一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备制造技术

本实用新型专利技术属于TPU包(袋)生产加工用设备技术领域，尤其是一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备，包括挤出筒，所述挤出筒的前端开设有出料头，所述挤出筒的顶部连通有加料管；所述挤出筒的内腔设置有用于再生塑料原料挤出的旋紧挤出机构；包括用于旋紧挤出机构加热配合的加热机构。通过设置旋紧挤出机构，便于使用者对三级电动推杆和挤出筒进行快速拆装，方便对挤出筒内部进行清理，再采用可三级行程伸缩的电动推杆作为动力源，由挤料座对挤出筒内再生塑料原料均匀挤出，通过设置加热机构，对挤出筒内挤出状态下的再生塑料原料进行加热处理，防止再生塑料原料随时间流逝出现粘稠挂壁和凝固堵塞，加快再生塑料原料的挤出速度和效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备


[0001]本技术涉及废旧塑料回收加工
，尤其涉及一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备。

技术介绍

[0002]全球原油价格的升高，作为石油衍生物之一的塑料制品价格自然也水涨船高，废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。
[0003]再生塑料原料制成产品前，需要对再生塑料原料进行挤出处理，而一般挤出设备对再生塑料原料挤出作业时，存在以下缺陷：
[0004]1、大多挤出设备采用结构较为复杂的气动机构对再生塑料原料进行挤出，由于气动机构采用真空泵、增压泵等作为动力源，需要铺设较多的气管管路，还需对再生塑料原料挤出过程中进行排气，以保证再生塑料原料挤出设备内部压强的均衡性，不能利用可三级行程伸缩的电动推杆作为动力源，同时也不便对再生塑料原料挤出设备与三级行程伸缩的电动推杆作之间进行旋拧拆装，给再生塑料原料挤出设备内部清理带来麻烦；
[0005]2、在再生塑料原料挤出过程中，需要耗费一定时间方可挤出完成，而再生塑料原料的初始状态为流动液态，随着挤出时间的延长，初始状态的再生塑料原料会随着时间变得粘稠或凝固，不能对挤出设备进行加热处理，易对挤出设备的出料口造成积堵，同时也与挤出设备内壁发生黏连，提高挤出设备内壁的清理难度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能利用可三级行程伸缩的电动推杆作为动力源，同时也不便对再生塑料原料挤出设备与三级行程伸缩的电动推杆作之间进行旋拧拆装，不能对挤出设备进行加热处理，易对挤出设备的出料口造成积堵的缺点，而提出的一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备，包括挤出筒，所述挤出筒的前端开设有出料头，所述挤出筒的顶部连通有加料管；
[0009]所述挤出筒的内腔设置有用于再生塑料原料挤出的旋紧挤出机构；
[0010]包括用于旋紧挤出机构加热配合的加热机构。
[0011]优选的，所述旋紧挤出机构包括外螺牙，所述外螺牙一体加工在挤出筒的后端且外螺牙的外侧设置有密封盖，所述密封盖的内腔开设有与外螺牙螺纹配合的内螺牙，所述密封盖的后侧固定连接有三级电动推杆，所述三级电动推杆的活塞杆固定连接有与挤出筒内腔滑动配合的挤料座。
[0012]优选的，所述加热机构包括电加热器，两组所述电加热器贴合在挤出筒后侧的两
端，两组所述电加热器的前端固定连接有弧形架且弧形架内壁的中心处穿设有总电加热丝，两组所述总电加热丝的四周均设置有分电加热丝，两组所述弧形架的内侧贴合有与挤出筒配合使用的保温套。
[0013]优选的，所述挤出筒采用铝制材料，所述三级电动推杆的顶部固定连接有行程控制器，两组所述电加热器的外侧固定连接有温度控制器。
[0014]优选的，两组所述弧形架的表面从前至后依次开设有限位凹槽且限位凹槽的内腔套设有套箍，所述套箍的顶部螺纹连接有紧固螺栓。
[0015]优选的，所述出料头的出料口卡接有堵头且堵头采用橡胶材料。
[0016]优选的，所述加料管的另一端连通有连接头，且连接头的内腔开设有拧紧螺牙。
[0017]本技术中，所述一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备，通过设置旋紧挤出机构，由外螺牙、密封盖和内螺牙的配合，便于使用者对三级电动推杆和挤出筒进行快速拆装，方便对挤出筒内部进行清理，再采用可三级行程伸缩的电动推杆作为动力源，由挤料座对挤出筒内再生塑料原料均匀挤出，取代传统的真空泵、增压泵等气动驱动源，无需铺设较多气管管路和频繁排气，方便使用，通过设置加热机构，由电加热器、弧形架、总电加热丝、分电加热丝和保温套的配合，对挤出筒内挤出状态下的再生塑料原料进行加热处理，防止再生塑料原料随时间流逝出现粘稠挂壁和凝固堵塞，加快再生塑料原料的挤出速度和效率，也方便使用者对挤出筒内部进行快速清理。
[0018]通过采用铝制材料的挤出筒，减轻挤出筒的整体重量，方便使用者对挤出筒进行移动，通过行程控制器和温度控制器，分别对三级电动推杆的三级伸缩行程和电加热器的温度进行控制，通过限位凹槽，便于使用者对套箍进行预先定位套设，通过套箍和紧固螺栓，对两组弧形架紧固绑缚在挤出筒上，提高挤出筒的受热均匀度。
[0019]通过采用橡胶材料的堵头，在出料头不出料时，对出料头的出料口进行密封封堵，避免外界灰尘由出料头进入挤出筒污染其内部环境，提高挤出筒内部环境洁净度，通过连接头和拧紧螺牙，方便加料管与外接送料设备快速旋拧连接。
[0020]本技术能够便于使用者对三级电动推杆和挤出筒进行快速拆装，方便对挤出筒内部进行清理，再采用可三级行程伸缩的电动推杆作为动力源，由挤料座对挤出筒内再生塑料原料均匀挤出，取代传统的真空泵、增压泵等气动驱动源，无需铺设较多气管管路和频繁排气，方便使用，且对挤出筒内挤出状态下的再生塑料原料进行加热处理，防止再生塑料原料随时间流逝出现粘稠挂壁和凝固堵塞，加快再生塑料原料的挤出速度和效率，也方便使用者对挤出筒内部进行快速清理。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备的结构主视图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备的结构局部剖视图。
[0024]图4为本技术提出的加热机构的结构分解图。
[0025]图中：1、挤出筒；2、出料头；3、加料管；4、旋紧挤出机构；41、外螺牙；42、密封盖；43、内螺牙；44、三级电动推杆；45、挤料座；5、加热机构；51、电加热器；52、弧形架；53、总电
加热丝；54、分电加热丝；55、保温套；6、堵头；7、套箍。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
‑
4，一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备，包括挤出筒1，挤出筒1的前端开设有出料头2，挤出筒1的顶部连通有加料管3；
[0029]挤出筒1的内腔设置有用于再生塑料原料挤出的旋紧挤出机构4，通过设置旋紧挤出机构4，由外螺牙41、密封盖42和内螺牙43的配合，便于使用者对三级电动推杆44和挤出筒1进行快速拆装，方便对挤出筒1内部进行清理，再采用可三级行程伸缩的电动推杆作为动力源，由挤料座45对挤出筒1内再生塑料原料均匀挤出，取代传统的真空泵、增压泵等气动驱动源，无需铺设较多气管管路和频繁排气，方便使用；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备，包括挤出筒(1)，其特征在于：所述挤出筒(1)的前端开设有出料头(2)，所述挤出筒(1)的顶部连通有加料管(3)；所述挤出筒(1)的内腔设置有用于再生塑料原料挤出的旋紧挤出机构(4)；包括用于旋紧挤出机构(4)加热配合的加热机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备，其特征在于，所述旋紧挤出机构(4)包括外螺牙(41)，所述外螺牙(41)一体加工在挤出筒(1)的后端且外螺牙(41)的外侧设置有密封盖(42)，所述密封盖(42)的内腔开设有与外螺牙(41)螺纹配合的内螺牙(43)，所述密封盖(42)的后侧固定连接有三级电动推杆(44)，所述三级电动推杆(44)的活塞杆固定连接有与挤出筒(1)内腔滑动配合的挤料座(45)。3.根据权利要求2所述的一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备，其特征在于，所述加热机构(5)包括电加热器(51)，两组所述电加热器(51)贴合在挤出筒(1)后侧的两端，两组所述电加热器(51)的前端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，杨光照，郭彰洋，
申请(专利权)人：黔西南州瑞力恒塑业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：