一种可自动卸料的饲料垂直提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动卸料的饲料垂直提升机，涉及饲料垂直提升机技术领域，本实用新型专利技术包括机架、固定设置于机架底部的液压缸、固定连接在液压缸输出端的存放箱、开设在存放箱侧壁顶部的通孔、固定连接在机架内顶板的滑杆、以及固定连接在机架顶部的输送泵，滑杆上设置有润滑机构；润滑机构包括固定连接在机架外侧壁的储液罐、固定连接在储液罐内底板的输送管、固定安装在输送管外侧壁的电控阀、设置于滑杆内部的暂存腔室、与暂存腔室相连通的活动槽。本实用新型专利技术为一种可自动卸料的饲料垂直提升机，通过启动输送泵，从而使得输送泵将存放箱内部的饲料抽出，并由此输送到机架外表面，以此来实现自动下料。以此来实现自动下料。以此来实现自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料的饲料垂直提升机


[0001]本技术涉及饲料垂直提升机
，特别涉及一种可自动卸料的饲料垂直提升机。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。在饲料生产过程中，有时需要将物料从低处提升到高处，此时一般都需要用到饲料提升机，垂直斗式提升机是我们经常用到的一种饲料提升机。
[0003]目前市场上传统的垂直提升机在工作时，震动比较大，稳定性差，安全性低，容易发生安全事故；且传统的垂直提升机不能自动下料，需要工作人员协助下料，这就大幅增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可自动卸料的饲料垂直提升机，可以有效解决
技术介绍
中传统的垂直提升机在工作时，震动比较大，稳定性差，安全性低，容易发生安全事故；且传统的垂直提升机不能自动下料，需要工作人员协助下料，这就大幅增加了工作人员的工作量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可自动卸料的饲料垂直提升机，包括机架、固定设置于机架底部的液压缸、固定连接在液压缸输出端的存放箱、开设在存放箱侧壁顶部的通孔、固定连接在机架内顶板的滑杆、以及固定连接在机架顶部的输送泵，所述滑杆上设置有润滑机构；
[0006]所述润滑机构包括固定连接在机架外侧壁的储液罐、固定连接在储液罐内底板的输送管、固定安装在输送管外侧壁的电控阀、设置于滑杆内部的暂存腔室、与暂存腔室相连通的活动槽、固定连接在活动槽内顶板的连接弹簧、固定连接在连接弹簧另一端的密封球、活动设置于活动槽内部的传动杆、开设在活动槽内侧壁的水平槽、固定连接在水平槽内侧壁的隔板、固定连接在隔板一侧的复位弹簧、以及与复位弹簧相连接的活动块。
[0007]优选地，所述通孔的数量有四个，且呈矩形阵列分布，所述滑杆的数量也有四个，且滑杆的外径尺寸与通孔的内径尺寸相等，所述滑杆在通孔内部滑动。
[0008]优选地，所述输送泵的一端通过进料管贯穿延伸至机架的内部，且连接管的另一端与漏斗相连通，所述输送泵的另一端通过管道延伸至机架的外表面。
[0009]优选地，所述输送管的一端与储液罐相连通，所述输送管的另一端与暂存腔室相连通，所述输送管呈倾斜设置。
[0010]优选地，所述活动槽包括从上到下呈连通设置的上槽体、中槽体与下槽体，所述上槽体与暂存腔室相连通，所述下槽体与水平槽相连通，且传动杆活动设置于下槽体的内部，
所述传动杆的长度大于下槽体的深度。
[0011]优选地，所述活动块包括位于隔板另一侧的凸块、与凸块相连接的连接杆、以及固定连接在连接杆另一端的推动部，所述推动部靠近隔板的右端与复位弹簧相连接，所述隔板为圆环结构。
[0012]优选地，所述滑杆的外侧壁开设有出液孔，所述出液孔与水平槽的内部相连通，所述出液孔呈倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过液压缸来带动存放箱上移，当移动到合适位置时，此时启动输送泵，从而使得输送泵将存放箱内部的饲料抽出，并由此输送到机架外表面，以此来实现自动下料，并且在液压缸带动存放箱移动时，通过滑杆与通孔的配合，使得存放箱移动的更加平稳，并减少震动的产生，并且存放箱在移动的过程中，其通孔的内部将抵持活动块的凸块，使得凸块完全缩进到水平槽中，此时凸块将带动连接杆与推动部移动，并拉伸复位弹簧，此时推动部将带动传动杆向上移动，从而使得传动杆带动密封球向上移动，并挤压连接弹簧，此时密封球将脱离中槽体与下槽体的连通口，从而使得暂存腔室内部的润滑油，依次通过活动槽、水平槽，最后由出液孔流到滑杆的外侧壁，以此来减少滑杆与通孔的磨损，进一步的加强存放箱移动时的稳定性，并提高装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可自动卸料的饲料垂直提升机结构示意图；
[0016]图2为本技术一种可自动卸料的饲料垂直提升机结构示意图；
[0017]图3为本技术一种可自动卸料的饲料垂直提升机结构示意图；
[0018]图4为本技术一种可自动卸料的饲料垂直提升机结构示意图；
[0019]图5为本技术一种可自动卸料的饲料垂直提升机结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、液压缸；3、存放箱；4、通孔；5、滑杆；6、输送泵；7、储液罐；8、输送管；9、电控阀；10、暂存腔室；11、连接弹簧；12、密封球；13、传动杆；14、水平槽；15、复位弹簧；16、活动块；17、出液孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为一种可自动卸料的饲料垂直提升机，包括机架1、固定设置于机架1底部的液压缸2、固定连接在液压缸2输出端的存放箱3、开设在存放箱3侧壁顶部的通孔4、固定连接在机架1内顶板的滑杆5、以及固定连接在机架1顶部的输送泵6，滑杆5上设置有润滑机构；
[0025]润滑机构包括固定连接在机架1外侧壁的储液罐7、固定连接在储液罐7内底板的输送管8、固定安装在输送管8外侧壁的电控阀9、设置于滑杆5内部的暂存腔室10、与暂存腔室10相连通的活动槽、固定连接在活动槽内顶板的连接弹簧11、固定连接在连接弹簧11另一端的密封球12、活动设置于活动槽内部的传动杆13、开设在活动槽内侧壁的水平槽14、固定连接在水平槽14内侧壁的隔板、固定连接在隔板一侧的复位弹簧15、以及与复位弹簧15相连接的活动块16，其电控阀9与输送管8，可以定时定量的将储液罐7内部的润滑油输送到暂存腔室10的内部，防止润滑油添加过多，掉落至存放箱3的内部，且电控阀9的控制属于公知常识，在此不做赘述。
[0026]通孔4的数量有四个，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的饲料垂直提升机，其特征在于：包括机架(1)、固定设置于机架(1)底部的液压缸(2)、固定连接在液压缸(2)输出端的存放箱(3)、开设在存放箱(3)侧壁顶部的通孔(4)、固定连接在机架(1)内顶板的滑杆(5)、以及固定连接在机架(1)顶部的输送泵(6)，所述滑杆(5)上设置有润滑机构；所述润滑机构包括固定连接在机架(1)外侧壁的储液罐(7)、固定连接在储液罐(7)内底板的输送管(8)、固定安装在输送管(8)外侧壁的电控阀(9)、设置于滑杆(5)内部的暂存腔室(10)、与暂存腔室(10)相连通的活动槽、固定连接在活动槽内顶板的连接弹簧(11)、固定连接在连接弹簧(11)另一端的密封球(12)、活动设置于活动槽内部的传动杆(13)、开设在活动槽内侧壁的水平槽(14)、固定连接在水平槽(14)内侧壁的隔板、固定连接在隔板一侧的复位弹簧(15)、以及与复位弹簧(15)相连接的活动块(16)。2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的饲料垂直提升机，其特征在于：所述通孔(4)的数量有四个，且呈矩形阵列分布，所述滑杆(5)的数量也有四个，且滑杆(5)的外径尺寸与通孔(4)的内径尺寸相等，所述滑杆(5)在通孔(4)内部滑动。3.根据权利要求2所述的一种可自动卸料的饲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝来，李俊龙，
申请(专利权)人：吉林斯麦尔饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：