本发明专利技术公开了一种工业废气除尘絮装置，属于工业废气除尘絮技术领域。工业废气从所述工业废气除尘絮装置的进风口进入经过净化后从工业废气除尘絮装置的出风口排出。所述工业废气除尘絮装置包括：壳体，所述壳体上设置有所述进风口和出风口；滤筒过滤组件，设置在壳体内，滤筒过滤组件的外围与进风口连通，滤筒过滤组件内部的腔体与出风口连通；刷辊清灰组件，设置在滤筒过滤组件的下方用于滚刷滤筒过滤组件上的尘絮。滤组件上的尘絮。滤组件上的尘絮。
【技术实现步骤摘要】
工业废气除尘絮装置及净化方法
[0001]本专利技术的实施例涉及工业废气除尘絮
，尤其涉及一种工业废气除尘絮装置及净化方法。
技术介绍
[0002]例如工业定型机废气成分主要包含大量烟、尘、毛絮，并混合有大量油雾、聚苯类有机物、印染助剂等多种成分，长期累积在废气排放管道的内壁上。不但产生恶臭气体，更容易引发火灾，所以印染企业必须对废气排放管道定期人工清理，导致成本高、风险大。
[0003]目前，通常是在废气排放管道的出风口上加装滤网，每天进行清洗。
[0004]这样的方法存在过滤面积小、极易堵塞，造成定型机排烟不畅，火灾风险提高。
[0005]因滤网安装在定型机的上方并且是高温排放口，人工清洗作业环境恶劣，容易造成烫伤。
[0006]期望提供一种工业废气除尘絮装置，其用于拦截例如工业废气排放管道的废气中的尘絮，并自动收集所述尘絮和产生清洁空气的自动清洁的过滤装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种工业废气除尘絮装置及净化方法。在本专利技术中，通过滤筒过滤组件的旋转可以更有效地除掉工业废气中的尘絮，然后再通过刷辊清灰组件将其上的尘絮刷掉并进行收集。
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供了一种工业废气除尘絮装置，工业废气从所述工业废气除尘絮装置的进风口进入经过净化后从工业废气除尘絮装置的出风口排出，所述工业废气除尘絮装置包括：
[0009]壳体，所述壳体上设置有所述进风口和出风口；
[0010]滤筒过滤组件，设置在壳体内，滤筒过滤组件的外围与进风口连通，滤筒过滤组件内部的腔体与出风口连通；
[0011]刷辊清灰组件，设置在滤筒过滤组件的下方用于滚刷滤筒过滤组件上的尘絮。
[0012]在一些实施例中，所述滤筒过滤组件包括：
[0013]滤筒；
[0014]附接在滤筒上的滤网；
[0015]位于滤筒一端上并且与滤筒固定连接的滤筒驱动板；
[0016]位于所述滤筒驱动板中心上并且驱动滤筒转动的驱动轴；
[0017]位于所述滤筒的另一端上的从动环轨。
[0018]在一些实施例中，所述从动环轨呈现环形，并且中间设置成镂空结构；
[0019]所述从动环轨的中心设置有中心孔，并且围绕所述中心孔设置有多个通孔；
[0020]所述通孔呈现米字型或梅花型分布。
[0021]在一些实施例中，所述从动环轨和所述滤筒的内壁之间还设置有密封结构，其中
所述密封结构包括密封圈或石墨盘根；
[0022]所述滤筒内还设置有滤筒内撑，所述滤筒内撑沿着滤筒的纵长方向布置成环形。
[0023]在一些实施例中，所述刷辊清灰组件包括：
[0024]底板；
[0025]可旋转地设置在底板上的刷辊；
[0026]刷辊连接轴，所述刷辊可旋转地设置在刷辊连接轴上；
[0027]带座轴承，所述刷辊连接轴设置在所述带座轴承上；
[0028]调节块，所述带座轴承设置在调节块上；
[0029]第一挡板，所述第一挡板设置在调节块上；
[0030]清理刷，设置在所述底板上对应于刷辊。
[0031]在一些实施例中，所述刷辊清灰组件还包括设置在与刷辊对应位置处的挡板调节板和设置在挡板调节板上的第二挡板；
[0032]所述第一挡板和第二挡板的形状与滤筒过滤组件的外形相匹配；
[0033]所述第一挡板和第二挡板分别设置成向外翻的弧形，
[0034]所述底板中间是空的，第一挡板、刷辊、底板、第二挡板和挡板调节板与下方设置的挤压组件构成了密闭的灰尘收集腔体。
[0035]在一些实施例中，所述工业废气除尘絮装置还包括蒸汽清洗组件，设置在滤筒过滤组件内并且通过喷射蒸汽清洗掉粘附在滤筒过滤组件上的污染物；
[0036]挤压组件，设置在刷辊清灰组件的下方用于挤压刷下来的尘絮。
[0037]在一些实施例中，所述蒸汽清洗组件包括：
[0038]蒸汽喷管；
[0039]设置在蒸汽喷管上的多个蒸汽孔；
[0040]与滤筒过滤组件的从动环轨固定连接的内丝接头，所述蒸汽喷管的一端与内丝接头进行穿轴连接；
[0041]进汽连接管，所述进汽连接管的一端与内丝接头连接；
[0042]蒸汽阀，所述进汽连接管的另一端与蒸汽阀连接；
[0043]轴承，所述蒸汽喷管的另一端与轴承活动连接并且与滤筒过滤组件的驱动轴连接；
[0044]蒸汽喷管轴座，蒸汽喷管轴座与轴承固定连接；
[0045]蒸汽喷管堵轴，设置在蒸汽喷管轴座的末端。
[0046]在一些实施例中，所述蒸汽喷管包括平直的第一管段、连接第一管段的向下延伸的第二管段、连接第二管段的平直的第三管段、连接第三管段的向上延伸的第四管段以及连接第四管段向外延伸的平直的第五管段，
[0047]其中所述第二管段和第四管段与第三管段之间成60
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170度的夹角；或者
[0048]所述第二管段和第四管段与第三管段通过弧形或慢弯管连接。
[0049]在一些实施例中，所述第二管段和第四管段之间设置有蒸汽撑杆；
[0050]所述蒸汽撑杆设置在第二管段靠近第一管段的位置处或在第四管段靠近第五管段的位置处；
[0051]所述第二管段和第四管段的延长线分别垂直于与第三管段。
[0052]根据本专利技术的另一方面，提供了一种使用上述的工业废气除尘絮装置的净化方法，所述方法包括以下步骤：
[0053]待净化处理的工业废气通过进风口进入所述壳体内部；
[0054]通过不断转动的滤筒过滤组件的滤网将工业废气中的尘絮过滤掉，尘絮粘附到滤网上；
[0055]通过刷辊清灰组件上的刷辊与滤网接触来刷掉尘絮。
[0056]在一些实施例中，所述方法还包括通过滤筒过滤组件中设置的蒸汽清灰组件清除掉滤网上的污染物；
[0057]通过设置在刷辊清灰组件下方的挤压组件将尘絮挤压成型。
[0058]在一些实施例中，所述蒸汽清灰组件中的蒸汽喷管在滤筒过滤组件旋转的同时保持静止不动，朝向设置刷辊清灰组件的滤筒部分吹送蒸汽，
[0059]所述刷辊清灰组件和所述挤压组件与滤筒的下半部分构成封闭的灰尘收集腔体。
[0060]在一些实施例中，所述壳体内除灰尘收集腔体之外的部分充满工业废气，经过滤筒过滤组件净化处理后的工业废气通过从动环轨上的通孔流出。
[0061]通过下文中参照附图对本专利技术的实施例所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。
附图说明
[0062]本专利技术将参照附图来进一步详细说明，其中：
[0063]图1是本专利技术的一个实施例所提供的工业废气除尘絮装置的整体结构示意图；
[0064]图2是图1的工业废气除尘絮装置的结构示意图；
[0065]图3是图2所示的沿A
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废气除尘絮装置，工业废气从所述工业废气除尘絮装置的进风口进入经过净化后从工业废气除尘絮装置的出风口排出，所述工业废气除尘絮装置包括：壳体，所述壳体上设置有所述进风口和出风口；滤筒过滤组件，设置在壳体内，滤筒过滤组件的外围与进风口连通，滤筒过滤组件内部的腔体与出风口连通；刷辊清灰组件，设置在滤筒过滤组件的下方用于滚刷滤筒过滤组件上的尘絮。2.根据权利要求1所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，所述滤筒过滤组件包括：滤筒；附接在滤筒上的滤网；位于滤筒一端上并且与滤筒固定连接的滤筒驱动板；位于所述滤筒驱动板中心上并且驱动滤筒转动的驱动轴；位于所述滤筒的另一端上的从动环轨。3.根据权利要求2所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，所述从动环轨呈现环形，并且中间设置成镂空结构；所述从动环轨的中心设置有中心孔，并且围绕所述中心孔设置有多个通孔；所述通孔呈现米字型或梅花型分布。4.根据权利要求3所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，所述从动环轨和所述滤筒的内壁之间还设置有密封结构，其中所述密封结构包括密封圈或石墨盘根；所述滤筒内还设置有滤筒内撑，所述滤筒内撑沿着滤筒的纵长方向布置成环形。5.根据权利要求4所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，所述刷辊清灰组件包括：底板；可旋转地设置在底板上的刷辊；刷辊连接轴，所述刷辊可旋转地设置在刷辊连接轴上；带座轴承，所述刷辊连接轴设置在所述带座轴承上；调节块，所述带座轴承设置在调节块上；第一挡板，所述第一挡板设置在调节块上；清理刷，设置在所述底板上对应于刷辊。6.根据权利要求5所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，所述刷辊清灰组件还包括设置在与刷辊对应位置处的挡板调节板和设置在挡板调节板上的第二挡板；所述第一挡板和第二挡板的形状与滤筒过滤组件的外形相匹配；所述第一挡板和第二挡板分别设置成向外翻的弧形，所述底板中间是空的，第一挡板、刷辊、底板、第二挡板和挡板调节板与下方设置的挤压组件构成了密闭的灰尘收集腔体。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，所述工业废气除尘絮装置还包括蒸汽清洗组件，设置在滤筒过滤组件内并且通过喷射
蒸汽清洗掉粘附在滤筒过滤组件上的污染物；挤压组件，设置在刷辊清灰组件的下方用于挤压刷下来的尘絮。8...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟玉斌，张星，于海波，吴金鑫，彭源，李海龙，尹博，张记锁，
申请(专利权)人：江苏科利亚环能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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