接，螺母座的底部与导轨滑动连接。丝杆设置为双向型丝杆，螺母座设置有两个，两个螺母座对称设置在丝杆
的不同旋向上。U型架可以避开下模座，提高空间利用率，利于减少专用模具的总体尺寸。
[0014]进一步地，电机、轴承座和导轨均固定在移动板的上侧。
[0015]进一步地，下模座、上模座和下料斜板均倾斜设置，且倾斜度均相同。有利于降低专用模具的制作成本。
[0016]进一步地，下模座顶面的四个拐角处均固定有导杆，上模座底面的四个拐角处均固定有导套，导杆插入至导套内且贯穿上模座。有利于提高模具的结构稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构外观示意图一；
[0018]图2为本技术的整体结构外观示意图二；
[0019]图3为本技术的下模座结构示意图；
[0020]图4为本技术的间距调节机构结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、下模座；2、上模座；3、侧模板；4、间距调节机构；5、移动板；6、下料气缸；7、下料斜板；11、导杆；12、半圆槽；21、导套；41、U型架；42、螺母座；43、丝杆；44、电机；45、轴承座；46、导轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种铝棒生产专用模具，包括下模座1、上模座2、侧模板3和间距调节机构4。下模座1顶面的四个拐角处均固定有导杆11，上模座2底面的四个拐角处均固定有导套21，导杆11插入至导套21内且贯穿上模座2。下模座1的顶面和上模座2的底面上均设置有多个等间距分布的半圆槽12，当下模座1和上模座2扣合时，上下对应的半圆槽12构成柱腔。铸造时，两个所述侧模板3封闭柱腔的两端。同一柱腔内的两个侧模板3通过间距调节机构4实现间距的调节。
[0025]其中如图4所示，间距调节机构4包括U型架41、螺母座42和丝杆43。U型架41的一端与侧模板3固定连接，U型架41的另一端与螺母座42的顶部固定连接，螺母座42活动套设在丝杆43上。丝杆43设置为双向型丝杆。螺母座42设置有两个，两个螺母座42对称设置在丝杆43的不同旋向上。丝杆43的一端与电机44的输出轴固定连接，丝杆43的另一端与轴承座45转动连接。螺母座42的底部与导轨46滑动连接，电机44、轴承座45和导轨46均固定在移动板5的上侧。
[0026]间距调节机构4具体使用时，启动电机44，电机44带动丝杆43转动，丝杆43带动两个螺母座42沿着导轨46移动，两个螺母座42分别带动各自的U型架41移动，两个U型架41分别带动各自的侧模板3在半圆槽12内移动，从而可实现两个侧模板3间距的调节，从而使得该专用模具能适应不同长度铝棒的铸造。
[0027]其中如图1
‑
2、4所示，本技术的专用模具还包括移动板5、下料气缸6和下料斜板7。间距调节机构4固定在移动板5上，下料气缸6能带动移动板5沿铝棒轴线方向平移，平移距离大于铝棒的轴向长度。下模座1的侧面设置有下料斜板7，柱腔的轴线平行于下料斜
板7，下料斜板7较低的一端位于打包架（未示出）的上方。优选的，下模座1、上模座2和下料斜板7均倾斜设置，且倾斜度均相同。
[0028]本实施例的一个具体应用为：
[0029]使用时，基于需要铸造的铝棒长度，通过间距调节机构4调节半圆槽12内两个侧模板3之间的间距；
[0030]通过导杆11与导套21的配合，将下模座1和上模座2闭合严实，开始铸造；
[0031]铸造完成后，将上模座2抬起，通过下料气缸6带动移动板5向下料斜板7移动，移动板5带动间距调节机构4移动，间距调节机构4带动侧模板3沿着半圆槽12的轴线方向移动。通过侧模板3将柱腔内铸造完毕的铝棒推动至下料斜板7，经下料斜板7滚动至打包架内。
[0032]以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒生产专用模具，包括下模座（1）和上模座（2）和其特征在于：还包括侧模板（3）和间距调节机构（4）；所述下模座（1）的顶面和所述上模座（2）的底面上均设置有多个等间距平行分布的半圆槽（12），当所述下模座（1）和所述上模座（2）扣合时，上下对应的所述半圆槽（12）构成柱腔；铸造时，两个所述侧模板（3）封闭所述柱腔的两端，同一所述柱腔内的两个所述侧模板（3）通过间距调节机构（4）实现间距的调节；还包括移动板（5）、下料气缸（6）和下料斜板（7），所述间距调节机构（4）固定在移动板（5）上，下料气缸（6）能带动移动板（5）沿铝棒轴线方向平移，平移距离大于铝棒的轴向长度，所述下模座（1）的侧面设置有下料斜板（7），所述柱腔的轴线平行于所述下料斜板（7），所述下料斜板较低的一端位于打包架的上方。2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产专用模具，其特征在于，所述间距调节机构（4）包括U型架（41）、螺母座（42）和丝杆（43），所述丝杆（43）为双向型丝杆，所述U型架（41）的一端与所述侧模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炬峰，
申请(专利权)人：恩平市宏兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：