一种蒸纱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸纱设备，涉及蒸纱设备领域，包括罐体、自动罐盖和蒸纱架，所述蒸纱架底部设有驱动组件，且罐体内设有与驱动组件相对应的传动组件。本实用新型专利技术通过设置有抽风扇、受气筒、气阀、阻板、出水槽和出水管，在气阀的作用下，有效防止设备在蒸纱的过程中蒸汽大量进入到受气筒内发生，同时在抽风扇、受气筒和阻板的作用下，使得抽风扇启动之后会将罐体内残留的蒸汽吸入到受气筒内，使得蒸汽与阻板相接触，使得蒸汽会在环境温度的降低和阻板的作用下在受气筒和阻板上凝结成水珠，并且在出水槽和出水管的引导下会使水珠流入到储水组件内，从而实现对水蒸气的回收，有效降低了工厂在蒸纱时消耗的水资源，使得设备更加便于使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸纱设备


[0001]本技术涉及蒸纱设备领域，具体为一种蒸纱设备。

技术介绍

[0002]蒸纱技术最早应用于毛纺和毛涤混纺工艺中，用以解决织物不稳定，以及静电等问题；随着纺织业的发展，蒸纱工艺已涉及棉、麻、化纤等领域，蒸纱设备主要是通过热蒸汽对毛纱和毛混纺纱进行定形。
[0003]目前市面上使用较多的蒸纱设备主要由蒸纱罐、蒸纱架、罐盖、蒸纱组件、气压表等大件组成，在使用时首先将装载好纱卷的托盘放置在蒸纱架上，接着在启动罐盖的自动启停组件，使得罐盖会推动蒸纱架进入到蒸纱罐内，直至蒸纱罐被关闭，接着启动蒸纱组件设备开始运转，该设备在使用时开罐可以通过罐盖的自动启停组件实现无需人力即可自动开关罐盖，省去了原有蒸纱设备需要人力开始罐盖在手动拉动罐盖的操作，降低人工打开罐盖蒸汽对工人操作的影响，使用较为方便。
[0004]然而，上述的蒸纱设备在使用中仍旧存在一定的问题，如蒸纱罐在打开时，其内部还会残留大量的热蒸汽，在打开的瞬间热蒸汽会通过罐口飘出，使得内部蒸汽大大流失，特别是一些大型工厂中会配备有大量的蒸纱设备，每次开罐均会有大量的水蒸气流失，而现有的蒸纱罐的大都是通过水加热水去产生蒸汽，从而会造成工厂每天会有大量的水资源浪费，故急需在现有蒸纱罐的基础上进行改进。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种蒸纱设备，以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸纱设备，包括罐体、自动罐盖和蒸纱架，所述蒸纱架底部设有驱动组件，且罐体内设有与驱动组件相对应的传动组件，并且罐体端部设有受气筒，而且受气筒内设有与传动组件相对应的抽风扇，所述受气筒内安装有阻板，且受气筒端部安装有出水管，并且出水管与储水组件相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，抽风扇、受气筒和阻板的作用下，使得抽风扇启动之后会将罐体内残留的蒸汽吸入到受气筒内，使得蒸汽与阻板相接触，使得蒸汽会在环境温度的降低和阻板的作用下在受气筒和阻板上凝结成水珠，并且在出水槽和出水管的引导下会使水珠流入到储水组件内，从而实现对水蒸气的回收，有效降低了工厂在蒸纱时消耗的水资源，使得设备更加便于使用。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动组件由锯齿板和传动齿轮组成，且锯齿板安装在蒸纱架底部，并且传动齿轮转轴安装在罐体内。
[0009]通过采用上述技术方案，在锯齿板的作用下，使得蒸纱架在滑动时会使传动齿轮带动转轴开始转动，从而确保转轴后续可以顺利带动传动组件运行。
[0010]本技术进一步设置为，所述传动组件由传动轮a、传动轮b、锥齿轮组a、传动轮
c、传动轮d、锥齿轮组b和锥齿轮组c组成，所述传动轮a与传动齿轮同轴安装在罐体内，且罐体另一端安装有传动轮b，并且传动轮a的直径是传动轮b的六倍。
[0011]通过采用上述技术方案，在传动轮a的作用下，使得传动齿轮在转动会使传动轮b同步转动，并且在传动轮a和传动轮b的尺寸作用下，使得传动齿轮转动一圈会使传动轮b转动六圈。
[0012]本技术进一步设置为，所述锥齿轮组a安装在传动轮b端部，且锥齿轮组a端部通过连接杆连接有传动轮c，并且传动轮c位于受气筒外侧，而且受气筒底部安装有与传动轮c相对应的传动轮d，所述传动轮c的直径是传动轮d直径的五倍，且传动轮d侧壁安装有锥齿轮组b，并且锥齿轮组b通过连接杆连接有锥齿轮组c，而且锥齿轮组c端部与抽风扇的转轴相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在传动组件的作用下，使得抽风扇会在蒸纱架向外滑动的同时开始高速运转，从而使得设备在未另加电子驱动组件的条件下使得抽风扇可以运行，确保设备在在回收蒸汽的同时不会过于加大设备的电力消耗。
[0014]本技术进一步设置为，所述罐体与受气筒连接位置安装有气阀，且气阀比抽风扇距离罐体更近。
[0015]通过采用上述技术方案，在气阀的作用下，确保受气筒与罐体处于内部温差较大的状态。
[0016]本技术进一步设置为，所述受气筒内设有多组阻板，且阻板均为向罐体方向倾斜，并且阻板的安装位置相互错开。
[0017]通过采用上述技术方案，在多组阻板的作用下，使得蒸汽会逐渐的凝结成水珠，同时阻板会对凝结出的水珠进行引流。
[0018]本技术进一步设置为，所述受气筒内壁和阻板底端均开设有出水槽，且出水槽与出水管相通，并且出水槽为向出水管方向倾斜设计。
[0019]通过采用上述技术方案，在出水槽的作用下，确保蒸汽形成的水会重新回到储水组件内进行再利用。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有抽风扇、受气筒、气阀、阻板、出水槽和出水管，在气阀的作用下，有效防止设备在蒸纱的过程中蒸汽大量进入到受气筒内发生，同时在抽风扇、受气筒和阻板的作用下，使得抽风扇启动之后会将罐体内残留的蒸汽吸入到受气筒内，使得蒸汽与阻板相接触，使得蒸汽会在环境温度的降低和阻板的作用下在受气筒和阻板上凝结成水珠，并且在出水槽和出水管的引导下会使水珠流入到储水组件内，从而实现对水蒸气的回收，有效降低了工厂在蒸纱时消耗的水资源，使得设备更加便于使用。
[0022]2、本技术通过设置有锯齿板、传动齿轮和传动组件，在锯齿板的作用下，使得自动罐盖在拉动蒸纱架向外运动的同时会使传动齿轮开始转动，同时会使传动组件开始运行，并且在传动组件中的传动轮a、传动轮b、传动轮c和传动轮d尺寸的作用下，会使自动罐盖在打开时抽风扇会高速运转，从而使得设备在未另加电子驱动组件的条件下使得抽风扇可以运行，在回收蒸汽的同时不会过于加大设备的电力消耗，进一步的提高设备的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖面立体结构示意图；
[0025]图3为本技术罐体的正剖结构示意图；
[0026]图4为本技术图2中A处放大的立体结构示意图；
[0027]图5为本技术传动组件的立体结构示意图；
[0028]图6为本技术受气筒的剖面立体结构示意图。
[0029]图中：1、罐体；2、自动罐盖；3、蒸纱架；4、锯齿板；5、传动齿轮；6、传动轮a；7、传动轮b；8、锥齿轮组a；9、传动轮c；10、传动轮d；11、锥齿轮组b；12、锥齿轮组c；13、抽风扇；14、受气筒；141、气阀；15、阻板；16、出水槽；17、出水管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0032]一种蒸纱设备，如图所示1
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6，包括罐体1、自动罐盖2和蒸纱架3。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸纱设备，包括罐体(1)、自动罐盖(2)和蒸纱架(3)，其特征在于：所述蒸纱架(3)底部设有驱动组件，且罐体(1)内设有与驱动组件相对应的传动组件，并且罐体(1)端部设有受气筒(14)，而且受气筒(14)内设有与传动组件相对应的抽风扇(13)，所述受气筒(14)内安装有阻板(15)，且受气筒(14)端部安装有出水管(17)，并且出水管(17)与储水组件相连接。2.根据权利要求1所述的蒸纱设备，其特征在于：所述驱动组件由锯齿板(4)和传动齿轮(5)组成，且锯齿板(4)安装在蒸纱架(3)底部，并且传动齿轮(5)转轴安装在罐体(1)内。3.根据权利要求1所述的蒸纱设备，其特征在于：所述传动组件由传动轮a(6)、传动轮b(7)、锥齿轮组a(8)、传动轮c(9)、传动轮d(10)、锥齿轮组b(11)和锥齿轮组c(12)组成，所述传动轮a(6)与传动齿轮(5)同轴安装在罐体(1)内，且罐体(1)另一端安装有传动轮b(7)，并且传动轮a(6)的直径是传动轮b(7)的六倍。4.根据权利要求3所述的蒸纱设备，其特征在于：所述锥齿轮组a(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国林，王雪芬，童鑫断，
申请(专利权)人：杭州国翔来纺业有限公司，
类型：新型
国别省市：