一种自动喂料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喂料挤出机，包括进料嘴，所述进料嘴的下表面固定连接有机体，所述机体的外表面通过螺杆固定连接有外壳，所述外壳的底部设置有出料嘴，本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，本实用新型专利技术通过设置定型装置，当设备使用时，转轴带动辊子转动，套环通过外部的加强筋，保证辊子的结构强度，环形管通电，电热管通电受热，热量通过固体导热传递至内胆的内部，内胆均匀加热辊子，使得辊子外表面的橡胶受热软化，限位环推挤橡胶，橡胶在受热的过程中，内部空气膨胀，随着推挤的作业，空气排出，解决了传统的橡胶在挤出时，内部容易残留空气，影响橡胶质量和结构强度的问题。影响橡胶质量和结构强度的问题。影响橡胶质量和结构强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喂料挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体涉及一种自动喂料挤出机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN209666204U的一种自动喂料挤出机，在生产时只需要将一定量的硅胶放入放料装置内，硅胶通过出胶口进入两根辊轴之间的缝隙，通过第一驱动装置驱动两根辊轴相对旋转，使得硅胶缠绕在转速较慢辊轴的外侧壁，所述第二驱动装置并驱动切胶轮沿平行于辊轴的长度方向移动实现自动切胶；切落的硅胶落入挤出机主体内的加热料道，通过第三驱动装置驱动外螺杆旋转，实现对硅胶的挤出；整个操作过程中操作人员只需要在放料装置内的胶料用完再补充胶料即可，不需要每时每刻进行操作，大大提高了生产的效率，减少生产成本；而且通过切胶轮与第二驱动装置的配装，同时选择合适大小的切胶轮将硅胶切割成固定宽度的长条状硅胶，使得喂料硅胶方便且喂料更加均匀。
[0004]但现有技术中，橡胶在制造时，需要用挤出机将橡胶进行挤压送料，传统的挤出机只能对橡胶进行冷压处理，虽然能够完成自动喂料送料，但是，无法清除橡胶毛坯件内部的空气，空气产生的气泡会在橡胶的内部产生空腔，影响橡胶制品的结构强度。

技术实现思路

[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动喂料挤出机，包括进料嘴，所述进料嘴的下表面固定连接有机体，所述机体的外表面通过螺杆固定连接有外壳，所述外壳的底部设置有出料嘴，橡胶从进料嘴进入机体的内部，驱动轮通过带动皮带，带动进料轮转动，收放轮在外部控制杆的控制下，所述出料嘴的顶部设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有定型装置。
[0006]优选的，所述定型装置的外表面与机体的内表面转动连接，所述外壳的内表面固定连接有挡板，沿着滑槽滑动，控制两个进料轮的间距，当两个进料轮的间距减小时，滑杆缩回进料嘴的内部，拉伸弹簧伸长，进料轮揉搓橡胶，所述挡板的内表面与螺杆底端的外表面螺纹连接。
[0007]优选的，所述机体的下表面与出料嘴的上表面固定连接，去除橡胶内部的空气，避免气泡产生，随后橡胶落入机体的内部，转轴带动定型装置转动，进行后续软化塑型，塑形完毕后，橡胶从出料嘴排出，所述机体的壁中开设有观察窗，所述观察窗的内表面与挡板的外表面滑动连接。
[0008]优选的，所述定型装置包括限位环，在此过程中，当设备的内部发生堵塞时，松开螺杆，拉出外壳，将挡板从观察窗取出，通过观察窗进行内部疏通清洁，所述限位环的内表面固定连接有辊子，所述辊子的内表面固定连接有内胆。
[0009]优选的，所述内胆的内表面固定连接有电热管，所述电热管的外表面固定连接有环形管，转轴带动辊子转动，套环通过外部的加强筋，保证辊子的结构强度，环形管通电，电热管通电受热，所述环形管的外表面固定连接有加强筋，所述加强筋的底端固定连接有套环，所述套环的内表面与转轴的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述进料嘴的内表面转动连接有驱动轮，所述驱动轮的底部设置有收放轮，所述收放轮背面设置有滑槽，热量通过固体导热传递至内胆的内部，内胆均匀加热辊子，使得辊子外表面的橡胶受热软化，所述滑槽的两侧设置有进料轮，所述进料轮的外表面转动连接有皮带，所述皮带的两侧设置有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有拉伸弹簧。
[0011]优选的，所述拉伸弹簧的外表面与进料嘴的外表面固定连接，所述进料嘴的内表面与滑杆的外表面滑动连接，限位环推挤橡胶，橡胶在受热的过程中，内部空气膨胀，随着推挤的作业，空气排出，所述滑杆的外表面与进料轮的外表面转动连接，所述滑槽开设在进料嘴的壁中。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置机体，当设备使用时，橡胶从进料嘴进入机体的内部，驱动轮通过带动皮带，带动进料轮转动，收放轮在外部控制杆的控制下，沿着滑槽滑动，控制两个进料轮的间距，当两个进料轮的间距减小时，滑杆缩回进料嘴的内部，拉伸弹簧伸长，进料轮揉搓橡胶，去除橡胶内部的空气，避免气泡产生，随后橡胶落入机体的内部，转轴带动定型装置转动，进行后续软化塑型，塑形完毕后，橡胶从出料嘴排出，在此过程中，当设备的内部发生堵塞时，松开螺杆，拉出外壳，将挡板从观察窗取出，通过观察窗进行内部疏通清洁，解决了传统的橡胶进料设备，内部堵塞时，需要拆开设备，取出内部转子，拆装繁琐的问题。
[0014]2.本技术通过设置定型装置，当设备使用时，转轴带动辊子转动，套环通过外部的加强筋，保证辊子的结构强度，环形管通电，电热管通电受热，热量通过固体导热传递至内胆的内部，内胆均匀加热辊子，使得辊子外表面的橡胶受热软化，限位环推挤橡胶，橡胶在受热的过程中，内部空气膨胀，随着推挤的作业，空气排出，解决了传统的橡胶在挤出时，内部容易残留空气，影响橡胶质量和结构强度的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]图3是本技术机体内部的结构示意图；
[0018]图4是本技术外壳内部的结构示意图；
[0019]图5是本技术定型装置的结构示意图；
[0020]图6是本技术定型装置的爆炸图；
[0021]图7是本专利技术机体的正视图；
[0022]图8是本专利技术A处的结构示意图。
[0023]图中：1、进料嘴；2、机体；3、螺杆；4、外壳；5、出料嘴；6、转轴；7、定型装置；8、挡板；20、观察窗；10、限位环；11、辊子；12、内胆；13、电热管；14、环形管；15、加强筋；16、套环；21、驱动轮；22、收放轮；23、滑槽；24、进料轮；25、皮带；26、滑杆；27、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1－图8，本技术提供一种技术方案：一种自动喂料挤出机，包括进料嘴1，进料嘴1的下表面固定连接有机体2，机体2的外表面通过螺杆3固定连接有外壳4，外壳4的底部设置有出料嘴5，出料嘴5的顶部设置有转轴6，转轴6的外表面固定连接有定型装置7。定型装置7的外表面与机体2的内表面转动连接，外壳4的内表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喂料挤出机，包括进料嘴(1)，其特征在于：所述进料嘴(1)的下表面固定连接有机体(2)，所述机体(2)的外表面通过螺杆(3)固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的底部设置有出料嘴(5)，所述出料嘴(5)的顶部设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面固定连接有定型装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：所述定型装置(7)的外表面与机体(2)的内表面转动连接，所述外壳(4)的内表面固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的内表面与螺杆(3)底端的外表面螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：所述机体(2)的下表面与出料嘴(5)的上表面固定连接，所述机体(2)的壁中开设有观察窗(20)，所述观察窗(20)的内表面与挡板(8)的外表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：所述定型装置(7)包括限位环(10)，所述限位环(10)的内表面固定连接有辊子(11)，所述辊子(11)的内表面固定连接有内胆(12)。5.根据权利要求4所述的一种自动喂料挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋月，陈婷，
申请(专利权)人：扬州鑫润橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：