一种深水塔吊基础中的防水装置，其左承台的上端设有左墩身，右承台的上端设有右墩身；左墩身和右墩身之间设有钢护筒，钢护筒的下端边缘焊接有锚固筋，钢护筒的内部设有塔吊基础；处于左承台上端的锚固筋插入左承台内部，处于右承台上端的锚固筋插入右承台内部；左墩身和钢护筒之间连接有左槽钢，右墩身和钢护筒之间连接有右槽钢。本实用新型专利技术可以保证塔吊不长时间被水浸泡；采用钢护筒包裹的形式，可以将塔吊基础直接设置在承台上，从而有效解决常规钢管立柱焊接质量难以控制、整体刚度差、晃动明显等不足，并且本设计是倒用桩基钢护筒，可以有效解决钢材费用问题，无需重新投入资金购买钢材；解决了钢管立柱所面临的造价高问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种深水塔吊基础中的防水装置
[0001]本技术涉及一种深水塔吊基础中的防水装置，属于塔吊
技术介绍
[0002]目前，对于处在深水区域的塔吊，为保证塔吊基础不被水长时间浸泡，需将塔吊基础进行提升设置。现有的塔吊提升主要采用钢管立柱作为塔吊基础，但钢管立柱作为柔性结构，当提升高度过大时，塔吊在工作期间，晃动比较明显，存在安全隐患，并且钢管立柱长时间浸泡在水中，钢管立柱不能及时检修，同样存在较大安全隐患。
[0003]另外，钢管立柱需要对接接长焊接，垂直度以及对接焊接质量控制难度大，针对塔吊牛腿与钢管立柱相焊接处，焊缝质量要求高，焊缝数量多，所以对于现场作业人员来说，质量不宜把控，安全风险高。并且采用钢管立柱作为塔吊基础，所需钢材量大，工程造价高，材料倒用率低，不利于绿色环保施工。综上所述，亟需一种新的深水塔吊基础中的防水技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种深水塔吊基础中的防水装置，解决传统防水方案质量不易把控、安全隐患大、造价高的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种深水塔吊基础中的防水装置，包括左承台和右承台；所述左承台的上端设有左墩身，所述右承台的上端设有右墩身；所述左墩身和所述右墩身之间设有钢护筒，所述钢护筒的下端边缘焊接有锚固筋，所述钢护筒的内部设有塔吊基础；
[0006]处于所述左承台上端的所述锚固筋插入所述左承台内部，处于所述右承台上端的所述锚固筋插入所述右承台内部；
[0007]所述左墩身和所述钢护筒之间连接有左槽钢，所述右墩身和所述钢护筒之间连接有右槽钢。
[0008]作为深水塔吊基础中的防水装置优选方案，所述锚固筋采用螺纹钢筋，所述锚固筋与所述钢护筒焊接长度不小于20cm，焊脚高不小于6mm，深入所述左承台或所述右承台的深度不小于80cm。
[0009]作为深水塔吊基础中的防水装置优选方案，还包括左预埋板和左预埋钢筋，所述左预埋板通过左预埋钢筋连接所述左墩身；所述钢护筒靠近所述左墩身的一侧分布有左平联焊接补强板，所述左槽钢一端和所述左预埋板焊接，所述左槽钢另外一端和所述左平联焊接补强板焊接。
[0010]作为深水塔吊基础中的防水装置优选方案，还包括右预埋板和右预埋钢筋，所述右预埋板通过右预埋钢筋连接所述右墩身；所述钢护筒靠近所述右墩身的一侧分布有右平联焊接补强板，所述右槽钢一端和所述右预埋板焊接，所述右槽钢另外一端和所述右平联焊接补强板焊接。
[0011]作为深水塔吊基础中的防水装置优选方案，所述左墩身的顶部高出所述钢护筒，所述右墩身的顶部高出所述钢护筒。
[0012]作为深水塔吊基础中的防水装置优选方案，所述左槽钢和所述右槽钢呈前后左右对称的形式上下分布在所述钢护筒的两侧。
[0013]本技术设有左承台和右承台；左承台的上端设有左墩身，右承台的上端设有右墩身；左墩身和右墩身之间设有钢护筒，钢护筒的下端边缘焊接有锚固筋，钢护筒的内部设有塔吊基础；处于左承台上端的锚固筋插入左承台内部，处于右承台上端的锚固筋插入右承台内部；左墩身和钢护筒之间连接有左槽钢，右墩身和钢护筒之间连接有右槽钢。本技术可以保证塔吊不长时间被水浸泡；采用钢护筒包裹的形式，可以将塔吊基础直接设置在承台上，从而有效解决常规钢管立柱焊接质量难以控制、整体刚度差、晃动明显等不足，并且本设计是倒用桩基钢护筒，可以有效解决钢材费用问题，无需重新投入资金购买钢材；解决了钢管立柱所面临的造价高问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术实施例提供的深水塔吊基础中的防水装置结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的深水塔吊基础中的防水装置钢护筒和锚固筋焊接示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的深水塔吊基础中的防水装置左槽钢、右槽钢和钢护筒焊接示意图。
[0019]图中，1、左承台；2、右承台；3、左墩身；4、右墩身；5、钢护筒；6、锚固筋；7、塔吊基础；8、左槽钢；9、右槽钢；10、左预埋板；11、左预埋钢筋；12、左平联焊接补强板；13、右预埋板；14、右预埋钢筋；15、右平联焊接补强板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]参见图1、图2和图3，本技术实施例提供一种深水塔吊基础中的防水装置，包括左承台1和右承台2；左承台1的上端设有左墩身3，右承台2的上端设有右墩身4；左墩身3和右墩身4之间设有钢护筒5，钢护筒5的下端边缘焊接有锚固筋6，钢护筒5的内部设有塔吊基础7；
[0023]其中，处于左承台1上端的锚固筋6插入左承台1内部，处于右承台2上端的锚固筋6插入右承台2内部；
[0024]其中，左墩身3和钢护筒5之间连接有左槽钢8，右墩身4和钢护筒5之间连接有右槽钢9。
[0025]本实施例中，锚固筋6采用螺纹钢筋，锚固筋6与钢护筒5焊接长度不小于20cm，焊脚高不小于6mm，深入左承台1或右承台2的深度不小于80cm。
[0026]具体的，在确认钢护筒5位置准确无误下，沿着钢护筒5内壁均匀焊接不少于30根“L”型φ16mm螺纹钢筋作为锚固筋6，锚固筋6与钢护筒5焊接长度不小于20cm，两侧满焊，焊脚高不小于6mm，深入左承台1或右承台2不小于80cm，从而可以确保钢护筒5底部的稳定性。
[0027]本实施例中，还包括左预埋板10和左预埋钢筋11，左预埋板10通过左预埋钢筋11连接左墩身3；钢护筒5靠近左墩身3的一侧分布有左平联焊接补强板12，左槽钢8一端和左预埋板10焊接，左槽钢8另外一端和左平联焊接补强板12焊接。还包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深水塔吊基础中的防水装置，其特征在于，包括左承台(1)和右承台(2)；所述左承台(1)的上端设有左墩身(3)，所述右承台(2)的上端设有右墩身(4)；所述左墩身(3)和所述右墩身(4)之间设有钢护筒(5)，所述钢护筒(5)的下端边缘焊接有锚固筋(6)，所述钢护筒(5)的内部设有塔吊基础(7)；处于所述左承台(1)上端的所述锚固筋(6)插入所述左承台(1)内部，处于所述右承台(2)上端的所述锚固筋(6)插入所述右承台(2)内部；所述左墩身(3)和所述钢护筒(5)之间连接有左槽钢(8)，所述右墩身(4)和所述钢护筒(5)之间连接有右槽钢(9)。2.根据权利要求1所述的一种深水塔吊基础中的防水装置，其特征在于，所述锚固筋(6)采用螺纹钢筋，所述锚固筋(6)与所述钢护筒(5)焊接长度不小于20cm，焊脚高不小于6mm，深入所述左承台(1)或所述右承台(2)的深度不小于80cm。3.根据权利要求1所述的一种深水塔吊基础中的防水装置，其特征在于，还包括左预埋板(10)和左预埋钢筋(11)，所述左预埋板...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏竣，刘雅男，邓旭东，李靖，
申请(专利权)人：中铁五局集团第二工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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