一种元器件护壳的自动打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化技术领域，具体涉及一种元器件护壳的自动打标装置，包括，一工作台，工作台包括一载料台和一载料转盘，载料转盘活动设于载料台的内部，载料转盘与载料台的侧壁之间形成有一圆环形的凹槽，凹槽上设有传送带，载料转盘的边缘处设有多个装配槽；载料转盘的周侧依次设有上料区，打标区和下料区，靠近上料区设有一上料机构，上料机构的上方设有一夹取机构，打标区的上方设有一打标机构，对应下料区的载料台的侧壁上设有一缺口，缺口的外侧设有一滑槽；一控制台，控制台连接工作台。本实用新型专利技术可实现护壳打标的自动一体化生产，降低人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种元器件护壳的自动打标装置


[0001]本技术涉及自动化
，具体涉及一种元器件护壳的自动打标装置。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
[0003]在互感器、电感器等元器件的生产过程中，需在护壳表面进行刻印，如刻印上相应的规格型号、扫描二维码、专利号等等，以彰显产品生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息完全了解到产品的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。
[0004]传统的护壳打标，一般是通过人工单个上下料，将产品固定在激光打标机下方的工装上，再启动激光打标机进行打标，由于激光打标速度较快、产品较多，操作人员手动打标强度大、作业时间长而容易疲劳，长期作业存在安全隐患，同时影响打标良率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种元器件护壳的自动打标装置，解决以上技术问题；
[0006]一种元器件护壳的自动打标装置，包括，
[0007]一工作台，所述工作台包括一载料台和一载料转盘，所述载料转盘可活动设于所述载料台的内部，所述载料转盘与所述载料台的侧壁之间形成有一圆环形的凹槽，所述凹槽上设有传送带，所述载料转盘的边缘处设有多个与护壳的尺寸相适配的装配槽；
[0008]所述载料转盘的周侧沿所述载料转盘的转动方向上依次设有上料区，打标区和下料区，靠近所述上料区设有一上料机构，所述上料机构的上方设有一夹取机构，所述打标区的上方设有一打标机构，对应所述下料区的所述载料台的侧壁上设有一缺口，所述缺口的外侧设有一滑槽。
[0009]一控制台，所述控制台连接所述工作台，并向所述载料转盘与所述传送带输出一速度调节信号。
[0010]优选的，所述上料机构包括，
[0011]上料盘；
[0012]输送机构，所述输送机构的一端连入所述上料盘内，所述输送机构的另一端靠近所述上料区设置，所述输送机构连接所述控制台并接收所述控制台输出的输送控制信号。
[0013]优选的，所述夹取机构包括，
[0014]沿水平方向设置的第一滑轨；
[0015]第一驱动机构，通过一第一滑块可活动设于所述第一滑轨上；
[0016]可伸缩的翻转夹，设于所述第一驱动机构的下端，所述翻转夹的夹取方向朝向所述输送机构；
[0017]气缸，设于所述第一驱动机构上并连接所述翻转夹，所述气缸连接所述控制台并接收所述控制台输出的动作控制信号；
[0018]第一位移电机，设于所述第一驱动机构的一侧并连接于所述第一滑轨的一端上，所述第一位移电机连接所述控制台并接收所述控制台输出的位移控制信号。
[0019]优选的，还包括一识别装置，所述识别装置设于所述输送机构的上方，所述识别装置连接所述控制台并向所述控制台输入识别信号。
[0020]优选的，所述打标机构包括，
[0021]沿水平方向设置的第二滑轨；
[0022]第二驱动机构，通过一第二滑块可活动设于所述第二滑轨上；
[0023]第二位移电机，设于所述第二驱动机构的一侧并连接于所述第二滑轨的一端上，所述第二位移电机连接所述控制台并接收所述控制台输出的位移控制信号。
[0024]优选的，所述打标机构还包括，
[0025]沿竖直方向设置的第三滑轨，所述第三滑轨设于所述第二驱动机构上；
[0026]激光组件，通过一第三滑块可活动设于所述第三滑轨上，所述激光组件的照射方向朝向所述打标区，所述激光组件连接所述控制台并接收所述控制台输出的激光控制信号；
[0027]第三位移电机，设于所述第三驱动机构的一侧并连接于所述第三滑轨的一端上，所述第三位移电机连接所述控制台并接收所述控制台输出的位移控制信号。
[0028]优选的，还包括一吸风机，所述吸风机设于所述工作台和所述打标机构之间，所述吸风机的吸风口朝向所述打标区，所述吸风机连接所述控制台并接收所述控制台输出的吸风控制信号。
[0029]优选的，所述载料转盘可拆卸设于所述载料台的内部。
[0030]优选的，所述载料台的侧壁的所述缺口与所述转料转盘之间还设有一用于所述护壳导入所述滑槽的导向板。
[0031]优选的，还包括一收料机构，所述收料机构设于所述滑槽的下方。
[0032]本技术的有益效果：由于采用以上技术方案，本技术通过自动打标装置可实现护壳打标的自动一体化生产，降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例中自动打标装置的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例中工作台的示意图。
[0035]附图中：1、工作台；11、载料台；12、载料转盘；13、传送带；14、滑槽；15、导向板；2、上料机构；21、上料盘；22、输送机构；23、识别装置；3、夹取机构；31、翻转夹；32、气缸；33、第一驱动机构；34、第一滑块；35、第一滑轨；36、第一位移电机；4、打标机构；41、第二滑轨；42、第二滑块；43、第二驱动机构；44、第二位移电机；45、第三位移电机；46、第三滑轨；47、第三滑块；48、激光组件；5、收料机构；6、吸风机；7、控制台；A、上料区；B、打标区；C、下料区。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0039]一种元器件护壳的自动打标装置，如图1，图2所示，包括，
[0040]一工作台1，工作台1包括一载料台11和一载料转盘12，载料转盘12可活动设于载料台11的内部，载料转盘12与载料台11的侧壁之间形成有一圆环形的凹槽，凹槽上设有传送带13，载料转盘12的边缘处设有多个与护壳的尺寸相适配的装配槽；
[0041]载料转盘12的周侧沿载料转盘12的转动方向上依次设有上料区A，打标区B和下料区C，靠近上料区A设有一上料机构2，上料机构2的上方设有一夹取机构3，打标区B的上方设有一打标机构4，对应下料区C的载料台11的侧壁上设有一缺口，缺口的外侧设有一滑槽14。
[0042]一控制台7，控制台7连接工作台1，并向载料转盘12与传送带13输送一速度调节信号。
[0043]具体地，本实施例中，载料转盘12为圆形结构，相应的载料台11可设定为一个较大的圆形结构，载料转盘12设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种元器件护壳的自动打标装置，其特征在于，包括，一工作台，所述工作台包括一载料台和一载料转盘，所述载料转盘活动设于所述载料台的内部，所述载料转盘与所述载料台的侧壁之间形成有一圆环形的凹槽，所述凹槽上设有传送带，所述载料转盘的边缘处设有多个与护壳的尺寸相适配的装配槽；所述载料转盘的周侧沿所述载料转盘的转动方向上依次设有上料区，打标区和下料区，靠近所述上料区设有一上料机构，所述上料机构的上方设有一夹取机构，所述打标区的上方设有一打标机构，对应所述下料区的所述载料台的侧壁上设有一缺口，所述缺口的外侧设有一滑槽；一控制台，所述控制台连接所述工作台，并向所述载料转盘与所述传送带输出一速度调节信号。2.根据权利要求1所述的自动打标装置，其特征在于，所述上料机构包括，上料盘；输送机构，所述输送机构的一端连入所述上料盘内，所述输送机构的另一端靠近所述上料区设置，所述输送机构连接所述控制台并接收所述控制台输出的输送控制信号。3.根据权利要求2所述的自动打标装置，其特征在于，所述夹取机构包括，沿水平方向设置的第一滑轨；第一驱动机构，通过一第一滑块可活动设于所述第一滑轨上；可伸缩的翻转夹，设于所述第一驱动机构的下端，所述翻转夹的夹取方向朝向所述输送机构；气缸，设于所述第一驱动机构上并连接所述翻转夹，所述气缸连接所述控制台并接收所述控制台输出的动作控制信号；第一位移电机，设于所述第一驱动机构的一侧并连接于所述第一滑轨的一端上，所述第一位移电机连接所述控制台并接收所述控制台输出的位移控制信号。4.根据权利要求2所述的自动打标装置，其特征在于，还包括一识别装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉翔，霍利山，郭海，霍利岭，
申请(专利权)人：宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：