一种过氧化酯类产品生产用的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过氧化酯类产品生产用的进料装置，包括操作台，所述操作台上固定连接有两个罐体，两个所述罐体的下端均贯穿并延伸操作台的下端转动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮共同啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的转轴处固定连接有转杆，所述转杆的上端贯穿并延伸至操作台的外部固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接在操作台上；两个所述罐体上均开设有第一出料口；通过在第一齿轮本身可以对第一出料口进行封口不让罐体内的原料从第一出料口落出的同时，半球块收缩在第一出料口内的同时对第一出料口进行进一步的封口，双重保证了罐体内的原料不会洒落出来。出来。出来。

【技术实现步骤摘要】
一种过氧化酯类产品生产用的进料装置


[0001]本技术涉及过氧化酯类产品
，具体为一种过氧化酯类产品生产用的进料装置。

技术介绍

[0002]通常，过氧化酯类产品生产过程中，需要预先在进料筒内混合过氧化物和原料后，将其一并导入至挤出机的原料供给料斗，并在挤出机中进行过氧化物反应；目前，大多过氧化酯类产品生产进料是将一份的原料与一份的过氧化物倒在进料筒，然后由进料筒搅拌混合，但是存在使两种物品充分混合需要较长时间的问题，也不能保证两者能够很充分均匀的混合，不利于提高生产效率，与产品的质量；同时传统手段中需要将原料一比一先各自称重完成，在统一倒入原料筒用搅拌进行混合，浪费了较多的人力，且一次只能称重一种重量比例，在需要另一种重量比例过程中，还需要再次称重。
[0003]基于此，本技术设计了一种过氧化酯类产品生产用的进料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种过氧化酯类产品生产用的进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种过氧化酯类产品生产用的进料装置，包括操作台，所述操作台上固定连接有两个罐体，两个所述罐体的下端均贯穿并延伸操作台的下端转动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮共同啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的转轴处固定连接有转杆，所述转杆的上端贯穿并延伸至操作台的外部固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接在操作台上；两个所述罐体上均开设有第一出料口，两个所述第一齿轮均开设有第二出料口，所述操作台下端且位于两个罐体的正下方固定连接有导料斗，所述导料斗的下端固定连接有混料筒。
[0007]优选的，两个所述罐体上设置有半球块，所述半球块上表面固定连接有转动杆，所述转动杆位于第一出料口内，所述转动杆上呈圆周阵列有多个不在同一水平面的搅料片，最下端所述搅料片搭接在罐体的内壁上。
[0008]优选的，最下端所述搅料片圆周水平阵列有不少于三个。
[0009]优选的，所述第二齿轮的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴上转动连接有两个相对称的收料板，两个所述收料板的下表面均搭接有驱动其向上移动的楔形块，所述楔形块固定连接在导料斗上。
[0010]优选的，所述半球块的直径小于第一出料口的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过通过第一齿轮、第一出料口与第二出料口的配合使用，可以保
证了两个罐体内的原料间歇定量下落，能够随时停止控制所配原料的重量，再通过两个收料板对间歇定量下落的原料进行混合，提高了生产效率，避免传统手段中一比一的原料先各自称重完成，在统一倒入原料筒用搅拌进行混合，浪费了较多的人力，且一次只能称重一种重量比例，在需要另一种重量比例过程中，还需要再次称重的情况发生。
[0013]2.本技术通过在第一齿轮本身可以对第一出料口进行封口不让罐体内的原料从第一出料口落出的同时，半球块收缩在第一出料口内的同时对第一出料口进行进一步的封口，双重保证了罐体内的原料不会洒落出来。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正面结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术罐体与第一齿轮爆炸结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术半球块，转动杆与搅料片示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、操作台；2、罐体；3、楔形块；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转杆；7、第一电机；8、第一出料口；9、第二出料口；10、导料斗；11、混料筒；12、半球块；13、转动杆；14、搅料片；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、收料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种过氧化酯类产品生产用的进料装置，包括操作台1，所述操作台1上固定连接有两个罐体2，两个所述罐体2的下端均贯穿并延伸操作台1的下端转动连接有第一齿轮4，两个所述第一齿轮4共同啮合有第二齿轮5，所述第二齿轮5的转轴处固定连接有转杆6，所述转杆6的上端贯穿并延伸至操作台1的外部固定连接有第一电机7的输出轴，所述第一电机7固定连接在操作台1上；两个所述罐体2上均开设有第一出料口8，两个所述第一齿轮4均开设有第二出料口9，所述操作台1下端且位于两个罐体2的正下方固定连接有导料斗10，所述导料斗10的下端固定连接有混料筒11。
[0024]优选的，两个所述罐体2上设置有半球块12，所述半球块12上表面固定连接有转动杆13，所述转动杆13位于第一出料口8内，所述转动杆13上呈圆周阵列有多个不在同一水平面的搅料片14，最下端所述搅料片14搭接在罐体2的内壁上。
[0025]优选的，最下端所述搅料片14圆周水平阵列有不少于三个。
[0026]优选的，所述第二齿轮5的下端固定连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15的下端固定连接有搅拌杆16，所述搅拌轴15上转动连接有两个相对称的收料板17，两个所述收料板17的下表面均搭接有驱动其向上移动的楔形块3，所述楔形块3固定连接在导料斗10上。
[0027]本技术在实际使用过程中，将两个罐体2内充满所需要的原料，启动第一电机7，第一电机7驱动第二齿轮5转动，第二齿轮5驱动两个第一齿轮4转动，然后当第二出料口9转动到与第一出料口8重合过程中，与第一出料口8直径相适配的半球块12从第一出料口8内落到第二出料口9内，搅料片14搭接到罐体2内壁底面，半球块12取消对第一出料口8堵塞，由于搅料片14的下落，可保证了罐体2内的原料顺利从第一出料口8内落下，可避免了罐体2内的原料堆积密度过大，没有外力作用下，难以从第一出料口8内落下的问题；然后随着两个第一齿轮4的继续转动，第二出料口9的口径处作用下半球块12的斜面上，使半球块12恢复到第一出料口8内，避免阻挡第一齿轮4转动进行下一次工作，原料通过第一出料口8与第二出料口9下落到收料板17上时，收料板17随着搅拌轴15被第二齿轮5转动过程中，楔形块3的斜面作用在收料板17上，使收料板17向上转动，两个收料板17将原料相对的抛出，使原料初步相互混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过氧化酯类产品生产用的进料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定连接有两个罐体(2)，两个所述罐体(2)的下端均贯穿并延伸操作台(1)的下端转动连接有第一齿轮(4)，两个所述第一齿轮(4)共同啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的转轴处固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的上端贯穿并延伸至操作台(1)的外部固定连接有第一电机(7)的输出轴，所述第一电机(7)固定连接在操作台(1)上；两个所述罐体(2)上均开设有第一出料口(8)，两个所述第一齿轮(4)均开设有第二出料口(9)，所述操作台(1)下端且位于两个罐体(2)的正下方固定连接有导料斗(10)，所述导料斗(10)的下端固定连接有混料筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种过氧化酯类产品生产用的进料装置，其特征在于：两个所述罐体(2)上设置有半球块(12)，所述半球块(12)上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立昆，
申请(专利权)人：安徽长河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：