包括环形电场的油烟净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包括环形电场的油烟净化器，属于油烟净化技术领域。所述油烟净化器包括：负极放电组件，所述负极放电组件包括负极挂丝板组件和放电丝组件，所述负极挂丝板组件包括负极挂丝板和固定在负极挂丝板上的负极挂丝加强板；所述放电丝组件包括钼丝和用于固定钼丝的挂簧；正极集尘筒组件；用于隔离负极挂丝板组件和正极集尘筒组件并且连接负极挂丝板组件和正极集尘筒组件的绝缘柱。负极挂丝板组件和正极集尘筒组件的绝缘柱。负极挂丝板组件和正极集尘筒组件的绝缘柱。

【技术实现步骤摘要】
包括环形电场的油烟净化器


[0001]本技术的实施例涉及油烟净化
，尤其涉及一种包括环形电场的油烟净化器。

技术介绍

[0002]在油烟净化技术中，普遍比较常见是采用板式电场和蜂窝电场两种方式进行净化处理。在板式电场中，负极钼丝与正极端高压电离，负极板与正极板采用电离捕捉油烟颗粒物。在蜂窝电场中，负极钼丝与正极筒电离并捕捉油烟颗粒物。
[0003]然而，它们都或多或少地存在以下不足：板式电场间距较小，容易堵塞，其材质为铝，油烟腐蚀加上清洗腐蚀容易造成结构安装固定的松动，使用时频繁出现高压击穿打火，极易发生火灾。
[0004]蜂窝电场间隔较大，风阻较大，能耗较高，重量较大，油烟沉积点多。
[0005]因此，期望提供一种防止电场堵塞，提供整个装置结构强度和可靠性，降低击穿打火频率，降低风阻和能耗以及减轻重量的新的油烟净化装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型的包括环形电场的油烟净化器，整个装置由于采用激光切割折弯负极挂丝板并设置有加强结构实现了负极挂丝板的结构强度可靠，另外通过激光切割形成的安装定位孔，保证了负极挂丝板和正极面板之间安装绝缘柱的高度准确。
[0007]根据本技术的一个方面，提供了一种包括环形电场的油烟净化器。所述油烟净化器包括：
[0008]负极放电组件，所述负极放电组件包括负极挂丝板组件和放电丝组件，所述负极挂丝板组件包括负极挂丝板和固定在负极挂丝板上的负极挂丝加强板；所述放电丝组件包括钼丝和用于固定钼丝的挂簧；
[0009]正极集尘筒组件；
[0010]用于隔离负极挂丝板组件和正极集尘筒组件并且连接负极挂丝板组件和正极集尘筒组件的绝缘柱。
[0011]环形电场的负极挂丝板采用不锈钢材质材料制成，提供了整个结构的强度，并且提升了耐腐蚀能力，避免了腐蚀造成的结构松动。
[0012]相邻的正极集尘筒之间的间距为32mm，两个正极面板的板线电场间距为7mm，大间距完全避免堵塞发生，并大幅降低风阻。
[0013]在本技术中，由于这种结构油烟颗粒物仅在正极集尘筒处沉积，因此油烟颗粒物的沉积点仅8个，相比同样情况下蜂窝电场的油烟颗粒物沉积点则为148个，因此油烟颗粒物沉积点的数量明显得到有效改善，电场内部带油烟颗粒物的油烟废气沉积变少，发生火灾的频率大幅降低。
[0014]通过下文中参照附图对本技术的实施例所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。
附图说明
[0015]本技术将参照附图来进一步详细说明，其中：
[0016]图1是本技术的一个实施例所提供的包括环形电场的油烟净化器的整体结构示意图；
[0017]图2是图1的油烟净化器的爆炸结构示意图；
[0018]图3A和图3B分别是图1所示的油烟净化器中的负极挂丝板组件的正面视图和背面视图；
[0019]图4是图1所示的油烟净化器中的放电丝组件的放大示意图；
[0020]图5A和图5B分别是图1所示的油烟净化器中的正极集尘筒组件的结构示意图和筒体固定组件的局部剖视图；
[0021]图6A和图6B分别是图1所示的油烟净化器的部分剖视图和正极集尘筒组件的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。
[0023]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。
[0024]参见图1和图2，示出了本技术的油烟净化器100其中形成有环形电场，其主要包括四个部件，负极挂丝板组件10、放电丝组件20、绝缘柱30和正极集尘筒组件40。负极挂丝板组件10和放电丝组件20 两者构成负极放电组件。
[0025]结合参见图3A和图3B，所述负极挂丝板组件10包括负极挂丝板11 和固定在负极挂丝板11上的负极挂丝加强板14。
[0026]参见图4，所述放电丝组件20包括钼丝22和用于固定钼丝22的挂簧21。
[0027]也就是，负极挂丝板组件10用于固定放电丝钼丝22，放电丝钼丝 22用于释放负电荷。
[0028]正极集尘筒组件40包括用于吸附油烟灰尘颗粒物的正极集尘筒。
[0029]绝缘柱30用于隔离负极挂丝板组件10和正极集尘筒组件40并且连接负极挂丝板组件10和正极集尘筒组件40。也就是，绝缘柱30起到隔离正负极的功能。
[0030]参见图3A和图3B，所述负极挂丝板11上通过激光切割不锈钢钢板并折弯形成多个环形的挂丝环13和四边有围边的框架结构。负极板挂丝板11的四周形成向一侧侧面弯折的边缘结构。相邻的挂丝环13间隔开一定距离，相邻的挂丝环13通过多个连接肋连接，每个挂丝环13上设置有多个挂丝豁口。
[0031]需要说明的是，两侧的挂簧21的一端固定在挂丝豁口上，从而将钼丝22固定在上下两个负极挂丝板11之间的对应的挂丝环13上。每个挂丝环13上可以悬挂多个钼丝22，具体数量根据需要设定。
[0032]所述负极挂丝板11呈现方形，所述负极挂丝板11的四角分别设置有用于清洗绝缘柱30的通孔12。
[0033]为了尽可能使得通孔12的面积最大，可以使得所述通孔12呈现异形形状，每个所述通孔12包括四个不规则形状的子通孔。如此，靠近负极挂丝板11的角的两个子通孔的面积小于另外两个子通孔的面积。所述四个子通孔对称分布(例如轴对称分布)。在四个子通孔的中心设置有激光切割形成的第一定位孔111。
[0034]负极挂丝板11上的第一定位孔111用于与下面描述的正极集尘筒组件40中的正极面板41上的第二定位孔411配合，从而实现高精度地安装绝缘柱30而设置。
[0035]所述负极挂丝加强板14呈十字交叉型，并且两端分别与负极挂丝板 11的内壁铆接连接。为了防止负极挂丝板11由于重量较大而导致变形，将负极挂丝加强板14设置在负极挂丝板11的一侧，并且与负极挂丝板 11上的周边铆接，避免了焊接造成的热应力和变形。
[0036]参见图5A和图5B，所述正极集尘筒组件40包括正极面板41、正极立柱42、绝缘柱安装板43、筒体固定组件44和正极集尘筒组件45。
[0037]两个所述正极面板41间隔开一定距离水平设置，四根正极立柱42 对应地设置在两个正极面板41的四个角处并将正极面板41固定连接以形成正极框架。正极立柱42的形状不限于圆柱形，还可以是例如拐角、矩形等任何合适的形状。
[0038]考虑到两个正极面板41高达几十公斤的重量，并且在使用状态中，油烟净化器100处于侧装，如果整个正极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包括环形电场的油烟净化器，其特征在于，所述油烟净化器包括：负极放电组件，所述负极放电组件包括负极挂丝板组件和放电丝组件，所述负极挂丝板组件包括负极挂丝板和固定在负极挂丝板上的负极挂丝加强板；所述放电丝组件包括钼丝和用于固定钼丝的挂簧；正极集尘筒组件；用于隔离负极挂丝板组件和正极集尘筒组件并且连接负极挂丝板组件和正极集尘筒组件的绝缘柱。2.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述负极挂丝板为通过激光切割不锈钢钢板并折弯形成多个环形的挂丝环和四边有围边的框架结构，相邻的挂丝环间隔开且通过多个连接肋连接，每个挂丝环上设置有多个挂丝豁口。3.根据权利要求2所述的油烟净化器，其特征在于，所述负极挂丝板呈现方形，所述负极挂丝板的四角分别设置有用于清洗绝缘柱的通孔；所述负极挂丝加强板呈十字交叉型，并且两端分别与负极挂丝板的内壁铆接连接。4.根据权利要求3所述的油烟净化器，其特征在于，所述通孔呈现异形形状，每个所述通孔包括四个不规则形状的子通孔，靠近负极挂丝板的角的两个子通孔的面积小于另外两个子通孔的面积；四个子通孔对称分布，四个子通孔的中心设置有激光切割形成的第一定位孔。5.根据权利要求4所述的油烟净化器，其特征在于，所述正极集尘筒组件包括正极面板、正极立柱、绝缘柱安装板、筒体固定组件和正极集尘筒组件，两个所述正极面板水平设置，四根正极立柱对应地设置在四个角...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟玉斌，张星，吴金鑫，彭源，于海波，张记锁，李海龙，尹博，
申请(专利权)人：江苏科利亚环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：