平喷按键自动激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了平喷按键自动激光雕刻机,包括分体式双工位立体供料料仓机构、双工位直线电机、双工位料盘搬运精定位机构、双工位直线电机三轴双头单动取料机构、一体式双工位立体卸料料仓等，所述清洁机构包括齿轮块，所述齿轮槽内转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有往复丝杠，所述齿轮块内壁上固定连接有鼓风箱，所述齿轮条固定连接有活塞，所述齿轮槽内安装有使齿轮条滑动的滑动装置，本实用新型专利技术在对材料进行清理时，通过设置的鼓风箱和齿轮条，当往复丝杠转动时，可通过活塞的滑动将条形槽内的空气由第二连接管鼓出，从而对材料上的灰尘进行吹落，避免了对材料进行清理时，灰尘依旧依附在上面。灰尘依旧依附在上面。灰尘依旧依附在上面。

【技术实现步骤摘要】
平喷按键自动激光雕刻机


[0001]本技术涉及自动激光雕刻机
，尤其涉及平喷按键自动激光雕刻机。

技术介绍

[0002]激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，而在当材料雕刻完之后，需要对材料进行清理，待清理完成后送至卸料仓。
[0003]为解决了传统人工作业用人多、效率低、占地广、中转多、良率低、一致性差等问题，目前激光雕刻机拆件、上料、雕刻、擦拭、检查、摆盘等人工作业整合于一机，其中对于擦拭环节来说，当对材料进行擦拭时，刷板上的灰尘会抖落在材料上，导致对材料的清理不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的平喷按键自动激光雕刻机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]平喷按键自动激光雕刻机，包括分体式双工位立体供料料仓机构、双工位直线电机、双工位料盘搬运精定位机构、双工位直线电机三轴双头单动取料机构、高精度视觉定位相机机构、横移升降式空工装回流机构、环形搬运机构、高精度激光测高机构、双工位端泵式激光雕刻机构、清洁机构、双光源位置度、直线电机三轴四头单动卸料机构、一体式双工位立体卸料料仓，所述清洁机构包括齿轮块，所述齿轮块内开设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有第一锥齿轮,所述齿轮槽内转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接有往复丝杠，所述齿轮块内壁上固定连接有鼓风箱，所述鼓风箱内开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有齿轮条，所述齿轮条固定连接有活塞，所述鼓风箱外壁开设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与第二连接管内均设有单向阀，所述齿轮槽内安装有使齿轮条滑动的滑动装置。
[0007]优选地，所述滑动装置包括固定连接在往复丝杠上的齿轮，所述齿轮与齿轮条啮合，所述齿轮条固定连接有弹簧，所述弹簧与齿轮槽内壁固定连接。
[0008]优选地，所述往复丝杠螺纹段上螺纹连接有丝杠套，所述丝杠套内开设有圆环槽，所述齿轮槽内转动连接有刷板，所述圆环槽内安装有固定刷板的固定装置。
[0009]优选地，所述固定装置包括转动连接在圆环槽内的转轴，所述圆环槽内壁上开设有两个固定槽，所述圆环槽与刷板固定连接，所述刷板下端固定连接有刷毛。
[0010]优选地，所述第一锥齿轮通过连接杆固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮固定连接有转轴。
[0011]优选地，所述齿轮块侧壁开设有进料口和出料口。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、在对材料进行清理时，通过设置的鼓风箱和齿轮条，当往复丝杠转动时，可通过活塞的滑动将条形槽内的空气由第二连接管鼓出，从而对材料上的灰尘进行吹落，当刷板上的灰尘抖落在材料上时通过对材料进行鼓风，从而更好的对材料进行了清洁。
[0014]2、在对材料进行清理时，通过往复丝杠的转动，带动丝杠套往复滑动，在刷板和刷毛的作用下，可持续对材料表面反复的清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的平喷按键自动激光雕刻机的结构示意图；
[0016]图2为图1中分体式双工位立体供料料仓机构处结构放大示意图。
[0017]图3为图1中双工位直线电机处结构放大示意图。
[0018]图4为图1中双工位料盘搬运精定位机构、双工位直线电机三轴双头单动取料机构、高精度视觉定位相机机构处结构放大示意图。
[0019]图5为图1中横移升降式空工装回流机构、环形搬运机构处结构放大示意图。
[0020]图6为图1中双工位直线电机、高精度激光测高机构结构放大示意图。
[0021]图7为图1中双工位端泵式激光雕刻机构、清洁机构处结构放大示意图。
[0022]图8为图1中双光源位置度、直线电机三轴四头单动卸料机构结构放大示意图。
[0023]图9为清洁机构侧视图。
[0024]图10为图9处A处结构放大示意图。
[0025]图11为鼓风箱处侧视图。
[0026]图中：1齿轮块、2齿轮槽、3连接杆、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6往复丝杠、7丝杠套、8齿轮、9鼓风箱、10第一连接管、11第二连接管、12条形槽、13齿轮条、14活塞、15圆环槽、16固定槽、17刷板、18刷毛、19进料口、20出料口、21转轴、22第一皮带轮、23第二皮带轮、24分体式双工位立体供料料仓机构、25双工位直线电机、26双工位料盘搬运精定位机构、27双工位直线电机三轴双头单动取料机构、28高精度视觉定位相机机构、29横移升降式空工装回流机构、30环形搬运机构、31高精度激光测高机构、32双工位端泵式激光雕刻机构、33清洁机构、34双光源位置度、35直线电机三轴四头单动卸料机构、36一体式双工位立体卸料料仓、37弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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11，平喷按键自动激光雕刻机，包括分体式双工位立体供料料仓机构24、双工位直线电机25、双工位料盘搬运精定位机构26、双工位直线电机三轴双头单动取料机构27、高精度视觉定位相机机构28、横移升降式空工装回流机构29、环形搬运机构30、高精度激光测高机构31、双工位端泵式激光雕刻机构32、清洁机构33、双光源位置度34、直线电机三轴四头单动卸料机构35、一体式双工位立体卸料料仓36。需要说明的是，以上各机构均与目前自动激光雕刻机相应机构相同，其连接方式以及安装手段、以及技术功能均为成熟技术，与本方案设计目的无关，故不再详细描述。
[0029]清洁机构33包括齿轮块1，齿轮块1内开设有齿轮槽2，齿轮槽2内转动连接有第一锥齿轮4,齿轮槽2内转动连接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合，第二锥齿轮5固定连接有往复丝杠6，齿轮块1内壁上固定连接有鼓风箱9，鼓风箱9内开设有条形槽12，条形槽12内滑动连接有齿轮条13，齿轮条13固定连接有活塞14，鼓风箱9外壁开设有第一连接管10和第二连接管11，第一连接管10与第二连接管11内均设有单向阀，齿轮槽2内安装有使齿轮条13滑动的滑动装置，需要说明的是，通过设置的齿轮8，当齿轮8转动到一定位置时，通过弹簧37的作用，可对反复对材料上的灰尘进行吹落。
[0030]滑动装置包括固定连接在往复丝杠6上的齿轮8，齿轮8与齿轮条13啮合，齿轮条13固定连接有弹簧37，弹簧37与齿轮槽2内壁固定连接，往复丝杠6螺纹段上螺纹连接有丝杠套7，丝杠套7内开设有圆环槽15，齿轮槽2内转动连接有刷板17，圆环槽15内安装有固定刷板17的固定装置，固定装置包括转动连接在圆环槽15内的转轴21，圆环槽15内壁上开设有两个固定槽16，圆环槽15与刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平喷按键自动激光雕刻机，包括分体式双工位立体供料料仓机构（24）、双工位直线电机（25）、双工位料盘搬运精定位机构（26）、双工位直线电机三轴双头单动取料机构（27）、高精度视觉定位相机机构（28）、横移升降式空工装回流机构（29）、环形搬运机构（30）、高精度激光测高机构（31）、双工位端泵式激光雕刻机构（32）、清洁机构（33）、双光源位置度（34）、直线电机三轴四头单动卸料机构（35）、一体式双工位立体卸料料仓（36），其特征在于，所述清洁机构（33）包括齿轮块（1），所述齿轮块（1）内开设有齿轮槽（2），所述齿轮槽（2）内转动连接有第一锥齿轮（4）,所述齿轮槽（2）内转动连接有第二锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（5）啮合，所述第二锥齿轮（5）固定连接有往复丝杠（6），所述齿轮块（1）内壁上固定连接有鼓风箱（9），所述鼓风箱（9）内开设有条形槽（12），所述条形槽（12）内滑动连接有齿轮条（13），所述齿轮条（13）固定连接有活塞（14），所述鼓风箱（9）外壁开设有第一连接管（10）和第二连接管（11），所述第一连接管（10）与第二连接管（11）内均设有单向阀，所述齿轮槽（2）内安装有使齿轮条（13）滑动的滑动装置。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弼铖，叶云喜，徐全金，
申请(专利权)人：青岛协创锐动自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：