一种变频风冷模块用电控箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变频风冷模块用电控箱，包括箱体、电气元件组件、风机驱动器，电子元件组件设置再箱体内，风机驱动器设置在箱体的一侧；风机驱动器与电子元件组件为电性连接；箱体包括上盖板、下盖板、前盖板、后盖板，后盖板安装在前盖板的一侧，上盖板、下盖板设置在前盖板和后盖板的上下两侧；箱体内设有用于隔离风机驱动器与主控单元电气元件的亚克力板；风机驱动器安装在后盖板的一侧。本实用新型专利技术所述的一种变频风冷模块用电控箱，本实用新型专利技术将风机驱动器和电气元件组件结合，且中间采用亚克力板将其隔离，能够隔离风机驱动器与主控单元电气元件，进而屏蔽二者之间的电磁干扰，保障机组性能。保障机组性能。保障机组性能。

【技术实现步骤摘要】
一种变频风冷模块用电控箱


[0001]本技术属于电控箱领域，尤其是涉及一种变频风冷模块用电控箱。

技术介绍

[0002]风冷模块是目前最为常用的中央空调之一。电控箱做为风冷模块的主要控制单元，负责整个机组的高效有序运行。常用的风冷模块电控箱一般只包含主控单元，如控制板、压机、风机接触器，接线端子排等。
[0003]随着节能减排及双碳目标的提出，搭载变频压机和EC风机的变频风冷模块受到越来越多的应用。对于变频风冷模块，由于压机驱动功率较大，通常需要单独设置压机驱动箱，并配合散热风扇来满足压机驱动器的正常运行。对于EC风机驱动器，各个厂家的处理方式也不尽相同：有的是将风机驱动和压机驱动箱集成在一个箱体里，有的是单独设置风机驱动箱，有的是直接采用内置驱动式EC风机。
[0004]现有技术中，对于将风机驱动与压机驱动集成在一个箱体中的设计，一般使用尺寸较大的驱动箱，且要屏蔽二者之间的电磁干扰，会导致成本较高，并且机组性能不能得到保障，假如使用内置驱动式EC风机的方案，则风机成本要远远高于分体式EC风机的方案，仍会导致成本较高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种变频风冷模块用电控箱，以解决风机驱动与压机驱动集成成本较高，且机组性能得不到保障的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种变频风冷模块用电控箱，包括箱体、电气元件组件、风机驱动器，电子元件组件设置再箱体内，风机驱动器设置在箱体的一侧；风机驱动器与电子元件组件为电性连接；
[0008]箱体包括上盖板、下盖板、前盖板、后盖板，后盖板安装在前盖板的一侧，上盖板、下盖板设置在前盖板和后盖板的上下两侧；
[0009]箱体内设有用于隔离风机驱动器与主控单元电气元件的亚克力板；
[0010]风机驱动器安装在后盖板的一侧。风机驱动器采用现有技术。
[0011]进一步的，所述上盖板的前后两侧分别设有上盖板前折边、上盖板后折边，上盖板的左右两侧均设有上盖板侧折边，所述上盖板后折边与上盖板侧折边均和后盖板固定连接；
[0012]上盖板前折边与上盖板前折边固定连接。
[0013]所述上盖板由厚度为1.2mm的热镀锌钢板经折弯、冲孔、焊接螺母而成。
[0014]进一步的，所述电气元件组件包括钣金底板、主控板、压机接触器；风机断路器、主进线端子排、弱电侧端子排，所述主控板、压机接触器；风机断路器、主进线端子排、弱电侧端子排均安装在钣金底板上；
[0015]主控板、压机接触器、风机断路器均与主进线端子排通过线路连接；
[0016]主控板与弱电侧端子排通过线路连接；所述钣金底板上设有放置线路的线槽。主进线端子排接电，然后其给主控板、压机接触器、风机断路器供电；
[0017]压机接触器与外界压缩机的接线盒相连，给其供电，风机断路器与风机驱动器相连，给其供电。
[0018]主控板通过通讯线与风机驱动器连接，通过监控系统的模拟量和开关量（温度和压力）等，发出指令给风机驱动器，风机驱动器则实时调控风机运转，系统的一些模拟量和开关量参数通过弱电侧端子排与主控板进行连接。
[0019]控制板采用现有的PLC技术，压机接触器、风机断路器均属于现有技术。
[0020]进一步的，所述上盖板前折边、上盖板侧折边与垂直方向的夹角为90
°
，且折边水平长度不小于20mm；
[0021]上盖板后折边与垂直方向夹角为60
°
，上盖板后折边的端部设有弯折端，上盖板后折边的长度至少为30mm。
[0022]优选的，上盖板侧折边上设有螺栓安装孔。螺栓安装孔用于后续将电箱固定架安装于此与机组横梁连接进行固定。
[0023]为了有效防止雨水淋到电箱内部，上盖板前、左右折边与垂直方向夹角为90
°
，且折边水平长度不小于20mm，上盖板后折边与垂直方向夹角为60
°
，且第一道折边长度要≥30mm；为了对电箱上部进行固定，在电箱上盖板左右折边处开有螺栓孔，用于后续将电箱固定架安装于此与机组横梁连接进行固定。
[0024]进一步的，箱体底部的左右两侧均设有电控箱支撑架，电控箱支撑架为无盖的盒体结构，无盖的一侧朝靠近电气元件组件的一侧。
[0025]电控箱支撑架的上下两侧均设有若干个备用圆孔和六角安装孔；
[0026]电控箱支撑架有盖的一侧设有电控进线孔。
[0027]所述电控箱支撑架由厚度为2mm的热镀锌钢板经折弯、冲孔、拉铆螺母而成，其主要作用一是与机组固定，二是通过与机组底盘固定后再稳定的支撑整个电控箱体。所述电控箱支撑架设计了第六类型孔、第七类型孔、第八类型孔；备用圆孔的尺寸为Φ8mm，其目的是为了兼顾不同类型机组的电控箱固定位置不同而特殊设计的；六角安装孔为Φ8mm，其背部拉铆M6螺母，用于与电控箱下盖板进行固定；电控进线孔为Φ50mm的圆孔，其作用为机组两侧的所有电控进线孔，通过该孔后才到达下盖板的进线孔，以便于进行下一步的布线。
[0028]进一步的，所述下盖板的靠近风机驱动器的一端设有风机驱动进行圆孔，所述下盖板的两侧分别设有电控箱支撑架固定圆孔、电控箱支撑架固定长圆孔，下盖板的中部分别设有主动力线进行圆孔、弱电侧传感器进行孔。
[0029]优选的，风机驱动进行圆孔的尺寸为Φ25mm，电控箱支撑架固定圆孔的尺寸为Φ8mm，电控箱支撑架固定长圆孔的尺寸为Φ8mm*12mm，主动力线进行圆孔的尺寸为Φ40mm，弱电侧传感器进行孔的尺寸为Φ30mm。
[0030]进一步的，所述前盖板的左、右、下侧设有防水橡胶垫，优选的，防水橡胶垫的宽度为15mm，
[0031]优选的，防水橡胶垫截面为高度为2mm，半径为10mm的圆形截面。防水橡胶能够保证其对电控箱的有效密封效果。
[0032]进一步的，所述后盖板为U型结构，后盖板的两侧设有与风机驱动器的风机槽；
[0033]优选的，后盖板其上部内扣于上盖板，且与上盖板底面贴合；二者接触处采用点焊固定连接，以避免淋水进行电箱内部；所述后盖板下部外扣于下盖板，二者通过自攻自转螺钉进行紧固连接；再者，后盖板上焊接有M5螺母及M8螺柱，分别用于装配电控箱固定架及固定电气元件组件，具体位置可根据设计确定。
[0034]进一步的，所述风机驱动器为变频风冷模块EC风机的驱动单元，由于一般商用风冷模块用EC风机功率较小，其驱动器功率也相对较小，其散热量通过自然对流换热即可满足设计要求，所以将风机驱动器侧面安装于后盖板的一侧，且在后盖板内侧风机驱动器与后盖板接触的四周要打上一层玻璃胶，用于防止水分通过缝隙进入电箱内部； 再者上盖板左右侧的钣金折边，也可以防止大量的雨水或冷凝水飞溅到风机驱动器的散热翅片上。
[0035]进一步的，所述亚克力板通过亚克力板固定架，安装于电控箱体内部，用于隔离风机驱动器与主控单元电气元件，为了保证隔离效果，亚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频风冷模块用电控箱，其特征在于：包括箱体、电气元件组件(5)、风机驱动器(8)，电子元件组件设置再箱体内，风机驱动器(8)设置在箱体的一侧；风机驱动器(8)与电子元件组件为电性连接；箱体包括上盖板(1)、下盖板(2)、前盖板(3)、后盖板(4)，后盖板(4)安装在前盖板(3)的一侧，上盖板(1)、下盖板(2)设置在前盖板(3)和后盖板(4)的上下两侧；箱体内设有用于隔离风机驱动器(8)与主控单元电气元件的亚克力板(9)；风机驱动器(8)安装在后盖板(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种变频风冷模块用电控箱，其特征在于：所述上盖板(1)的前后两侧分别设有上盖板(1)前折边、上盖板(1)后折边，上盖板(1)的左右两侧均设有上盖板(1)侧折边，所述上盖板(1)后折边与上盖板(1)侧折边均和后盖板(4)固定连接；上盖板(1)前折边与上盖板(1)前折边固定连接。3.根据权利要求1所述的一种变频风冷模块用电控箱，其特征在于：所述电气元件组件(5)包括钣金底板(5
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1)、主控板(5
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2)、压机接触器(5
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3)；风机断路器(5
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4)、主进线端子排(5
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5)、弱电侧端子排(5
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6)，所述主控板(5
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2)、压机接触器(5
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3)；风机断路器(5
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4)、主进线端子排(5
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5)、弱电侧端子排(5
‑
6)均安装在钣金底板(5
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1)上；主控板(5
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2)、压机接触器(5
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3)、风机断路器(5
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4)均与主进线端子排(5
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5)通过线路连接；主控板(5
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2)与弱电侧端子排(5
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6)通过线路连接；所述钣金底板(5
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1)上设有放置线路的线槽(5
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7)。4.根据权利要求1所述的一种变频风冷模块用电控箱，其特征在于：所述上盖板(1)前折边、上盖板(1)侧折边与垂直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢震，胜见忠士，刘天越，
申请(专利权)人：孚莱美科江苏环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：