一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，属于电线电缆生产技术领域，外模和模芯之间设置有内模，内模的一端可拆卸连接有第一模块和第二模块，模芯的组成结构与内模的组成结构相同，内模的一端通过紧固螺丝紧固有支撑座，支撑座的表面设有连接槽，该航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线，并且设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具


[0001]本技术涉及电线电缆生产
，更具体地说，涉及一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具。

技术介绍

[0002]在汽车和航空绝缘电线生产过程中，斗需要使用到加工模具，如公告号CN109203410A公开的一种可提高汽车电线剥离力的挤出加工模具，但是该加工模具在使用过程中，其内模和模芯的端面出口直径为固定的，使得加工模具无法生产不同直径的电线，而且通过螺杆支撑抵消内模的挤压位置，其支撑面积较小，无法保证内模的生产稳定性，为此，我们设计了一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，该航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线，并且设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，包括外模和模芯，所述外模和模芯之间设置有内模，所述内模的一端可拆卸连接有第一模块和第二模块，所述模芯的组成结构与内模的组成结构相同，所述内模的一端通过紧固螺丝紧固有支撑座，所述支撑座的表面设有连接槽，所述连接槽的中心位置设有中心孔，所述连接槽和中心孔的内壁与内模的表面接触连接，所述支撑座的形状为矩形，所述支撑座的侧面开有安装孔，所述支撑座的表面接触连接有限位槽，所述外模的一端设有挤出通道，所述挤出通道的内部设置有挤出管，该航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线，并且设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。
[0006]进一步的，所述第一模块和第二模块均为锥形，且中心位置均设有喇叭形连接孔，所述第一模块设置的连接孔的最小内径与第二模块设置的连接孔的最大直径尺寸相同，第一模块和第二模块具有分拆组合的功能。
[0007]进一步的，所述第一模块的表面设有第一紧固孔和第二紧固孔，所述第二模块的表面套接有螺杆，且螺杆的表面与第二紧固孔的内壁螺纹连接，第一紧固孔为沉头孔，且设有螺纹杆与内模的一端螺纹连接，同样第二模块的端面也设有套接螺杆的沉头孔，保证了其连接面的密封性。
[0008]进一步的，所述第一模块的一表面设有连接面，所述连接面的直径与第二模块的最大直径尺寸相同。
[0009]进一步的，所述安装孔的内壁与紧固螺丝的表面接触连接，所述安装孔为沉头孔，所述内模的表面设有与安装孔同心同轴的螺纹孔，安装孔可以避免紧固螺丝的一端凸出支撑座的表面受到碰撞。
[0010]进一步的，所述连接槽的形状为喇叭形，且内壁与安装孔的一端相互连通。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线。
[0013]（2）本方案设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一模块结构仰视图；
[0016]图3为本技术的支撑座结构俯视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1外模、11挤出通道、12挤出管、13限位槽、2内模、21第一模块、22第二模块、23连接孔、24第一紧固孔、25第二紧固孔、26螺杆、27连接面、3模芯、4支撑座、41连接槽、42中心孔、43安装孔、44紧固螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，包括外模1和模芯3，模芯3内部设置有电加热层和喇叭形线芯通道，外模1和模芯3之间设置有内模2，内模2的内部设有喇叭形模芯3挤压槽，且一端与第一模块21和第二模块22设置的喇叭形连接孔23连通，内模2的一端可拆卸连接有第一模块21和第二模块22，模芯3的组成结构与内模2的组成结构相同，使得信息通道的端部也可以调节出口内径，从而便于不同直径的线芯通过，内模2的一端通过紧固螺丝44紧固有支撑座4，支撑座4的表面设有连接槽41，支撑座4与内模2之间具有分拆组合的功能，连接槽41的中心位置设有中心孔42，连接槽41和中心孔42的内壁与内模2的表面接触连接，支撑座4的形状为矩形，支撑座4的侧面开有安装孔43，支撑座4的表面接触连接有限位槽13，外模1的一端设有挤出通道11，挤出通道11的内部设置有挤出管12，挤出管12为可拆卸连接，可以根据需要更换不同尺寸的挤出管12。
[0022]第一模块21和第二模块22均为锥形，且中心位置均设有喇叭形连接孔23，第一模
块21设置的连接孔23的最小内径与第二模块22设置的连接孔23的最大直径尺寸相同，第一模块21和第二模块22具有分拆组合的功能，第一模块21的表面设有第一紧固孔24和第二紧固孔25，第二模块22的表面套接有螺杆26，且螺杆26的表面与第二紧固孔24的内壁螺纹连接，第一紧固孔24为沉头孔，且设有螺纹杆与内模2的一端螺纹连接，同样第二模块22的端面也设有套接螺杆26的沉头孔，保证了其连接面的密封性，第一模块21的一表面设有连接面27，连接面27的直径与第二模块22的最大直径尺寸相同。
[0023]本实施方案中，通过内模2和模芯3设置的可分拆组合的第一模块21和第二模块22，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，包括外模1和模芯3，模芯3内部设置有电加热层和喇叭形线芯通道，外模1和模芯3之间设置有内模2，内模2的内部设有喇叭形模芯3挤压槽，且一端与第一模块21和第二模块22设置的喇叭形连接孔23连通，内模2的一端可拆卸连接有第一模块21和第二模块22，模芯3的组成结构与内模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，包括外模（1）和模芯（3），其特征在于：所述外模（1）和模芯（3）之间设置有内模（2），所述内模（2）的一端可拆卸连接有第一模块（21）和第二模块（22），所述模芯（3）的组成结构与内模（2）的组成结构相同，所述内模（2）的一端通过紧固螺丝（44）紧固有支撑座（4），所述支撑座（4）的表面设有连接槽（41），所述连接槽（41）的中心位置设有中心孔（42），所述连接槽（41）和中心孔（42）的内壁与内模（2）的表面接触连接，所述支撑座（4）的形状为矩形，所述支撑座（4）的侧面开有安装孔（43），所述支撑座（4）的表面接触连接有限位槽（13），所述外模（1）的一端设有挤出通道（11），所述挤出通道（11）的内部设置有挤出管（12）。2.根据权利要求1所述的一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，其特征在于：所述第一模块（21）和第二模块（22）均为锥形，且中心位置均设有喇叭形连接孔（23），所述第一模块（21）设置的连接孔（23）的最小内径与第二模块（22）设置的连接孔（23）的最大直径尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，其特征在于：所述第一模...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪杨，倪建伟，倪晨，
申请(专利权)人：瑞安市倪工电线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：