一种导电片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种导电片冲压模具，包括下模座，其上表面开设有模腔；上模座，其设置于下模座的上方，且所述上模座能够相对于下模座在垂直方向进行向上或者向下的运动；上模块，其固定安装于上模座的下表面，且所述上模块能够在上模座向下运动时，嵌合于模腔内；安装板组件，其安装于上模块上，且所述安装板组件与上模块可拆卸的相连。本实用新型专利技术中，由于导电片的厚度不同，使用者在冲压前能够根据需要调节安装板组件的厚度，在液压机将上模座向上驱动时，上模块和安装板组件能够向上运动，可调式弹性导向部件还能够将支撑板向上顶升，从而使导电片向上弹出，避免了导电片在被冲压后难以取出的问题。避免了导电片在被冲压后难以取出的问题。避免了导电片在被冲压后难以取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导电片冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种导电片冲压模具。

技术介绍

[0002]公告号为CN206366586U的中国专利文献，其授权公告日为2017年8月1日。
[0003]其公开了一种超声波电池极柱套导电片的冲压剪切模具，在其
技术介绍
中记载：“随着社会的进步，电池盒被广泛的应用，因此电池盒中的导电元件电池极柱套件在制造和安装时的工作效率具有至关重要的作用。现有技术中的冲压剪切模具在对导电片两侧经向上90
°
竖直折弯的导电片弯片进行冲压剪切时，容易发生冲压剪切后的边部位置呈斜状，而导致产品的报废，同样，还容易发生冲压剪切后的边部具有较多的毛刺，还需进行下一道工序处理，从而影响工作效率和工期交付的时间造成一定的损失，上述中的冲压剪切模具的使用效果和实用性能较低”。
[0004]为了解决上述技术问题，其技术方案为：包括上模座和和上模固定板相互贴合固定，上模固定板的下平面上固定有导向连接柱若干和至少一对模芯刀片，上模剪切板串挂于导向连接柱上作上下往复运动，且至少一对模芯刀片贯穿于上模剪切板，下模剪切板上设有导向孔若干和与模芯刀片截面形状匹配的至少一对切割孔，若干导向孔的位置分别与若干导向连接柱的位置对应，且至少一对切割孔的位置分别与至少一对模芯刀片的位置对应，下模座的两侧部均设有通槽，通槽与切割孔对应。
[0005]在上述技术方案中，其结构可实现导电片和导电片弯片经冲压剪切后光滑整齐平整，其顶部没有任何毛刺，一次性完成冲压剪切的整道工序，提高产品的质量和规格的精度，工作效率高。
[0006]然而，通过上述专利文献的记载可知，其虽然解决了所提出的技术问题，但是，还存在一定的技术缺陷，比如：
[0007]在对导电片进行冲压时，其上模座嵌合在下模座内的上模块的厚度难以调节，其厚度多为固定的，而调节上模座厚度的意义在于，其能够根据导电片的厚度进行调整。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电片冲压模具。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电片冲压模具，包括：
[0010]下模座，其上表面开设有模腔；
[0011]上模座，其设置于下模座的上方，且所述上模座能够相对于下模座在垂直方向进行向上或者向下的运动；
[0012]上模块，其固定安装于上模座的下表面，且所述上模块能够在上模座向下运动时，嵌合于模腔内；
[0013]安装板组件，其安装于上模块上，且所述安装板组件与上模块可拆卸的相连。
[0014]作为优选的技术方案，还包括：
[0015]支撑板，其滑动安装于模腔的内腔；
[0016]可调式弹性导向部件，其设置有四组，且四组所述可调式弹性导向部件安装在模腔的槽底边缘的四角，所述可调式弹性导向部件的顶端向上贯穿于支撑板。
[0017]作为优选的技术方案，所述模腔的槽底固定安装有若干个顶杆，若干个所述顶杆向上贯穿于支撑板；
[0018]所述上模块和安装板组件上具有与若干个顶杆相互对应的插槽结构。
[0019]作为优选的技术方案，所述安装板组件包括第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板的上表面固定安装于上模块的下表面，所述第二安装板的上表面贴合于第一安装板的下表面，所述第三安装板的上表面贴合于第二安装板的下表面；
[0020]所述第三安装板的下表面四角均开设有第二沉头孔；
[0021]所述第二沉头孔内螺纹安装有螺栓；
[0022]所述螺栓的螺杆端部向上贯穿于第二安装板以及第一安装板，且将所述第三安装板以及第二安装板与第一安装板紧固连接。
[0023]作为优选的技术方案，所述支撑板上开设有与若干个顶杆相互对应的插孔，所述顶杆的顶端由插孔向上穿出；
[0024]所述插槽结构包括开设在上模块上的若干个第一通孔，以及开设在第一安装板、第二安装板和第三安装板上的若干个第二通孔；
[0025]所述第一安装板与第二通孔的轴线相重合。
[0026]作为优选的技术方案，所述支撑板的四角均开设有第一沉头孔；
[0027]所述可调式弹性导向部件包括滑杆，所述滑杆的底端安装在模腔的槽底上，所述滑杆的顶端由第一沉头孔向上穿出，所述滑杆的顶端固定安装有外六角螺帽；
[0028]所述滑杆上套接安装有弹簧，所述弹簧的底端与模腔的槽底相抵接，顶端与支撑板的下表面相抵接。
[0029]作为优选的技术方案，所述模腔的槽底四角均开设有螺纹槽；
[0030]所述滑杆的下端具有外螺纹段；
[0031]所述外螺纹段螺纹安装于螺纹槽内。
[0032]作为优选的技术方案，所述安装板组件与上模块的形状尺寸相互匹配。
[0033]作为优选的技术方案，所述上模块的宽度小于支撑板的宽度。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0035]一、本技术中，导电片(图中未示出)在被冲压时，放置在支撑板上，上模座的顶部与液压机的活塞杆端部固定连接，液压机能够驱动上模座的向上或者向下的运动，上模座向下运动时，带动上模块向下运动，而上模块又带动安装板组件向下运动，在上模座处于下模座的上表面时，上模块和安装板组件能够嵌合于模腔内，且安装板组件能够将支撑板向下冲压，在液压机将上模座向上驱动时，上模块和安装板组件能够向上运动，可调式弹性导向部件还能够将支撑板向上顶升，从而使导电片向上弹出，避免了导电片在被冲压后难以取出的问题。
[0036]二、本技术中，由于导电片的厚度不同，使用者在冲压前能够根据需要调节安装板组件的厚度。
[0037]三、本技术中，若干个顶杆能够将导电片冲孔。
[0038]四、本技术中，拧松螺栓后，能够实现对安装板组件的厚度的调节，拧紧螺栓后，能够将安装板组件进行紧固。
[0039]五、本技术中，在支撑板受压向下运动时，弹簧能够发生弹性形变，在支撑板失去下压力时，弹簧在其弹性作用力下，能够将支撑板向上顶升，同时支撑板能够被外六角螺帽所限位。
[0040]六、本技术中，正向或者反向旋动外六角螺帽，能够使滑杆同时发生旋转，此时，外螺纹段能够在螺纹槽内发生转动，在外螺纹段正向或者反向转动的过程中，滑杆的高度便发生了变化，从而实现了调节滑杆的高度的作用，更好的实现了对导电片的冲压。
附图说明
[0041]图1为本技术提供的一种导电片冲压模具的剖面结构示意图；
[0042]图2为本技术提供的一种导电片冲压模具中下模座的剖面结构示意图；
[0043]图3为图1中的A部放大的结构示意图；
[0044]图4为图1中的B部放大的结构示意图；
[0045]图5为本技术提供的一种导电片冲压模具中可调式弹性导向部件的结构示意图；
[0046]图6为本技术提供的一种导电片冲压模具中安装板组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电片冲压模具，其特征在于，包括：下模座(1)，其上表面开设有模腔(101)；上模座(2)，其设置于下模座(1)的上方，且所述上模座(2)能够相对于下模座(1)在垂直方向进行向上或者向下的运动；上模块(4)，其固定安装于上模座(2)的下表面，且所述上模块(4)能够在上模座(2)向下运动时，嵌合于模腔(101)内；安装板组件(9)，其安装于上模块(4)上，且所述安装板组件(9)与上模块(4)可拆卸的相连。2.根据权利要求1所述的一种导电片冲压模具，其特征在于，还包括：支撑板(6)，其滑动安装于模腔(101)的内腔；可调式弹性导向部件(8)，其设置有四组，且四组所述可调式弹性导向部件(8)安装在模腔(101)的槽底边缘的四角，所述可调式弹性导向部件(8)的顶端向上贯穿于支撑板(6)。3.根据权利要求2所述的一种导电片冲压模具，其特征在于：所述模腔(101)的槽底固定安装有若干个顶杆(7)，若干个所述顶杆(7)向上贯穿于支撑板(6)；所述上模块(4)和安装板组件(9)上具有与若干个顶杆(7)相互对应的插槽结构。4.根据权利要求3所述的一种导电片冲压模具，其特征在于：所述安装板组件(9)包括第一安装板(901)、第二安装板(902)以及第三安装板(903)，所述第一安装板(901)的上表面固定安装于上模块(4)的下表面，所述第二安装板(902)的上表面贴合于第一安装板(901)的下表面，所述第三安装板(903)的上表面贴合于第二安装板(902)的下表面；所述第三安装板(903)的下表面四角均开设有第二沉头孔(904)；所述第二沉头孔(904)内螺纹安装有螺栓(5)；所述螺栓(5)的螺杆端部向上贯穿于第二安装板(902)以及第一安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大年，蔡振猛，曹飞飞，
申请(专利权)人：深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：