本实用新型专利技术属于盖板类产品的清洁设备技术领域,提出一种干擦机自动揭膜装置。包括机架、传送带、限位机构、压片滚轴机构、收膜滚轴机构，所述限位机构、压片滚轴机构、收膜滚轴机构均设置在所述传送带的上方并与所述机架连接固定；所述限位机构固定在所述传送带入料口处，所述压片滚轴机构位于收膜滚轴机构和限位机构之间。通过干擦机入料口自动揭膜装置实现自动收卷产品待擦拭面保护膜之后，既可以减少人员手动撕膜过程中产生的点子脏污、手指印脏污及细小划伤刮痕等异常，又可以减轻工人的劳动强度，提高产品进机擦拭效率，降低质量事故的发生率。的发生率。的发生率。
【技术实现步骤摘要】
一种干擦机自动揭膜装置
[0001]本技术属于盖板类产品的清洁设备
,具体涉及一种干擦机自动揭膜装置。
技术介绍
[0002]目前高端智能产品对外观视觉效果有着非常严格的要求，尤其是盖板类产品，其外观的洁净度、细小划伤刮痕都有极高的标准要求。现有盖板类产品表面的镀膜涂层对产品表面洁净度要求非常高，如果达不到相应的外观要求，产品镀膜后会出现印子、点子、白雾、脏污等不良现象，甚至出现脱膜风险。传统光学件是通过超声方法解决洁净度，而对于中、小尺寸油墨类盖板产品使用超声方法清洗在量产中处于劣势。首先产品小，插框过程容易出现划伤油墨的风险，超声处理过程中容易出现掉片现象，其次部分油墨不耐洗，量产工艺复杂，不具备量产性，因此必须用干擦机擦拭产品待镀膜面。
[0003]针对现有的盖板类产品清擦工艺技术，产品进入干擦机之前待擦拭面需附着保护膜，防止周转过程中产品表面产生脏污、划伤等风险，而产品进机擦拭时需要在入料口处撕去待擦拭面保护膜，目前现场员工一边手撕保护膜，一边放置待清擦的产品进机擦拭。容易造成产品在人员手动揭膜过程中产生点子脏污和细小划伤刮痕等，严重的还会产生难擦拭的手指印脏污影响产品表面的达因值要求和镀制膜层的性能要求，从而影响产品后续的贴合工艺生产。而且针对小尺寸盖板类产品，容易造成员工手动揭膜过程中操作不当向上带起部分产品，从而导致产品掉落砸伤风险，出现批量的质量事故。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种干擦机自动揭膜装置，能够在干擦机入料口自动收集产品待擦拭面保护膜，通过与干擦机自动传送带配合使用代替人工手动撕取保护膜的动作，不仅避免了人员手动揭膜过程中造成产品表面脏污划伤的风险，而且能够有效减轻工人的劳动强度，提高产品进机擦拭效率，降低质量事故的发生率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种干擦机自动揭膜装置，包括机架、传送带、限位机构、压片滚轴机构、收膜滚轴机构，所述限位机构、压片滚轴机构、收膜滚轴机构均设置在所述传送带的上方并与所述机架连接固定；所述限位机构固定在所述传送带入料口处，所述压片滚轴机构位于收膜滚轴机构和限位机构之间。
[0006]进一步地，所述限位机构由支撑杆、限位柱组成，所述支撑杆固定在所述传送带入料口处，所述限位柱有两根，两根限位柱均套设在支撑杆上，所述限位柱与支撑杆之间设置有锁紧螺丝。
[0007]进一步地，所述压片滚轴机构包括橡胶滚轴、可调弹性组装体，所述橡胶滚轴压在所述传送带表面，所述可调弹性组装体有两个分别连接在所述橡胶滚轴的两端。
[0008]进一步地，所述可调弹性组装体由垂直滑轨二、螺丝固定块、垂直滑块二、螺丝、螺母、弹簧组成，所述垂直滑轨二有两个平行设置，两个垂直滑轨二的上端均与所述螺丝固定
块连接，所述垂直滑块二与所述垂直滑轨二滑动连接，所述螺丝向下穿过螺丝固定块并与螺丝固定块螺纹连接，所述螺母螺接在螺丝上，所述弹簧的下端与所述垂直滑块二的上端连接，所述弹簧的上端与所述螺母的底面接触。
[0009]进一步地，所述收膜滚轴机构沿所述传送带前进方向依次由保护膜收集滚轴机构、保护膜限位滚轴机构、挡片滚轴机构三部分组成；所述挡片滚轴机构由挡片滚轴、水平滑块、水平滑轨、定位杆组成，所述挡片滚轴压在传送带表面，所述挡片滚轴两端分别连接有所述水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接，所述水平滑轨上开设有若干个螺丝通孔，所述定位杆插入所述螺丝通孔内。
[0010]进一步地，所述保护膜限位滚轴机构包括：两根不锈钢细滚轴、轴承、固定块，所述不锈钢细滚轴的两端固定有所述轴承，所述固定块上设置有卡槽，轴承装在卡槽内；所述两根不锈钢细滚轴上下错位组合设置且不与传动带接触。
[0011]进一步地，所述保护膜收集滚轴机构包括：收集滚轴、垂直滑块、垂直滑轨，所述收集滚轴两端连接垂直滑块，垂直滑块与垂直滑轨滑动连接。
[0012]进一步地，所述收集滚轴采用铝合金材质制成。
[0013]进一步地，所述传送带与干擦机传送带连成一体。
[0014]进一步地，所述压片滚轴机构有三组，其中两组设置在收膜滚轴机构和限位机构之间，另一组设置在收膜滚轴机构外侧。
[0015]本技术有益效果：通过干擦机入料口自动揭膜装置实现自动收卷产品待擦拭面保护膜之后，既可以减少人员手动撕膜过程中产生的点子脏污、手指印脏污及细小划伤刮痕等异常，又可以减轻工人的劳动强度，提高产品进机擦拭效率，降低质量事故的发生率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为本技术中所述限位机构示意图；
[0019]图4为本技术中所述收膜滚轴机构示意图；
[0020]图5为本技术中一组所述压片滚轴机构示意图
[0021]图6为本技术中单个所述压片滚轴机构示意图；
[0022]图7为本技术中所述可调弹性组装体示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述，其结构和优点将更加清楚。
[0024]参看图1、2，一种干擦机自动揭膜装置，包括机架1、传送带2、限位机构3、压片滚轴机构4、收膜滚轴机构5，所述限位机构3、压片滚轴机构4、收膜滚轴机构5均设置在所述传送带2的上方并与所述机架1连接固定；所述限位机构3固定在所述传送带2入料口处，所述压片滚轴机构4位于收膜滚轴机构5和限位机构3之间。
[0025]进一步地，参看图3，所述限位机构3由支撑杆3.1、限位柱3.2组成，所述支撑杆3.1固定在所述传送带2入料口处，所述限位柱3.2有两根，两根限位柱3.2均套设在支撑杆3.1
上，所述限位柱3.2与支撑杆3.1之间设置有锁紧螺丝3.3。
[0026]进一步地，参看图5、6，所述压片滚轴机构4包括橡胶滚轴4.1、可调弹性组装体4.2，所述橡胶滚轴4.1压在所述传送带2表面，所述可调弹性组装体4.2有两个分别连接在所述橡胶滚轴4.1的两端。
[0027]进一步地，参看图4，所述收膜滚轴机构5沿所述传送带2前进方向依次由保护膜收集滚轴机构5.1、保护膜限位滚轴机构5.2、挡片滚轴机构5.3三部分组成；所述挡片滚轴机构5.3由挡片滚轴5.3.1、水平滑块5.3.2、水平滑轨5.3.3、定位杆5.3.4组成，所述挡片滚轴5.3.1压在传送带2表面，所述挡片滚轴5.3.1两端分别连接有所述水平滑块5.3.2，所述水平滑块5.3.2与所述水平滑轨5.3.3滑动连接，所述水平滑轨5.3.3上开设有若干个螺丝通孔5.3.5，所述定位杆5.3.4插入所述螺丝通孔5.3.5内。
[0028]进一步地，参看图4，所述保护膜限位滚轴机构5.2包括：两根不锈钢细滚轴5.2.1、轴承、固定块5.2.2，所述不锈钢细滚轴5.2.1的两端固定有所述轴承，所述固定块5.2.2上设置有卡槽，轴承装在卡槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干擦机自动揭膜装置，其特征是：包括机架、传送带、限位机构、压片滚轴机构、收膜滚轴机构，所述限位机构、压片滚轴机构、收膜滚轴机构均设置在所述传送带的上方并与所述机架连接固定；所述限位机构固定在所述传送带入料口处，所述压片滚轴机构位于收膜滚轴机构和限位机构之间。2.如权利要求1所述的一种干擦机自动揭膜装置，其特征是：所述限位机构由支撑杆、限位柱组成，所述支撑杆固定在所述传送带入料口处，所述限位柱有两根，两根限位柱均套设在支撑杆上，所述限位柱与支撑杆之间设置有锁紧螺丝。3.如权利要求1所述的一种干擦机自动揭膜装置，其特征是：所述压片滚轴机构包括橡胶滚轴、可调弹性组装体，所述橡胶滚轴压在所述传送带表面，所述可调弹性组装体有两个分别连接在所述橡胶滚轴的两端。4.如权利要求3所述的一种自动揭膜装置，其特征是：所述可调弹性组装体由垂直滑轨二、螺丝固定块、垂直滑块二、螺丝、螺母、弹簧组成，所述垂直滑轨二有两个平行设置，两个垂直滑轨二的上端均与所述螺丝固定块连接，所述垂直滑块二与所述垂直滑轨二滑动连接，所述螺丝向下穿过螺丝固定块并与螺丝固定块螺纹连接，所述螺母螺接在螺丝上，所述弹簧的下端与所述垂直滑块二的上端连接，所述弹簧的上端与所述螺母的底面接触。5.如权利要求1所述的一种干擦机自动揭膜装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智超，毕文江，李亮亮，徐光科，孙波，
申请(专利权)人：河南镀邦光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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