一种粉煤灰研磨筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉煤灰研磨筛分机，包括筒体和粉碎机构，所述筒体的左侧开设有进料口，所述筒体的右侧开设有出料口，所述筒体的底部开设有下料口，所述筒体的内侧安装有旋转筛筒结构，所述粉碎机构的外侧设置有与筒体固定的支架，所述粉碎机构的底部设置有插入到旋转筛筒结构内侧的导料管，所述下料口的底部设置有螺旋管。该粉煤灰研磨筛分机，通过粉碎机构对粉煤灰进行粉碎，再由导料管将粉煤灰导入到筒体内部的旋转筛筒结构中进行初筛，在初筛之后导入到螺旋管，以与螺旋管同步螺旋的粗筛网和细筛网进行充分的筛分，使粉煤灰在螺旋通道的下滑中，充分筛分并分离，最有以分开的通道将粗粉、细粉和超细粉分别排出，充分筛分，防混合。混合。混合。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰研磨筛分机


[0001]本技术涉及粉煤灰加工
，具体为一种粉煤灰研磨筛分机。

技术介绍

[0002]在粉煤灰的处理过程中，需要对粉煤灰进行筛分，将不同的大小粉煤灰筛分，以得到所需细度的粉煤灰，用于生产混凝土或其他用途。
[0003]现有的研磨筛分机对于粉煤灰的筛分使用倾斜筛网进行筛分粗细不同的粉煤灰，例如现有技术CN209810661U公开了粉煤灰研磨筛分机，通过在排渣端增加粉碎机构，使得筛选出的大颗粒粉煤灰重新研磨后进入筛选，提高粉煤灰的利用率，其中，通过了两个筛分组件中的筛网，分别进行粗颗粒的筛分和细颗粒的筛分，但是小面积的筛网，其对粉煤灰的筛分停留时间段，容易在下落过程中，在堆积情况下，使部分粉煤灰未经过筛网筛分而提前与下滑的粉煤灰一起滑出，导致筛分效果不佳，粗细粉煤灰混合。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉煤灰研磨筛分机，具备螺旋筛分通道，在下滑过程中充分的对粗细粉煤灰进行筛分等优点，解决了粗细粉煤灰筛分效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉煤灰研磨筛分机，包括筒体和粉碎机构，所述筒体的左侧开设有进料口，所述筒体的右侧开设有出料口，所述筒体的底部开设有下料口，所述筒体的内侧安装有旋转筛筒结构，所述粉碎机构的外侧设置有与筒体固定的支架，所述粉碎机构的底部设置有插入到旋转筛筒结构内侧的导料管，所述下料口的底部设置有螺旋管，螺旋管的底端设置有下料筒，所述螺旋管的内侧设置有粗筛网，所述螺旋管的内侧设置有位于粗筛网下方的细筛网，所述下料筒的内侧设置有两个隔板，两个隔板分别与粗筛网和细筛网固定。
[0008]进一步，所述旋转筛筒结构包括安装在筒体右侧的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的连接架、固定在连接架外侧的筛孔筒，以及设置有筛孔筒内侧的打散杆。
[0009]进一步，所述驱动电机的输出轴贯穿筒体并延伸至筒体内侧，所述打散杆的数量为十个，且十个打散杆在筛孔筒的内侧呈均匀分布。
[0010]进一步，所述导料管与进料口插接，且导料管插入到筛孔筒内侧。
[0011]进一步，所述下料筒的左右两侧均开设有连通口。
[0012]进一步，所述粉碎机构包括外壳体、两个转动连接在外壳体内侧的粉碎轮，以及安装在外壳体上的粉碎电机，其中，粉碎电机的输出轴与相对应的粉碎轮固定，且两个粉碎轮相向转动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该粉煤灰研磨筛分机，通过粉碎机构对粉煤灰进行粉碎，再由导料管将粉煤灰导入到筒体内部的旋转筛筒结构中进行初筛，在初筛之后导入到螺旋管，以与螺旋管同步螺旋的粗筛网和细筛网进行充分的筛分，使粉煤灰在螺旋通道的下滑中，充分筛分并分离，最有以分开的通道将粗粉、细粉和超细粉分别排出，充分筛分，防混合。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构转筛筒结构的正视图；
[0018]图3为本技术结构图1的A部局部放大图。
[0019]图中：100、筒体；101、进料口；102、出料口；103、下料口；200、旋转筛筒结构；210、驱动电机；220、连接架；230、筛孔筒；240、打散杆；300、粉碎机构；301、导料管；400、螺旋管；401、粗筛网；402、细筛网；500、下料筒；501、隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种粉煤灰研磨筛分机，包括筒体100和粉碎机构300，筒体100向右下倾斜，倾斜角度为十五度，利于进入的粉煤灰向右下滑动，筒体100的左侧开设有进料口101，进料口101用于进料，筒体100的右侧开设有出料口102，出料口102用于较大的不能被初筛的粉煤灰块排出，筒体100的底部开设有下料口103，下料口103用于过筛的粉煤灰下落，筒体100的内侧安装有旋转筛筒结构200，旋转筛筒结构200用于粉煤灰的初筛，粉碎机构300的外侧设置有与筒体100固定的支架，粉碎机构300的底部设置有插入到旋转筛筒结构200内侧的导料管301，通过支架将粉碎机构300安装固定在筒体100的左上方，先将粉煤灰从粉碎机构300粉碎之后再经过导料管301导入到旋转筛筒结构200中，从而在初筛之前就将较大的煤块粉碎，减少初筛后还需要再粉碎的煤块量。
[0022]本实施例中，下料口103的底部设置有螺旋管400，以螺旋管400的螺旋形状，延长的下料时粉煤灰需要滚动的长度，螺旋管400的内侧设置有粗筛网401，通过粗筛网401将粗粉与细粉筛分，螺旋管400的内侧设置有位于粗筛网401下方的细筛网402，细粉落到下方的细筛网402上，经过细筛网402将细粉与超细粉筛分，在经过螺旋的下料过程中，使粉煤灰充分的筛分，螺旋管400的底端设置有下料筒500，下料筒500的内侧设置有两个隔板501，两个隔板501分别与粗筛网401和细筛网402固定，下料筒500的左右两侧均开设有连通口，左侧连通口排出超细粉，右侧连通口排出粗粉，两个隔板501之间排出细粉。
[0023]本实施例中，旋转筛筒结构200包括安装在筒体100右侧的驱动电机210、固定在驱动电机210输出轴上的连接架220、固定在连接架220外侧的筛孔筒230，以及设置有筛孔筒230内侧的打散杆240，导料管301与进料口101插接，且导料管301插入到筛孔筒230内侧，通过驱动电机210带动连接架220和筛孔筒230转动，从而对进入到筛孔筒230内部的粉煤灰进
行初筛，初筛后的粉煤灰从下料口103滑入到螺旋管400中，并且，在打散杆240的打散下，利于粉煤灰的初筛。
[0024]本实施例中，驱动电机210的输出轴贯穿筒体100并延伸至筒体100内侧，打散杆240的数量为十个，且十个打散杆240在筛孔筒230的内侧呈均匀分布，打散杆240用于打散粉煤灰，使粉煤灰充分与筛孔筒230上的筛孔接触。
[0025]本实施例中，粉碎机构300包括外壳体、两个转动连接在外壳体内侧的粉碎轮，以及安装在外壳体上的粉碎电机，其中，粉碎电机的输出轴与相对应的粉碎轮固定，且两个粉碎轮相向转动，外壳体的顶部和底部均开设有通口，上方通口用于放料，下方通口用于连通导料管301，通过粉碎电机带动粉碎轮转动，两个粉碎轮相向转动，来对粉煤灰进行粉碎，预先的将成块的粉煤灰粉碎。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰研磨筛分机，包括筒体(100)和粉碎机构(300)，其特征在于：所述筒体(100)的左侧开设有进料口(101)，所述筒体(100)的右侧开设有出料口(102)，所述筒体(100)的底部开设有下料口(103)，所述筒体(100)的内侧安装有旋转筛筒结构(200)，所述粉碎机构(300)的外侧设置有与筒体(100)固定的支架，所述粉碎机构(300)的底部设置有插入到旋转筛筒结构(200)内侧的导料管(301)，所述下料口(103)的底部设置有螺旋管(400)，螺旋管(400)的底端设置有下料筒(500)，所述螺旋管(400)的内侧设置有粗筛网(401)，所述螺旋管(400)的内侧设置有位于粗筛网(401)下方的细筛网(402)，所述下料筒(500)的内侧设置有两个隔板(501)，两个隔板(501)分别与粗筛网(401)和细筛网(402)固定。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨筛分机，其特征在于：所述旋转筛筒结构(200)包括安装在筒体(100)右侧的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜苗苗，
申请(专利权)人：江苏科勒泰新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：