一种氢氧化钴生产用加热结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钴生产用加热结晶装置，包括釜体和设于釜体内壁的加热板、设于釜体顶部一侧的进料部件、设于釜体顶部外壁的电机、设于釜体底部的出料部件、设于釜体内的加热仓、设于加热仓中心的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌部件以及设于釜体内壁一侧的空气回流部件，所述加热板位于加热仓与釜体内壁之间，所述釜体底部倾斜设置，釜体底部高度朝向远离出料部件上升，所述电机与搅拌轴固定连接。本实用新型专利技术具备加热均匀，操作方便的优点，解决了现有设备制备出氢氧化钴成品无法加热结晶的问题。加热结晶的问题。加热结晶的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钴生产用加热结晶装置


[0001]本技术属于氢氧化钴加热结晶
，尤其涉及一种氢氧化钴生产用加热结晶装置。

技术介绍

[0002] 氢氧化钴是一种无机化合物，化学式为Co(OH)2，单斜或六方晶系结晶体，为浅青色或蔷薇色粉末。不溶于水，略显两性，难溶于强碱，但能溶于酸及铵盐溶液。密度约为3.6g/cm3。熔点1100
‑
1200℃，为两性氢氧化物。主要用作玻璃和搪瓷的着色剂、制取其他钴化合物的原料，以及清漆和涂料的干燥剂。氢氧化钴浆料难过滤，在干燥过程中普遍易团聚，容易结块，不易烘干，因此需要对氢氧化钴进一步提纯，以适应工业生产的需求。
[0003]例如申请号202120248783.0本技术涉及氢氧化钴的制备，特别涉及
[0004]氢氧化钴制备系统，包括氢氧化钴制备装置，该氢氧化钴制备装置包括过滤浓缩反应容器，该过滤浓缩反应容器包含用于容纳氢氧化钴制备原料的反应容器，该反应容器内设置有过滤器，用于使制备氢氧化钴产生的溶液能在反应容器中
[0005]进行过滤；所述反应容器内设置有用于搅拌所述氢氧化钴制备原料的搅拌器。采用本氢氧化钴制备系统相较于传统的先在反应釜中反应，在输入到过滤器或离心机上固液分离而言，结构更为紧凑，占地面积更小，这也让氢氧化钴的制备效率更高。
[0006]基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，上述设备应用时虽然能制备出氢氧化钴，但是氢氧化钴浆料难过滤，在干燥过程中普遍易团聚，容易结块，不易烘干，该设备无法解决氢氧化钴加热结晶的需求。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种氢氧化钴生产用加热结晶装置，具备加热均匀，操作方便的优点，解决了现有设备制备出氢氧化钴成品无法加热结晶的问题。
[0008]本技术是这样实现的，一种氢氧化钴生产用加热结晶装置，包括釜体和用于加热结晶氢氧化钴的加热装置，所述加热装置包括设于釜体内壁的加热板、设于釜体顶部一侧的进料部件、设于釜体顶部外壁的电机、设于釜体底部的出料部件、设于釜体内的加热仓、设于加热仓中心的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌部件以及设于釜体内壁一侧的空气回流部件，所述加热板位于加热仓与釜体内壁之间，所述釜体底部倾斜设置，釜体底部高度朝向远离搅拌轴上升，所述电机与搅拌轴固定连接，所述加热仓位于加热板与搅拌轴之间，所述加热板最顶端不超过搅拌轴最顶端。
[0009]作为本技术优选的，所述搅拌部件包括三个扇叶，所述扇叶与搅拌轴连接，相邻扇叶间角度120度，所述扇叶顶端不高于加热板最高点，所述扇叶底端不低于加热板最低点。
[0010]作为本技术优选的，所述空气回流部件包括设于釜体内壁上侧的风扇、设于
釜体外壁下侧的通风口以及连接风扇与通风口的空气循环管，所述通风口与加热仓连通，所述风扇与加热仓连通且位于通风口正上方，所述风扇不低于加热板最高点。
[0011]作为本技术优选的，所述出料部件包括设于加热仓底部中心的筛网、设于筛网下方的出料阀门以及设于出料阀门下方的出料口，所述筛网与出料阀门相互平行。
[0012]作为本技术优选的，所述进料部件包括设于釜体顶部上侧的进料通道以及设于进料通道上方的进料口，所述进料通道与加热仓连通。
[0013]作为本技术优选的，所述釜体下方设有固定架，所述固定架最低端高于出料口最低端。
[0014]作为本技术优选的，所述出料阀门包括设于设于筛网下方的挡料板以及设于挡料板一侧的旋转轴，所述挡料板与筛网相互平行。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置加热板、进料部件、电机、出料部件、搅拌部件以及加热仓，加热过程中，进料通过进料部件进入加热仓，通过加热板加热进料，通过搅拌部件搅拌进料使其受热均匀，最后加热结晶完成的进料通过出料部件加热完成，解决了氢氧化钴浆料在干燥过程中普遍易团聚，容易结块，不易烘干的问题。
[0017]2、本技术通过设置电机、搅拌轴和扇叶，扇叶与加热板相互垂直，通过电机的动力，使搅拌轴转动，带动扇叶围绕搅拌轴旋转，使进入加热仓的进料受热均匀，减少结块。
[0018]3、本技术通过设置风扇、空气循环管和通风口，风扇与通风口通过空气循环管连接，风扇转动使加热仓上方的空气通过空气循环管由通风口排到加热仓下方，使加热仓内部空气热循环，加快进料干燥结晶进程。
[0019]4、本技术通过设置筛网、出料阀门以及出料口，筛网位于出料阀门上方，加热完成的进料通过筛网过滤进入出料口，通过出料阀门排出釜体，能够使加热完成的进料排出可控，能够使未加热完全的大块颗粒无法排出。
[0020]5、本技术通过设置进料口和进料通道，进料口位于进料通道上方，进料由进料口通过进料通道进入加热仓，能够使进料平稳进入釜体。
[0021]6、本技术通过设置固定架，固定架与釜体固定连接，能够使釜体安稳固定，且使出料收集方便。
[0022]7、本技术通过设置挡料板和旋转轴，挡料板与旋转轴交接，挡料板位于出料口下方，加热完成的进料可以通过控制挡料板的闭合来控制出料，使出料安全可控。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例提供的前视图；
[0025]图3是本技术实施例提供A
‑
A前视剖视图；
[0026]图4是本技术实施例提供的右视图；
[0027]图5是本技术实施例提供的B
‑
B右视剖视图。
[0028]图中：1、釜体；2、电机；3、加热仓；4、搅拌轴；5、扇叶；6、风扇；7、通风口；8、空气循环管；9、加热板；10、筛网；11、出料阀门；12、出料口；13、进料通道；14、进料口；15、固定架；16、挡料板；17、旋转轴。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0030]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0031]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种氢氧化钴生产用加热结晶装置，包括釜体1和用于加热结晶氢氧化钴的加热装置，所述加热装置包括设于釜体1内壁的加热板9、设于釜体1顶部一侧的进料部件、设于釜体1顶部外壁的电机22、设于釜体1底部的出料部件、设于釜体1内的加热仓3、设于加热仓3中心的搅拌轴4、设于搅拌轴4上的搅拌部件以及设于釜体1内壁一侧的空气回流部件，所述加热板9位于加热仓3与釜体1内壁之间，所述釜体1底部倾斜设置，釜体1底部高度朝向远离搅拌轴4上升，所述电机22与搅拌轴4固定连接，所述加热仓3位于加热板9与搅拌轴4之间，所述加热板9最顶端不超过搅拌轴4最顶端。
[0032]参考图3，所述搅拌部件包括三个扇叶5，所述扇叶5与搅拌轴4连接，相邻扇叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钴生产用加热结晶装置，包括釜体(1)和用于加热结晶氢氧化钴的加热装置，其特征在于：所述加热装置包括设于釜体（1）内壁的加热板(9)、设于釜体（1）顶部一侧的进料部件、设于釜体（1）顶部外壁的电机(2)、设于釜体（1）底部的出料部件、设于釜体（1）内的加热仓(3)、设于加热仓(3)中心的搅拌轴(4)、设于搅拌轴(4)上的搅拌部件以及设于釜体（1）内壁一侧的空气回流部件，所述加热板(9)位于加热仓(3)与釜体（1）内壁之间，所述釜体（1）底部倾斜设置，所示釜体（1）底部高度朝向远离搅拌轴（4）上升，所述电机(2)与搅拌轴(4)固定连接，所述加热仓（3）位于加热板（9）与搅拌轴（4）之间，所述加热板（9）最顶端不超过搅拌轴（4）顶端。2.如权利要求1所述的一种氢氧化钴生产用加热结晶装置，其特征在于：所述搅拌部件包括三个扇叶(5)，所述扇叶(5)与搅拌轴(4)连接，所述相邻扇叶(5)间角度120度，所述扇叶(5)顶端不高于加热板(9)最高点，所述扇叶(5)底端不低于加热板(9)最低点。3.如权利要求1所述的一种氢氧化钴生产用加热结晶装置，其特征在于：所述空气回流部件包括设于釜体（1)内壁上侧的风扇(6)、设于釜体(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笑增，程敏，吴星，刘卫平，
申请(专利权)人：河南润棋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：