一种新型的铜铝排导电排包裹结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铜排生产技术领域，且公开了一种新型的铜铝排导电排包裹结构，包括上壳和下壳，所述上壳和下壳之间阵列设有铜排，所述上壳和下壳的表面分别阵列设有活动架，且活动架分别与上壳、下壳活动连接，所述活动架的两侧设有固定块，所述固定块的表面设有顶丝，且顶丝贯穿固定块，且顶丝与固定块螺纹连接，通过调节固定块表面的顶丝，实现铜排位置的可调节，避免了铜排因微小的误差导致装配不方便，提高了结构的实用性。提高了结构的实用性。提高了结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铜铝排导电排包裹结构


[0001]本技术涉及铜排生产
，具体为一种新型的铜铝排导电排包裹结构。

技术介绍

[0002]一种汽车连接铜排的最新制作方式，之前的一般就用硬铜排冲压制作，其的最大缺点就是公差要求非常精密成型后组装过程只要偏差一点就放不进组合件(特别是厚板材T＝3.0mm以上的材料多次成型公差要控制在
±
0.1mm是很难做到)导致装配困难，报废率高。软排制作方式用薄料(T＝0.1
‑
0.2mm)用通过高分子焊机后冲切外形最后再成型。工艺稍微多点，但是软性好，组装方便。
[0003]根据公开号为CN217933195U的专利公开了一种热压覆膜导电铝排，包括多层铝排板和上表面热压覆膜的导电层，铝排板上表面设有梯形槽，梯形槽内浇注铜水形成铜条，对铝排板表面打磨去除露出的铜，将上层铝排板下表面热压加热后与热压加热的上表面铝排板进行热压粘合，铝排板上表面暴露在空气中反应形成一层氧化膜，在氧化膜表面分布铺有导电颗粒，按压导电颗粒使其在氧化膜沿厚度方向贯穿至铝排板，氧化膜外侧还覆设有导电耐腐蚀涂层，导电耐腐蚀涂层外热压涂有导电石墨。本技术梯形槽内浇注铜水形成铜条，铜条极大提高了铝排的导电性能，而铜条占整个铝排质量不到10％，即提高了铝排导电性能又不过多增加铝排成本，而且导电层有效解决了氧化膜导电差问题。
[0004]现有的硬铜排基本都是用硬板材冲压制作而成，制作完毕后跟塑胶件注塑成一体后，装配过程只要偏离一点就会导致组装不进去而报废。

技术实现思路
r/>[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的铜铝排导电排包裹结构，具备装配软性好，报废率低，结构可调节等优点，解决了上述技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的铜铝排导电排包裹结构，包括上壳和下壳，所述上壳和下壳之间阵列设有铜排，所述上壳和下壳的表面分别阵列设有活动架，且活动架分别与上壳、下壳活动连接，所述活动架的两侧设有固定块，所述固定块的表面设有顶丝，且顶丝贯穿固定块，且顶丝与固定块螺纹连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述上壳的侧面和下壳的顶面分别开设有安装槽，且安装槽与铜排活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述铜排的表面开设有装配孔，且装配孔贯穿铜排表面，所述铜排的表面嵌套有绝缘套。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述上壳的底面设有对接柱，所述下壳的顶面开设有对接槽，且对接柱与对接槽活动连接，所述对接柱内设有连接螺栓，且连接螺栓贯穿对接柱。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述上壳和下壳的内部设有压块，所述压块采用橡胶热塑而成。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述安装槽的宽度大于铜排的宽度，所述铜排为软排。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型的铜铝排导电排包裹结构，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在上壳和下壳的表面设有活动架，通过调节固定块表面的顶丝，实现铜排位置的可调节，避免了铜排因微小的误差导致装配不方便，提高了结构的实用性。
[0016]2、本技术通过将铜排从硬排改为软排，改为软排后性能不变，装配软性好，报废率低。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴测图；
[0018]图2为本技术的整体剖视图；
[0019]图3为本技术的整体结构分解图；
[0020]图4为图1中A的结构放大图。
[0021]其中：1、上壳；2、铜排；3、下壳；4、压块；5、装配孔；6、安装槽；7、连接螺栓；8、对接柱；9、绝缘套；10、对接槽；11、活动架；12、固定块；13、顶丝。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
4，一种新型的铜铝排导电排包裹结构,包括上壳1和下壳3，上壳1和下壳3之间阵列设有铜排2，上壳1和下壳3的表面分别阵列设有活动架11，且活动架11分别与上壳1、下壳3活动连接，活动架11的两侧设有固定块12，固定块12的表面设有顶丝13，且顶丝13贯穿固定块12，且顶丝13与固定块12螺纹连接，通过调节固定块12表面的顶丝13，实现铜排2位置的可调节，避免了铜排2因微小的误差导致装配不方便，提高了结构的实用性。
[0026]上壳1的侧面和下壳3的顶面分别开设有安装槽6，且安装槽6与铜排2活动连接，铜
排2的表面开设有装配孔5，且装配孔5贯穿铜排2表面，铜排2的表面嵌套有绝缘套9，上壳1的底面设有对接柱8，下壳3的顶面开设有对接槽10，且对接柱8与对接槽10活动连接，对接柱8内设有连接螺栓7，且连接螺栓7贯穿对接柱8，上壳1和下壳3的内部设有压块4，压块4采用橡胶热塑而成，安装槽6的宽度大于铜排2的宽度，铜排2为软排，将铜排2从硬排改为软排，改为软排后性能不变，装配软性好，报废率低。
[0027]综上：在使用时，先将铜排2分别与上壳1、下壳3上的安装槽6对接，由于安装槽6宽度大于铜排2宽度，导致铜排2在安装槽6内有一定的活动空间，然后根据对接位置，将活动架11与铜排2对接，实现铜排2位置的可调节，避免了铜排2因微小的误差导致装配不方便，提高了结构的实用性，然后拧动顶丝13使铜排2移动到活动槽中指定位置，然后通过连接螺栓7将上壳1与下壳3固定连接，铜排2为软排，将铜排2从硬排改为软排，改为软排后性能不变，装配软性好，报废率低。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的铜铝排导电排包裹结构，包括上壳(1)和下壳(3)，其特征在于：所述上壳(1)和下壳(3)之间阵列设有铜排(2)，所述上壳(1)和下壳(3)的表面分别阵列设有活动架(11)，且活动架(11)分别与上壳(1)、下壳(3)活动连接，所述活动架(11)的两侧设有固定块(12)，所述固定块(12)的表面设有顶丝(13)，且顶丝(13)贯穿固定块(12)，且顶丝(13)与固定块(12)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的铜铝排导电排包裹结构，其特征在于：所述上壳(1)的侧面和下壳(3)的顶面分别开设有安装槽(6)，且安装槽(6)与铜排(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的铜铝排导电排包裹结构，其特征在于：所述铜排(2)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国蔡，蔡振猛，曹飞，
申请(专利权)人：深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：