水暖管端部缩节模具制造技术

本实用新型专利技术涉及水管缩节模具技术领域，具体为水暖管端部缩节模具，包括上模、下模、设置在下模上端的模槽、设置在模槽内侧的模芯与设置在模芯外壁上的缩节主体，所述下模的内部底端固定连接有柱状架，所述柱状架的上端贴合有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有四根顶杆，四根所述顶杆均滑动穿插在下模的内部顶端，且四根顶杆的上端与模槽的内部底端齐平，所述圆盘的下端固定连接有圆柱，所述圆柱滑动穿插在柱状架的上端内壁中，本实用新型专利技术的有益效果是：通过提拉机构与弹性机构和圆盘、顶杆与柱状架之间的配合，可方便缩节与模具之间分开，使工作人员在将缩节取下时更加的便捷，提升了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
水暖管端部缩节模具


[0001]本技术涉及水管缩节模具
，具体为水暖管端部缩节模具。

技术介绍

[0002]缩节模具，是一种用注塑成型方法制作管材连接件缩节的一种模具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]但是，常规生产缩节的模具，一般是等到缩节冷却固化后，再手动将模型从模具上取下，有时候会遇到缩节粘贴在模具上比较牢固的情况，这时候就不方便工作人员用手将缩节从模具上取下。
[0004]为此，我们提出水暖管端部缩节模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供水暖管端部缩节模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水暖管端部缩节模具，包括上模、下模、设置在下模上端的模槽、设置在模槽内侧的模芯与设置在模芯外壁上的缩节主体，所述下模的内部底端固定连接有柱状架，所述柱状架的上端贴合有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有四根顶杆，四根所述顶杆均滑动穿插在下模的内部顶端，且四根顶杆的上端与模槽的内部底端齐平，所述圆盘的下端固定连接有圆柱，所述圆柱滑动穿插在柱状架的上端内壁中，所述圆柱与柱状架之间设有弹性机构，所述圆柱的外壁固定连接有连接块，所述连接块滑动贴合在柱状架的内壁中，所述连接块与下模的一端侧壁之间设有提拉机构。
[0007]优选的，所述弹性机构包括挡盘与弹簧，所述挡盘固定连接在柱状架的内壁中部，所述圆柱滑动穿插在挡盘的内壁中，所述挡盘的上端与连接块的下端相贴合，所述弹簧固定连接在连接块的上端与柱状架的内部顶端之间，所述弹簧滑动套设在圆柱的外壁上。
[0008]优选的，所述提拉机构包括两根长杆，两根所述长杆分别固定连接在连接块的下端前后部边沿处，两根所述长杆之间固定连接有连接板，两根所述长杆均滑动设置在下模的内壁中，且两根长杆远离连接块的一端共同固定连接有拉杆，所述拉杆位于下模的侧方。
[0009]优选的，所述下模的一端侧壁贯穿开设有两个方槽，两根所述长杆分别与两个方槽滑动配合。
[0010]优选的，四根所述顶杆围绕圆盘的中心呈环形阵列布设，且四根顶杆与圆盘之间为一体成型结构。
[0011]优选的，所述柱状架与挡盘之间为一体成型结构，两根所述长杆、连接板与拉杆之间为一体成型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过提拉机构与弹性机构和圆盘、顶
杆与柱状架之间的配合，可方便缩节与模具之间分开，使工作人员在将缩节取下时更加的便捷，提升了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的部分结构的展示图；
[0016]图4为本技术的图3的另一视角展示图；
[0017]图5为本技术的图3的侧视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模；2、模芯；3、缩节主体；4、下模；5、长杆；6、方槽；7、拉杆；8、模槽；9、连接板；10、圆盘；11、顶杆；12、连接块；13、柱状架；14、挡盘；15、圆柱；16、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图5所示的水暖管端部缩节模具，包括上模1、下模4、设置在下模4上端的模槽8、设置在模槽8内侧的模芯2与设置在模芯2外壁上的缩节主体3，下模4的内部底端固定连接有柱状架13，柱状架13的上端贴合有圆盘10，圆盘10的上端固定连接有四根顶杆11，四根顶杆11均滑动穿插在下模4的内部顶端，且四根顶杆11的上端与模槽8的内部底端齐平，圆盘10的下端固定连接有圆柱15，圆柱15滑动穿插在柱状架13的上端内壁中，圆柱15与柱状架13之间设有弹性机构，圆柱15的外壁固定连接有连接块12，连接块12滑动贴合在柱状架13的内壁中，连接块12与下模4的一端侧壁之间设有提拉机构。
[0021]弹性机构包括挡盘14与弹簧16，挡盘14固定连接在柱状架13的内壁中部，圆柱15滑动穿插在挡盘14的内壁中，挡盘14的上端与连接块12的下端相贴合，弹簧16固定连接在连接块12的上端与柱状架13的内部顶端之间，弹簧16滑动套设在圆柱15的外壁上；通过设置弹簧16，当连接块12向上移动时，连接块12带动圆柱15同步向上移动，此时在连接块12与柱状架13之间的挤压力下，可将弹簧16进行压缩；当连接块12处于自然状态时，在弹簧16的作用力下可将连接块12向下挤压，连接块12带动圆柱15同步向下移动，直至连接块12与挡盘14相贴合。
[0022]提拉机构包括两根长杆5，两根长杆5分别固定连接在连接块12的下端前后部边沿处，两根长杆5之间固定连接有连接板9，两根长杆5均滑动设置在下模4的内壁中，且两根长杆5远离连接块12的一端共同固定连接有拉杆7，拉杆7位于下模4的侧方；通过设置拉杆7可方便将两根长杆5与连接板9向上提拉，两根长杆5带动连接块12同步移动。
[0023]下模4的一端侧壁贯穿开设有两个方槽6，两根长杆5分别与两个方槽6滑动配合，通过设置方槽6，便于两根长杆5在下模4的内壁中滑动。
[0024]四根顶杆11围绕圆盘10的中心呈环形阵列布设，且四根顶杆11与圆盘10之间为一体成型结构，四根顶杆11与圆盘10之间的稳定性好。
[0025]柱状架13与挡盘14之间为一体成型结构，两根长杆5、连接板9与拉杆7之间为一体成型结构；柱状架13与挡盘14之间的稳定性好，且两根长杆5、连接板9与拉杆7之间的稳定性好。
[0026]工作原理：当在生产缩节主体3时，缩节主体3冷却固化后，缩节主体3相对模槽8与模芯2之间粘贴相对牢固，手动将缩节主体3从模具上取下比较困难时，此时用手握住拉杆7用力向上提拉，通过提拉机构可使得连接块12向上移动，连接块12带动圆柱15同步向上移动，在圆柱15与柱状架13和挡盘14之间滑动配合，圆柱15带动圆盘10同步向上移动，圆盘10带动四根顶杆11同步向上移动，四根顶杆11与下模4的内部顶端之间滑动配合，四根顶杆11带动缩节主体3向上移动，缩节主体3相对模槽8与模芯2之间相对分离，此时工作人员即可手动将缩节主体3取下；此时即可松开拉杆7，在弹性机构的作用下，可将连接块12贴合在挡盘14的上端，连接块12带动圆柱15、圆盘10与四根顶杆11和提拉机构同步向下移动恢复到原位。
[0027]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水暖管端部缩节模具，包括上模(1)、下模(4)、设置在下模(4)上端的模槽(8)、设置在模槽(8)内侧的模芯(2)与设置在模芯(2)外壁上的缩节主体(3)，其特征在于：所述下模(4)的内部底端固定连接有柱状架(13)，所述柱状架(13)的上端贴合有圆盘(10)，所述圆盘(10)的上端固定连接有四根顶杆(11)，四根所述顶杆(11)均滑动穿插在下模(4)的内部顶端，且四根顶杆(11)的上端与模槽(8)的内部底端齐平，所述圆盘(10)的下端固定连接有圆柱(15)，所述圆柱(15)滑动穿插在柱状架(13)的上端内壁中，所述圆柱(15)与柱状架(13)之间设有弹性机构，所述圆柱(15)的外壁固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)滑动贴合在柱状架(13)的内壁中，所述连接块(12)与下模(4)的一端侧壁之间设有提拉机构。2.根据权利要求1所述的水暖管端部缩节模具，其特征在于：所述弹性机构包括挡盘(14)与弹簧(16)，所述挡盘(14)固定连接在柱状架(13)的内壁中部，所述圆柱(15)滑动穿插在挡盘(14)的内壁中，所述挡盘(14)的上端与连接块(12)的下端相贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷，陈秋月，
申请(专利权)人：扬州鑫润橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：