本实用新型专利技术公开一种注塑干燥机节能装置，包括集成在壳体内的新风通道和排气通道，所述壳体内设置有相变换热器，所述相变换热器包含第一换热端和第二换热端，所述第一换热端设置在新风通道内，所述第二换热端设置在排气通道内。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种注塑干燥机节能装置，利用相变换热器，从注塑干燥机排放的高温高湿空气中转移热量，将转移得到的热量随进入注塑干燥机的空气回流，从而降低注塑干燥机能耗。塑干燥机能耗。塑干燥机能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑干燥机节能装置
[0001]本技术涉及热能回收处理装置领域，尤其涉及一种注塑干燥机节能装置。
技术介绍
[0002]在塑料加工行业的注塑成型工艺中，干燥物料为塑料粒子或树脂，干燥介质一般为空气，工作时通过干燥介质和干燥物料的热湿交换，使物料中的水分向外蒸发扩散，从而降低物料的含水率。
[0003]常规的干燥手段一般是利用吸收剂除去空气水分，再将干燥空气加热后送入料斗内，对料斗内的树脂进行干燥处理。吸收剂吸湿饱和后，一般是通过电加热器进行加热再生，再生过程中不断有高温高湿的空气排出，系统的热损失大，能耗非常高。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种注塑干燥机节能装置，利用相变换热器，从注塑干燥机排放的高温高湿空气中转移热量，将转移得到的热量随进入注塑干燥机的空气回流，从而降低注塑干燥机能耗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种注塑干燥机节能装置，包括集成在壳体内的新风通道和排气通道，所述壳体内设置有相变换热器，所述相变换热器包含第一换热端和第二换热端，所述第一换热端设置在新风通道内，所述第二换热端设置在排气通道内。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述新风通道和排气通道均为单通道结构，所述壳体表面设置有排气进接口和排气出接口，所述排气通道构建在排气进接口和排气出接口之间；所述壳体表面设置有新风进口和新风出接口，所述新风通道构建在新风进口和新风出接口之间。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述排气通道由排气进管和排气型腔相连组成，所述第二换热端设置在排气型腔内。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述排气通道内设置有导流板，所述导流板设置在排气进管的出口，所述导流板呈V字形。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述壳体外设置有显示屏和温控器，所述新风通道和排气通道内均设置有与温控器相连的温度传感器。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供的一种注塑干燥机节能装置，利用相变换热器，从注塑干燥机排放的高温高湿空气中转移热量，将转移得到的热量随进入注塑干燥机的空气回流，从而降低注塑干燥机能耗。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1 是本技术一种注塑干燥机节能装置的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本技术实施例包括：
[0015]一种注塑干燥机节能装置，包括集成在壳体1内的新风通道2和排气通道3，所述壳体1内设置有相变换热器4，所述相变换热器4包含第一换热端41和第二换热端42，所述第一换热端41设置在新风通道2内，所述第二换热端42设置在排气通道3内。
[0016]其中，所述新风通道2和排气通道3均为单通道结构，所述壳体1表面设置有排气进接口101和排气出接口102，所述排气通道3构建在排气进接口101和排气出接口102之间；所述壳体1表面设置有新风进口103和新风出接口104，所述新风通道2构建在新风进口103和新风出接口104之间。
[0017]进一步的，所述排气通道3由排气进管31和排气型腔32相连组成，所述第二换热端42设置在排气型腔32内。
[0018]进一步的，所述排气通道3内设置有导流板33，所述导流板33设置在排气进管31的出口，所述导流板33呈V字形。
[0019]进一步的，所述壳体1外设置有显示屏111和温控器，所述新风通道2和排气通道3内均设置有与温控器相连的温度传感器。
[0020]在注塑干燥机内部，树脂干燥的过程中，利用吸收剂除去空气水分，再将干燥空气加热后送入料斗内，对料斗内的树脂进行干燥处理。吸收剂吸湿饱和后，一般是通过电加热器进行加热再生，再生过程中不断有高温高湿的空气排出。
[0021]将注塑干燥机的再生排气口，接入节能装置的排风进口。将节能装置的新风出口，接入注塑干燥机的再生进风口。在节能装置的内部，高温高湿的排风和再生新风，通过相变换热器4，进行高效的热量交换，新风吸收排风中的热量后，温度升高从新风出口出节能装置，进入注塑干燥机的再生进风口。
[0022]在节能装置的新风进口处，设有过滤器，过滤器为抽取式，外有盖板，盖板通过蝴蝶螺栓和壳体1固定。
[0023]新风和排风在节能装置内部，通过相变换热器4，进行热量交换。相变换热器4由4部分组成：排风侧换热器、新风侧换热器、连接汽管、连接液管，内部充入可产生相变的工质。在节能装置内部，排风侧换热器吸收排风的热量后，内部工质受热汽化，通过汽管流入新风侧换热器，同时将热量从排风侧带入新风侧。汽态工质在新风侧换热器内部，遇冷产生液化，将热量放出，新风吸收热量后温度升高，液化后的工质通过液管回流到排风侧换热器，如此形成一个从排风向新风侧进行热量传递的过程，次过程不断循环重复，将热量从排风传递给新风。
[0024]节能装置设有温控器，在新风入口、新风出口、排风进口、排风出口处，均设有温度传感器。温度传感器接入温控器，温控器可显示4个温度参数，不同时刻所有的温度参数可存储于温控器，并可通过插入U盘或通过485通讯进行读取。
[0025]在相变节能器的连接汽管或连接液管上设有调节阀，根据设定参数，温控器对调节阀进行控制和调节。
[0026]温控器具有电流记录功能，在注塑干燥机的主电源线安装电流传感器，信号接入温控器后，可记录和统计注塑干燥机的用电量和节能装置的节电量。
[0027]新风通过相变换热器4吸收排风的热量后，进入注塑干燥机的再生进风口，可大幅降低再生加热器的加热能耗。
[0028]综上所述，本技术提供了一种注塑干燥机节能装置，利用相变换热器4，从注塑干燥机排放的高温高湿空气中转移热量，将转移得到的热量随进入注塑干燥机的空气回流，从而降低注塑干燥机能耗。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑干燥机节能装置，其特征在于，包括集成在壳体内的新风通道和排气通道，所述壳体内设置有相变换热器，所述相变换热器包含第一换热端和第二换热端，所述第一换热端设置在新风通道内，所述第二换热端设置在排气通道内。2. 根据权利要求1 所述的注塑干燥机节能装置，其特征在于，所述新风通道和排气通道均为单通道结构，所述壳体表面设置有排气进接口和排气出接口，所述排气通道构建在排气进接口和排气出接口之间；所述壳体表面设置有新风进口和新风出接口，所述新风通道构建...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，
申请(专利权)人：苏州富焓节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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