一种高强度冲压模具的装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种高强度冲压模具的装配设备，包括装配台，用于对冲压模具进行支撑并提供装配工作所需要的操作台面；上料板，设置于所述装配台的两侧，所述上料板的底部通过轴栓安装有焊接在装配台外壁的安装座，所述上料板的一侧焊接有两组吊环，所述吊环的内部贯穿安装有限位带，用于辅助装配台进行上下料减少装置上下料所需要的人力；转盘，设置于所述装配台的底部，所述转盘的外侧焊接有环形的握把。本实用新型专利技术的有益效果是：通过上料板与地面接触，进而使需要装配的冲压模具方便移动至装配台的顶部，减少了吊装设备的使用，并且可以减少移动冲压模具时所需要的人力，大大提升了冲压模具装配设备的实用性与便利性。升了冲压模具装配设备的实用性与便利性。升了冲压模具装配设备的实用性与便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冲压模具的装配设备


[0001]本技术涉及了冲压模具装配
，具体的是一种高强度冲压模具的装配设备。

技术介绍

[0002]冲压模具是一种工业生产制造中较为常见的设备，利用冲压模具对金属加工件进行冲压加工，可以大大提升冲压加工的效率，因此需要制造大量的冲压模具以适应不同产品的生产需求，在冲压模具的生产过程中，为了方便对冲压模具进行装配加工，需要使用专用的冲压模具装配设备。现有技术中的冲压模具装配设备不方便对冲压模具进行上下料，从而需要借助吊装设备等进行冲压模具的上下料，降低了装置的实用性，并且传统的冲压模具装配设备在对冲压模具进行装配时，冲压模具无法保持稳定，因此冲压模具在装配时容易出现生产事故，降低了装置的安全性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种高强度冲压模具的装配设备，结构简单，使用方便，能够方便对冲压模具进行上下料，进而可以节省冲压模具装配时在上下料过程中所消耗的人力，并且可以在装配过程中对冲压模具进行限位，避免冲压模具在装置的顶部出现滑动，增加了装置的安全性。
[0004]本技术涉及的一种高强度冲压模具的装配设备，包括装配台，用于对冲压模具进行支撑并提供装配工作所需要的操作台面；
[0005]上料板，设置于所述装配台的两侧，所述上料板的底部通过轴栓安装有焊接在装配台外壁的安装座，所述上料板的一侧焊接有两组吊环，所述吊环的内部贯穿安装有限位带，用于辅助装配台进行上下料减少装置上下料所需要的人力；
[0006]转盘，设置于所述装配台的底部，所述转盘的外侧焊接有环形的握把，所述转盘的底部焊接有转轴座，用于带动装配台以及顶部的组件进行水平方向的转动；
[0007]限位盘，设置于所述转盘的下方，所述限位盘的底部焊接有底板，所述底板的内部两侧安装有两组固定螺栓，所述转盘的内壁等间距安装有四组限位轮，用于对转盘和底部的组件进行限位。
[0008]进一步地，所述装配台的内部等间距开设有安装孔，所述装配台的内部等间距安装有支撑轴。
[0009]进一步地，所述转轴座的底部焊接有支撑锥，所述转轴座的外侧等间距安装有四组滚轮。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]能够通过上料板与地面接触，进而使需要装配的冲压模具方便移动至装配台的顶部，减少了吊装设备的使用，并且可以减少移动冲压模具时所需要的人力，大大提升了冲压模具装配设备的实用性与便利性。
[0012]能够通过两组上料板翻转后保持竖直状态，并且利用限位带对吊环进行串联，使得两组上料板可以对冲压模具进行夹持，进而保证了冲压模具在装配台顶部的稳定性，不仅可以保证冲压模具在装配时的稳定性，还可以提升装配过程中的安全性。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是冲压模具的装配设备的剖面结构示意图。
[0016]图2是冲压模具的装配设备的外部结构示意图。
[0017]图中：1、装配台；101、上料板；102、限位带；103、安装座；104、支撑轴；105、吊环；2、转盘；201、滚轮；202、支撑锥；203、转轴座；204、握把；3、限位盘；301、固定螺栓；302、限位轮；303、底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术一较佳实施例中的一种高强度冲压模具的装配设备，包括装配台1，用于对冲压模具进行支撑并提供装配工作所需要的操作台面，以便于对冲压模具进行装配加工；
[0020]上料板101，设置于所述装配台1的两侧，上料板101可以在装配台1的两侧翻转，进而可以将上料板101与地面接触，以便于对冲压模具进行上下料，提升冲压模具的上料便利性，节省上料素所需要的人力，所述上料板101的底部通过轴栓安装有焊接在装配台1外壁的安装座103，安装座103为两组金属板和一组轴栓组成，通过焊接将金属板与装配台1的外壁连接，并且将上料板101的一侧通过轴栓安装在两组金属板的内侧，使得上料板101可以在装配台1的两侧翻转，所述上料板101的一侧焊接有两组吊环105，吊环105可以为限位带102提供贯穿安装的位置，进而方便对两组上料板101进行连接，所述吊环105的内部贯穿安装有限位带102，用于辅助装配台1进行上下料减小装置上下料所需要的人力，限位带102可以对两组上料板101进行连接，进而可以利用两组上料板101对冲压模具进行水平方向的限位，保证了冲压模具在装配过程中的稳定性；
[0021]转盘2，设置于所述装配台1的底部，转盘2可以通过工作人员握持握把204进行转动，从而方便对装配的位置进行调节，增加了装置的灵活性，所述转盘2的外侧焊接有环形的握把204，握把204为不锈钢环形焊接在转盘2的外侧，从而可以方便对转盘2进行转动，所述转盘2的底部焊接有转轴座203，转轴座203可以为底部的组件提供安装的位置，进而可以
使转盘2带动顶部的组件在限位盘3的内部稳定的转动，用于带动装配台1以及顶部的组件进行水平方向的转动；
[0022]限位盘3，设置于所述转盘2的下方，限位盘3可以对转盘2和转轴座203进行水平方向的限位，从而可以保证转盘2以及顶部冲压模具在转动过程中的稳定性，避免转盘2出现较大幅度的晃动引起冲压模具从装配台1顶部滑脱而损坏，所述限位盘3的底部焊接有底板303，底板303可以增大装置底部的支撑面积，从而可以保证装置的稳定性，所述底板303的内部两侧安装有两组固定螺栓301，固定螺栓301可以将底板303固定在地面上，从而增强了装置的安装稳定性，所述转盘2的内壁等间距安装有四组限位轮302，限位轮302可以对限位盘3内部的组件进行水平方向的支撑，进而可以避免滚轮201与限位盘3的内壁接触造成磨损，增加了装置在转动时的平顺性，用于对转盘2和底部的组件进行限位。
[0023]在上述实施例中，所述装配台1的内部等间距开设有安装孔，所述装配台1的内部等间距安装有支撑轴104，支撑轴104可以使冲压模具方便在装配台1的顶部移动，进而可以降低装配人员在对冲压模具进行装配时所需要消耗的人力。
[0024]在上述实施例中，所述转轴座203的底部焊接有支撑锥202，支撑锥202的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度冲压模具的装配设备，其特征在于：包括装配台(1)，用于对冲压模具进行支撑并提供装配工作所需要的操作台面；上料板(101)，设置于所述装配台(1)的两侧，所述上料板(101)的底部通过轴栓安装有焊接在装配台(1)外壁的安装座(103)，所述上料板(101)的一侧焊接有两组吊环(105)，所述吊环(105)的内部贯穿安装有限位带(102)，用于辅助装配台(1)进行上下料减少装置上下料所需要的人力；转盘(2)，设置于所述装配台(1)的底部，所述转盘(2)的外侧焊接有环形的握把(204)，所述转盘(2)的底部焊接有转轴座(203)，用于带动装配台(1)以及顶部的组件进行水平方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖学金，尚卫丽，
申请(专利权)人：学金汽车产品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：