【技术实现步骤摘要】
一种具备防飞溅功能的铝型材切割机
[0001]本技术涉及切割机相关
，具体为一种具备防飞溅功能的铝型材切割机。
技术介绍
[0002]铝型材在使用时，需要利用切割机对其进行分切作业，以获取合适的长度，一般工作人员下压切割组件来切断材料。
[0003]例如在公开号为CN216298730U的一种铝型材的切割装置中，当切割机上升时，护罩通过弹簧被带动上升，当切割机下降时，护罩先一步与集屑盒接触完成封闭，随后切割机压缩弹簧继续下降，直至完成铝型材切割，目的是为了防止先切割而产生的碎屑飞溅；
[0004]然而在实际使用时，切割组件在对铝型材进行切割时，将产生大量的废气粉尘杂质，以及分贝较高的噪音，而废气粉尘杂质在打开护罩时，将向人员、空气进行吹动，降低空气质量影响呼吸安全。
[0005]因此，我们提出了一种具备防飞溅功能的铝型材切割机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具备防飞溅功能的铝型材切割机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的切割机在对铝型材进行切割时，容易产生噪音以及废气杂质，降低空气质量影响呼吸安全的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备防飞溅功能的铝型材切割机，包括放置在水平台面上的机体，所述机体的下端内部安装有可对铝型材进行夹持限位的固定组件，且所述机体的上端中部安装有可对铝型材分切作业的切割组件，并且切割组件的下端对应设置有切割凹槽，而且切割凹槽开设于所述机体的下端内部；>[0008]还包括：
[0009]两个防护挡板，其对称活动安装于所述机体的左右两侧内部，对机体内外进行隔离，防止切割作业所产生的废屑火花飞溅造成伤害；
[0010]承载框体，其安装于所述机体的内壁，且承载框体的内部开设有调节腔，并且调节腔的内部通过弹簧滑动安装有筛网，对所吸取的废气进行过滤；
[0011]过滤包，其安装于出气口的上方，且出气口、进气口均开设于所述承载框体的内部，并且出气口、进气口均安装有单向流动阀。
[0012]优选的，所述机体的上端内部以及防护挡板的内部均开设有内置有吸音海绵的空腔，且机体的侧部滑动安装有衔接杆，并且衔接杆与防护挡板构成凹凸配合，使得在空腔和吸音海绵的作用下可对噪音进行降噪，减少噪音污染。
[0013]优选的，所述承载框体的内部轴承安装有往复丝杆，且往复丝杆的端部与现有电机的输出端相互连接，并且往复丝杆的外侧螺纹套设有活塞板，而且活塞板贴合于调节腔
的内部，使得往复丝杆转动后，可以带动活塞板在调节腔的内部进行往复活动。
[0014]优选的，所述往复丝杆靠近筛网的一端轴承安装于竖杆的侧部，且竖杆固定安装于所述承载框体的内部，并且竖杆的内部卡合滑动设置有活动杆，使得在竖杆的作用下，对往复丝杆提供支撑力。
[0015]优选的，所述活动杆的端部为圆弧状，且活动杆的端部贴合于筛网的侧部，并且所述筛网呈倾斜状设置，使得活动杆移动后，可以敲击向筛网，防止杂质堵塞住筛网，保证过滤效果。
[0016]优选的，所述竖杆的内部安装有两个圆盘，且两个圆盘分别固定在往复丝杆和活动杆的端部，并且圆盘的侧部安装磁石，使得竖杆可以带动所连接的圆盘进行转动。
[0017]优选的，所述磁石在圆盘的侧部呈等角度分布，且彼此相邻的两个磁石的磁性相反，使得往复丝杆带动圆盘转动后，两个圆盘利用磁石的关系可以带动活动杆进行往复活动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具备防飞溅功能的铝型材切割机，通过在机体和防护挡板的内部开设的空腔，使得在防止废屑火花飞溅的同时，可以降低噪音，并且可以对切割所产生的废气灰尘杂质进行过滤，保证空气质量和呼吸安全，其具体效果如下：
[0019]1、设置有空腔和防护挡板，使得铝型材置于机体内部利用固定组件得到夹持限位作业后，将衔接杆拉出，防护挡板即可在重力作用下向下移动，直至贴合于机体底部，以防止切割所产生的火花和废屑飞溅，提高保护性，并且防护挡板和机体利用内部所开设的空腔以及吸音海绵可对切割时所产生的噪音进行消除，降低分贝，减少噪音污染；
[0020]2、设置有承载框体和筛网，使得当电机带动往复丝杆转动后，带动活塞板在调节腔的内部进行往复移动，将切割时所产生的废气粉尘杂质吸取到调节腔内，调节腔利用筛网进行第一步过滤，而后通过过滤包对废气进行二次过滤，重新注入机体内部，防止在打开防护挡板时废气粉尘杂质溢出，而降低空气质量影响呼吸安全，并在往复丝杆转动过程中，可以利用活动杆敲击筛网，防止筛网出现堵塞的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术防护挡板移动前正剖结构示意图；
[0023]图3为本技术承载框体正剖结构示意图；
[0024]图4为本技术活动杆正剖结构示意图；
[0025]图5为本技术圆盘侧剖结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、固定组件；3、切割组件；4、切割凹槽；5、防护挡板；6、空腔；7、衔接杆；8、承载框体；9、往复丝杆；10、调节腔；11、活塞板；12、竖杆；13、筛网；14、过滤包；15、活动杆；16、圆盘；17、磁石。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具备防飞溅功能的铝型材切割机，包括放置在水平台面上的机体1，机体1的下端内部安装有可对铝型材进行夹持限位的固定组件2，且机体1的上端中部安装有可对铝型材分切作业的切割组件3，并且切割组件3的下端对应设置有切割凹槽4，而且切割凹槽4开设于机体1的下端内部；还包括：两个防护挡板5，其对称活动安装于机体1的左右两侧内部，对机体1内外进行隔离，防止切割作业所产生的废屑火花飞溅造成伤害；机体1的上端内部以及防护挡板5的内部均开设有内置有吸音海绵的空腔6，且机体1的侧部滑动安装有衔接杆7，并且衔接杆7与防护挡板5构成凹凸配合；
[0029]结合图1
‑
2所示，当铝型材置于机体1内部后，利用固定组件2对铝型材进行夹持限位，随后将衔接杆7从防护挡板5的内部抽出，防护挡板5在自身重力作用下可以进行向下移动，直至与机体1底部贴合，随后启动切割组件3对铝型材进行切割作业，在机体1和防护挡板5的作用下可以对切割所产生的废屑火花进行阻挡，提高安全性，并且防护挡板5和机体1利用内部所开设的空腔6以及吸音海绵可对切割时所产生的噪音进行消除，降低分贝，减少噪音污染；
[0030]承载框体8，其安装于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备防飞溅功能的铝型材切割机，包括放置在水平台面上的机体(1)，所述机体(1)的下端内部安装有可对铝型材进行夹持限位的固定组件(2)，且所述机体(1)的上端中部安装有可对铝型材分切作业的切割组件(3)，并且切割组件(3)的下端对应设置有切割凹槽(4)，而且切割凹槽(4)开设于所述机体(1)的下端内部；其特征在于，还包括：两个防护挡板(5)，其对称活动安装于所述机体(1)的左右两侧内部，对机体(1)内外进行隔离，防止切割作业所产生的废屑火花飞溅造成伤害；承载框体(8)，其安装于所述机体(1)的内壁，且承载框体(8)的内部开设有调节腔(10)，并且调节腔(10)的内部通过弹簧滑动安装有筛网(13)，对所吸取的废气进行过滤；过滤包(14)，其安装于出气口的上方，且出气口、进气口均开设于所述承载框体(8)的内部，并且出气口、进气口均安装有单向流动阀。2.根据权利要求1所述的一种具备防飞溅功能的铝型材切割机，其特征在于：所述机体(1)的上端内部以及防护挡板(5)的内部均开设有内置有吸音海绵的空腔(6)，且机体(1)的侧部滑动安装有衔接杆(7)，并且衔接杆(7)与防护挡板(5)构成凹凸配合。3.根据权利要求1所述的一种具备防飞溅功能的...
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