一次性电子雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子雾化装置技术领域，尤其是涉及一种一次性电子雾化装置，包括第一壳体、雾化组件、第一注塑件、电源组件和第二注塑件，第一注塑件注塑成型于第一壳体和雾化组件；电源组件位于雾化组件的下方，电源组件与雾化组件电性连接；第二注塑件注塑成型于第一注塑件的外周和电源组件。其中，第一注塑件环绕雾化组件设置，并与第一壳体连接，实现雾化组件和第一壳体之间的密封连接，第二注塑件环绕第一注塑件和电源组件，且降低了雾化组件和电源组件的加工精度及装配精度，解决了相关技术中的雾化组件和电源组件之间难以密封连接的技术问题，从而提高了一次性电子雾化装置的良品率。良品率。良品率。

【技术实现步骤摘要】
一次性电子雾化装置


[0001]本技术涉及电子雾化装置
，尤其是涉及一种一次性电子雾化装置。

技术介绍

[0002]一次性电子雾化装置是指不需要充电，不需要更换雾化器，一次使用即丢弃的电子雾化装置，具有结构简单、成本低廉的特点。一次性电子雾化装置包括雾化器和电源组件，电源组件用于为雾化器供电。雾化器工作时，通过内置于雾化器的雾化组件对雾化液进行雾化形成烟雾，其中，雾化过程一般为雾化组件中的咪头(又称“空气开关”)有气流通过后启动，使得雾化组件中的发热件通电发热，进而通过发热件对雾化液进行加热雾化，最终形成烟雾。
[0003]根据技术人了解到的相关技术，在一次性电子雾化装置中，雾化组件和电源组件的加工精度要求高，以使二者能够限位配合，并实现密封连接。然而，当雾化组件和电源组件中任一种出现加工误差不满足要求时，二者难以密封连接，导致不良率高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一次性电子雾化装置，旨在解决相关技术中的一次性电子雾化装置存在不良率高的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种一次性电子雾化装置，包括：
[0006]第一壳体，所述第一壳体具有安装敞口、以及分别与所述安装敞口连通的储液腔和出雾通道，所述出雾通道的远离所述安装敞口的一端为出雾口；
[0007]雾化组件，所述雾化组件密封设置于所述安装敞口，所述雾化组件部分露出于所述第一壳体的下方，所述雾化组件具有进液腔、进液通道和排气通道，所述进液通道用于连通所述储液腔和所述进液腔，所述排气通道用于所述出雾通道与所述雾化组件的下方的连通；
[0008]第一注塑件，所述第一注塑件注塑成型于所述第一壳体和所述雾化组件；
[0009]电源组件，所述电源组件位于所述雾化组件的下方，所述电源组件与所述雾化组件电性连接；
[0010]第二注塑件，所述第二注塑件注塑成型于所述第一注塑件和所述电源组件的外周。
[0011]在其中一个实施例中，所述雾化组件限位套接于所述安装敞口。
[0012]在其中一个实施例中，所述电源组件包括第二壳体和电池，所述第二壳体具有第一容置腔，所述电池安装于所述第一容置腔，所述第一容置腔的上方具有第一敞口，以使所述电池通过导线经所述第一敞口与所述雾化组件电性连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二壳体的外壁靠近所述第一敞口处内凹形成第一台阶，所述第二注塑件的下端抵靠于所述第一台阶，所述第二注塑件的周向表面和所述第二壳体的周向表面平滑过渡。
[0014]在其中一个实施例中，所述电源组件还包括第一支架、导电柱和咪头，所述第一支架具有导线孔，所述第一支架的下端套接于所述第二壳体内；所述导电柱限位设置于所述第一支架，所述导电柱的第一端与所述雾化组件导通，所述导电柱的第二端伸入所述导线孔内；所述咪头安装于所述第一支架，所述咪头的输出端连接有第一导线，所述第一导线延伸至所述导线孔内，并与所述导电柱的第二端接触导通，所述咪头的输入端通过第二导线与所述电池电性连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二壳体的内壁设有第二台阶，所述第二壳体位于所述第二台阶的靠近所述第一敞口的侧壁与所述电池之间具有定位间隙，所述第一支架的远离所述导线孔的一端设有第一定位柱，所述第一定位柱嵌入所述定位间隙中，所述第一定位柱的下端抵靠所述第二台阶。
[0016]在其中一个实施例中，所述电源组件还包括发光件，所述发光件位于所述第一支架和所述第二注塑件之间，所述发光件与所述咪头电性连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二注塑件的顶部连接于所述第一壳体的底部，所述第二注塑件的周向表面和所述第一壳体的周向表面平滑过渡。
[0018]本技术提供的一次性电子雾化装置的有益效果是：液态基质储存于储液腔中，经进液通道流到雾化组件内，并被雾化组件雾化成气溶胶，气溶胶和位于雾化组件的下方的空气混合，经排气通道及出雾通道从出雾口流出供用户使用；第一注塑件在雾化组件和第一壳体上直接注塑成型，实现雾化组件和第一壳体之间密封连接，且降低了雾化组件和第一壳体的加工精度，第一壳体注射成型后，可以借助设置在多工位成型机上或者一侧的注油装置将液态基质注射进储液腔内，这样能够简化工艺，同时便于实现在多工位成型机上的一站式自动化生产，即在一台多工位成型机上完成一次性电子雾化装置的注塑和注油等工艺生产；第二注塑件在第一注塑件的外周和电源组件上直接注塑成型，实现雾化组件和电源组件之间密封连接，且降低了雾化组件和电源组件的加工精度及装配精度，解决了相关技术中的雾化组件和电源组件之间难以密封连接的技术问题，从而提高了一次性电子雾化装置的良品率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一次性电子雾化装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的一次性电子雾化装置的又一视角图；
[0022]图3为图2中的一次性电子雾化装置的爆炸视图；
[0023]图4为图2中的一次性电子雾化装置的剖视图；
[0024]图5为图4中的第一壳体和雾化组件组装后的剖视图；
[0025]图6为图5中的第一壳体和雾化组件的爆炸视图；
[0026]图7为图6中的雾化组件的爆炸视图；
[0027]图8为图7中的雾化组件的雾化座的结构示意图；
[0028]图9为图8中的雾化座的又一视角图；
[0029]图10为图4的局部放大图；
[0030]图11为图10中的一次性电子雾化装置的第一支架的结构示意图；
[0031]图12为图10中的导电柱和第一导线在导线孔内的示意图。
[0032]其中，图中各附图标记：
[0033]100、第一壳体；101、安装敞口；102、储液腔；103、出雾通道；104、出雾口；105、第一限位壁；
[0034]200、雾化组件；201、进液腔；202、进液通道；203、排气通道；210、雾化座；211、第二限位壁；212、定位槽；213、缺口；214、气压平衡毛细孔； 220、吸液体；230、电发热件；240、第一密封件；241、凸楞；250、第二密封件；251、定位块；
[0035]300、第一注塑件；
[0036]400、电源组件；410、第二壳体；411、第一容置腔；412、第一敞口；413、第一台阶；414、第二台阶；415、定位间隙；416、进气口；420、电池；421、限位槽；430、第一支架；431、导线孔；4311、第一孔段；4312、第二孔段； 432、第二容置腔；433、第一定位柱；434、定位孔；435、第二定位柱；436、气体通道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性电子雾化装置，其特征在于，所述一次性电子雾化装置包括：第一壳体，所述第一壳体具有安装敞口、以及分别与所述安装敞口连通的储液腔和出雾通道，所述出雾通道的远离所述安装敞口的一端为出雾口；雾化组件，所述雾化组件限位设置于所述安装敞口，所述雾化组件部分露出于所述第一壳体的下方，所述雾化组件具有进液腔、进液通道和排气通道，所述进液通道用于连通所述储液腔和所述进液腔，所述排气通道用于所述出雾通道与所述雾化组件的下方的连通；第一注塑件，所述第一注塑件注塑成型于所述第一壳体和所述雾化组件；电源组件，所述电源组件位于所述雾化组件的下方，所述电源组件与所述雾化组件电性连接；第二注塑件，所述第二注塑件注塑成型于所述第一注塑件的外周和所述电源组件。2.根据权利要求1所述的一次性电子雾化装置，其特征在于：所述雾化组件限位套接于所述安装敞口。3.根据权利要求1或2所述的一次性电子雾化装置，其特征在于：所述电源组件包括第二壳体和电池，所述第二壳体具有第一容置腔，所述电池安装于所述第一容置腔，所述第一容置腔的上方具有第一敞口，以使所述电池通过导线经所述第一敞口与所述雾化组件电性连接。4.根据权利要求3所述的一次性电子雾化装置，其特征在于：所述第二壳体的外壁靠近所述第一敞口处内凹形成第一台阶，所述第二注塑件的下端抵靠于所述第一台阶，所述第二注塑件的周向表面和所述第二壳体的周向表面平滑过渡。5.根据权利要求3所述的一次性电子雾化装置，其特征在于：所述电源组件还包括第一支架、导电柱和咪头，所述第一支架具有导线孔，所述第一支架的下端套接于所述第二壳体内；所述导电柱限位设置于所述第一支架，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：