一种单进单出消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及消声器技术领域，具体为一种单进单出消声器，包括主壳体，所述主壳体内腔沿长度方向依次分隔出第三腔室、第二腔室以及第一腔室；所述主壳体外部设置依次水平贯穿三腔室和第二腔室且延伸至第一腔室内的进气管；所述进气管后端设置有安装板，所述安装板上设置有位于轴线的中心支管以及多个环绕中心支管分布的外部支管。本实用新型专利技术涉及的单进单出消声器，气流通过横置的进气管进入然后一次经过第一腔室、第二腔室和第三腔室，保证气流在消声器内有足够的通道行程，同时合理利用空间减少体积占比，采用多级逐渐消声的方式即提高了消声效果，同时减少了排气背压，符合小型发电机组的尾部消声需求。型发电机组的尾部消声需求。型发电机组的尾部消声需求。

【技术实现步骤摘要】
一种单进单出消声器


[0001]本技术涉及消声器
，具体为一种单进单出消声器。

技术介绍

[0002]消声器是一种能阻碍声音传播而容许气流通过的装置，是降低内燃机排期噪声的重要部件，其性能的好坏直接影响发动机噪声的大小。
[0003]消声器是消减气流噪声的装置，它能让气流通过，同时又能有效的阻止或减弱声能向外传播，应用广泛，尤其是在发电机组发动机的排气系统降噪、减噪的应用中，效果明显。
[0004]随着小型发电机组的不断创新及人们对环境噪声的降噪要求越来越高，原有工业级的消声器为了保留较长的消声通道会尽可能扩大内腔容积，导致消声器体积较大，既不方便安装，且背压值能难以得到保证。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种单进单出消声器来解决上述消声器为保证较长消声通道导致体积过大且背压值不稳的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种单进单出消声器，包括主壳体，所述主壳体内腔沿长度方向依次分隔出第三腔室、第二腔室以及第一腔室；所述主壳体外部设置依次水平贯穿三腔室和第二腔室且延伸至第一腔室内的进气管；所述进气管后端设置有安装板，所述安装板上设置有位于轴线的中心支管以及多个环绕中心支管分布的外部支管；所述第一腔室内设有多个与第二腔室连通的第一插入管；所述第二腔室内设有多个与第三腔室连通的第二插入管；所述主壳体外部还设置有与第一腔室连通的出气管。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述进气管、第一插入管、第二插入管以及出气管均沿水平方向排布，且第一插入管的排气口与第二插入管进气口错落排布，第二插入管的排气口与出气管进气口错落排布。
[0009]进一步，所述第一插入管、第二插入管以及出气管的进气端均为扩口状。
[0010]进一步，所述第一腔室和第二腔室之间，以及第二腔室和第三腔室之间均通过实隔板隔断。
[0011]进一步，所述第三腔室、第二腔室以及第一腔室内均设有与主壳体内壁间隔的内壳体，所述内壳体与主壳体之间填充有第一吸音层。
[0012]进一步，所述主壳体内腔首尾两端以及实隔板两侧均设置有穿孔板；所述主壳体与穿孔板间隙，以及实隔板与穿孔板间隙均填充有第二吸音层。
[0013]进一步，所述实隔板和穿孔板均沿垂直于主壳体横截面方向设置。
[0014]进一步，所述第一吸音层和第二吸音层均为玻璃纤维棉。
[0015]进一步，所述主壳体由圆形筒体以及位于两端的端板焊接装配而成；后端所述端
板与圆形筒体连接处沿周向设置有多个底部加强筋。
[0016]进一步，前段所述端板的外表面还设置有吊环。
[0017]本技术的有益效果是：本技术涉及的单进单出消声器，气流通过横置的进气管进入然后一次经过第一腔室、第二腔室和第三腔室，保证气流在消声器内有足够的通道行程，同时合理利用空间减少体积占比，采用多级逐渐消声的方式即提高了消声效果，同时减少了排气背压，符合小型发电机组的尾部消声需求。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术图1中B
‑
B处的剖面示意图；
[0020]图3为本技术图2中A
‑
A处的剖面示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处的放大图；
[0022]图5为本技术单进单出消声器试验数据的折线图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、主壳体，2、进气管，2.1、安装板，2.2、中心支管，2.3、外部支管，3、第一插入管，4、第二插入管，5、出气管，6、实隔板，7、内壳体， 8、第一吸音层，9、穿孔板，10、第二吸音层，11、底部加强筋，12、吊环。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
[0027]如图1
‑
图4所示，本技术设计的单进单出消声器，包括主壳体1，所述主壳体1内腔沿长度方向依次分隔出第三腔室、第二腔室以及第一腔室；所述主壳体1外部设置依次水平贯穿三腔室和第二腔室且延伸至第一腔室内的进气管2；所述进气管2后端设置有安装板2.1，所述安装板2.1上设置有位于轴线的中心支管2.2以及多个环绕中心支管2.2分布的外部支管2.3，外部支管2.3设置有六组，两组外部支管2.3均匀分布，气流通过进气管2 的过程中，通过中心支管2.2和外部支管2.3分成多股子气流进入到第一腔室内，有效分散了阻力，避免气流输送过程发生共振产生噪音；所述第一腔室内设有多个与第二腔室连通的第一插入管3；所述第二腔室内设有多个与第三腔室连通的第二插入管4；所述主壳体1外部还设置有与第一腔室连通的出气管5。
[0028]本技术设计的单进单出消声器，通过进气管2接入发电机组的废气口，废气流通过进气管2穿过第三腔室和第二腔室进去到第一腔室的过程中有足够的形成，可以初步对气流进行降压消音；第一腔室和第二腔室均作为抗性与阻性复合腔，气流进去到第一腔室内后，会在第一腔室内折反射而吸收一部分声能，尤其为中高频声波，使得频谱中的可听声成分明显降低。中低频噪音会会在抗性与阻性复合腔内发生多次来回反射而无法通过抗性与阻性复合腔，从而对大部分中低频噪声消除。气流从而第一腔室进入到第二腔室后，会
进一步发生折反射而消音。气流通过两次抗性与阻性复合腔会使得大部分噪声被吸收，只会允许少部分噪声进入到第三腔室内。第三腔室作为抗性腔，当气流进入后吸收掉残余声能。气流通过横置的进气管2进入然后一次经过第一腔室、第二腔室和第三腔室，保证气流在消声器内有足够的通道行程，同时合理利用空间减少体积占比，采用多级逐渐消声的方式即提高了消声效果，同时减少了排气背压，符合小型发电机组的尾部消声需求。
[0029]作为一种实施方式，所述进气管2、第一插入管3、第二插入管4以及出气管5均沿水平方向排布，且第一插入管3的排气口与第二插入管4进气口错落排布，第二插入管4的排气口与出气管5进气口错落排布，保证气流从而第一腔室进入到第二腔室后以及从第二腔室进入到第三腔室的过程中，由于管路落差而产生气流突变界面使得声音阻性和抗性突变，导致声波来回反射从而提升吸声效果。
[0030]具体可参阅图3，第一插入管3和第二插入管4均设有两个，两个第一插入管3、两个第二插入管4、进气管2均沿环绕主壳体1轴心线分布，保证气流输送过程存在管路落差而产生气流突变界面，增加气流在对应腔室的时间，以尽可能吸收声波。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单进单出消声器，包括主壳体(1)，所述主壳体(1)内腔沿长度方向依次分隔出第三腔室、第二腔室以及第一腔室；其特征在于，所述主壳体(1)外部设置依次水平贯穿三腔室和第二腔室且延伸至第一腔室内的进气管(2)；所述进气管(2)后端设置有安装板(2.1)，所述安装板(2.1)上设置有位于轴线的中心支管(2.2)以及多个环绕中心支管(2.2)分布的外部支管(2.3)；所述第一腔室内设有多个与第二腔室连通的第一插入管(3)；所述第二腔室内设有多个与第三腔室连通的第二插入管(4)；所述主壳体(1)外部还设置有与第一腔室连通的出气管(5)。2.根据权利要求1所述的单进单出消声器，其特征在于，所述进气管(2)、第一插入管(3)、第二插入管(4)以及出气管(5)均沿水平方向排布，且第一插入管(3)的排气口与第二插入管(4)进气口错落排布，第二插入管(4)的排气口与出气管(5)进气口错落排布。3.根据权利要求2所述的单进单出消声器，其特征在于，所述第一插入管(3)、第二插入管(4)以及出气管(5)的进气端均为扩口状。4.根据权利要求1所述的单进单出消声器，其特征在于，所述第一腔室和第二腔室之间，以及第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘用国，成忠虎，
申请(专利权)人：武汉超亚元力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：