抛料强制喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具体抛料强制喂料装置，包括进料斗，进料斗上设置有减速机主体，减速机主体上设置有螺杆，进料斗上固定连接有套筒，套筒上接触有电机主体，套筒上固定连接有连接块，连接块的内部滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过设置有减速机主体、螺杆、电机主体、套筒、绞龙等部件，可在进料斗投料时，通过减速机主体带动螺杆将物料带动至套筒内部，然后再由电机主体带动绞龙转动，使绞龙将物料带送出套筒，可有效的防止进料斗堵塞，通过设置有连接块、卡块、卡槽等部件，可方便对电机主体进行拆卸，从而方便对套筒内部进行清理，且通过设置有拉板、卡杆、限位槽等部件，可方便对绞龙进行拆卸清理和更换。拆卸清理和更换。拆卸清理和更换。

【技术实现步骤摘要】
抛料强制喂料装置


[0001]本技术涉及喂料装置
，具体为抛料强制喂料装置。

技术介绍

[0002]平行双螺杆挤出造粒技术中往往由于塑料改性的原因会在主料里面增加部分抛料及蓬松纤维物来增强物料的韧性和强度，而抛料、蓬松纤维物以及塑料原料是通过喂料装置喂入造粒机中进行改性塑料生产。公告号为CN204382615U的技术公开了一种造粒机喂料装置，该装置中料斗出口与造粒机进口上下位置对准，因此配方料具有重力驱动趋势；加上螺杆叶片的驱动，能够将料斗中的配方料均恒稳定地输送至造粒机中，不会出现因配方料结块或进料口堵塞而造成造粒机内少料或无料，可有效保证造粒机的正常运行，降低了生产成本。但是该装置还存在以下不足：喂料连接器顶端的电机不方便拆卸，从而导致不方便对喂料连接器的内部进行清理，同时喂料连接器内部的螺杆也不方便拆卸和更换。因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，而提供抛料强制喂料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抛料强制喂料装置，包括进料斗，所述进料斗上设置有减速机主体，所述减速机主体上设置有螺杆，所述进料斗上固定连接有套筒，所述套筒上接触有电机主体，所述套筒上固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有滑块，所述连接块上固定连接有导向杆，所述导向杆与滑块滑动套接，所述导向杆的外侧设置有第一弹簧，所述滑块上固定连接有卡块，所述电机主体上开设有卡槽，所述电机主体的输出端固定连接有连接套，所述连接套的内部滑动连接有绞龙，所述套筒的内部活动连接有绞龙，所述连接套上设置有限位机构。
[0005]优选的，所述第一弹簧的一端与滑块接触，所述第一弹簧的另一端与连接块接触，通过第一弹簧的设计，可带动卡块对电机主体进行限位。
[0006]优选的，所述滑块上固定连接有推板，所述推板与连接块接触，通过推板的设计，可方便移动滑块。
[0007]优选的，所述卡块与连接块接触，所述卡槽的内部滑动连接有卡块，通过卡块的设计，可对电机主体起限位作用。
[0008]优选的，所述限位机构包括卡杆、限位槽、拉板、滑杆、限位环、第二弹簧，所述连接套的内部滑动连接有卡杆，所述绞龙上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆上固定连接有拉板，所述拉板与连接套接触，所述拉板上固定连接有滑杆，所述连接套上固定连接有限位环，所述滑杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位环接触，所述第二弹簧的另一端与滑杆接触，通过限位机构的设计，可方便对绞龙进行拆卸。
[0009]优选的，所述限位环的内部滑动连接有滑杆，所述连接套的内部滑动连接有滑杆，通过滑杆的设计，可使第二弹簧带动拉板移动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置有减速机主体、螺杆、电机主体、套筒、绞龙等部件，可在进料斗投料时，通过减速机主体带动螺杆将物料带动至套筒内部，然后再由电机主体带动绞龙转动，使绞龙将物料带送出套筒，可有效的防止进料斗堵塞，通过设置有连接块、卡块、卡槽等部件，可方便对电机主体进行拆卸，从而方便对套筒内部进行清理，且通过设置有拉板、卡杆、限位槽等部件，可方便对绞龙进行拆卸清理和更换。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构立体图；
[0013]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0014]图3为本技术的图2中的局部结构放大图；
[0015]图4为本技术的图3中的A部结构放大图；
[0016]图5为本技术的图3中的B部结构放大图。
[0017]图中：1、进料斗；2、减速机主体；3、螺杆；4、电机主体；5、套筒；51、连接块；52、滑块；53、推板；54、导向杆；55、第一弹簧；56、卡块；57、卡槽；6、连接套；7、绞龙；8、限位机构；81、卡杆；82、限位槽；83、拉板；84、滑杆；85、限位环；86、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，抛料强制喂料装置，包括进料斗1，进料斗1上设置有减速机主体2，减速机主体2上设置有螺杆3，进料斗1上固定连接有套筒5，套筒5上接触有电机主体4，套筒5上固定连接有连接块51，连接块51的内部滑动连接有滑块52，滑块52上固定连接有推板53，推板53与连接块51接触，通过推板53的设计，可方便移动滑块52，连接块51上固定连接有导向杆54，导向杆54与滑块52滑动套接。
[0020]请参阅图2
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5，导向杆54的外侧设置有第一弹簧55，第一弹簧55的一端与滑块52接触，第一弹簧55的另一端与连接块51接触，通过第一弹簧55的设计，可带动卡块56对电机主体4进行限位，滑块52上固定连接有卡块56，电机主体4上开设有卡槽57，卡块56与连接块51接触，卡槽57的内部滑动连接有卡块56，通过卡块56的设计，可对电机主体4起限位作用，电机主体4的输出端固定连接有连接套6，连接套6的内部滑动连接有绞龙7，套筒5的内部活动连接有绞龙7，连接套6上设置有限位机构8。
[0021]请参阅图2
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5，限位机构8包括卡杆81、限位槽82、拉板83、滑杆84、限位环85、第二弹簧86，连接套6的内部滑动连接有卡杆81，绞龙7上开设有限位槽82，限位槽82的内部滑动连接有卡杆81，卡杆81上固定连接有拉板83，拉板83与连接套6接触，拉板83上固定连接有滑杆84，连接套6上固定连接有限位环85，限位环85的内部滑动连接有滑杆84，连接套6的内
部滑动连接有滑杆84，通过滑杆84的设计，可使第二弹簧86带动拉板83移动，滑杆84的外侧设置有第二弹簧86，第二弹簧86的一端与限位环85接触，第二弹簧86的另一端与滑杆84接触，通过限位机构8的设计，可方便对绞龙7进行拆卸。
[0022]本技术具体实施过程如下：使用时，通过启动减速机主体2和电机主体4，分别使减速机主体2带动螺杆3转动，使电机主体4带动连接套6上的绞龙7转动，然后向进料斗1中投料，使螺杆3带动物料进入套筒5内，然后由绞龙7带动物料从套筒5中排出，可有效的防止进料斗1发生堵塞。通过向远离套筒5的方向移动推板53，使推板53带动滑块52移动，使滑块52带动对第一弹簧55进行挤压，使滑块52带动卡块56在卡槽57中滑动，便可解除对电机主体4的限位，便可使电机主体4与套筒5分离，并且将绞龙7从套筒5中抽出，可方便对套筒5内部进行清理，通过拉动拉板83，使拉板83带动滑杆84移动，使滑杆84对第二弹簧86进行挤压，并使拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抛料强制喂料装置，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）上设置有减速机主体（2），所述减速机主体（2）上设置有螺杆（3），所述进料斗（1）上固定连接有套筒（5），所述套筒（5）上接触有电机主体（4），所述套筒（5）上固定连接有连接块（51），所述连接块（51）的内部滑动连接有滑块（52），所述连接块（51）上固定连接有导向杆（54），所述导向杆（54）与滑块（52）滑动套接，所述导向杆（54）的外侧设置有第一弹簧（55），所述滑块（52）上固定连接有卡块（56），所述电机主体（4）上开设有卡槽（57），所述电机主体（4）的输出端固定连接有连接套（6），所述连接套（6）的内部滑动连接有绞龙（7），所述套筒（5）的内部活动连接有绞龙（7），所述连接套（6）上设置有限位机构（8）。2.根据权利要求1所述的抛料强制喂料装置，其特征在于：所述第一弹簧（55）的一端与滑块（52）接触，所述第一弹簧（55）的另一端与连接块（51）接触。3.根据权利要求1所述的抛料强制喂料装置，其特征在于：所述滑块（52）上固定连接有推板（53），...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，席涛，
申请(专利权)人：常州金纬化工成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：