一种卧式钢卷专用吊夹具制造技术

本实用新型专利技术属于钢卷起吊技术领域，尤其是一种卧式钢卷专用吊夹具，针对现有技术中存在起吊钢卷过程中钢卷边缘勒伤、造成划痕的缺点，现提出如下方案，包括固定夹臂和支撑台，所述支撑台的左侧开设有第一矩形槽，所述固定夹臂焊接在第一矩形槽内，所述支撑台的上方设有滑动机构，所述滑动机构包括移动夹臂、滑动架以及推动组件，所述移动夹臂滑动连接在矩形槽的内壁，所述滑动架上和两个U型跑道孔内贯穿有滑动轴，所述滑动架的右侧连接有推动组件，将钢卷放到固定夹臂和移动夹臂之间，通过滑动机构实现移动夹臂的左右移动，将钢卷夹紧固定在固定夹臂和移动夹臂之间，最终实现钢卷专用吊夹的功能。吊夹的功能。吊夹的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式钢卷专用吊夹具


[0001]本技术涉及钢卷起吊
，尤其涉及一种卧式钢卷专用吊夹具。

技术介绍

[0002]钢卷取样是钢铁企业工艺技术的要求，主要用于检测卷材产品性能及进行化学成分分析。由于钢卷通常都非常沉重和庞大，所以在钢卷的运输、装载、使用过程中，经常须对钢卷实施吊运。传统吊运做法是。用钢丝绳穿过钢卷中心将钢卷套牢。再用吊车吊钩钩住钢丝绳起吊，这种吊运方式由于直接用钢丝绳套住钢卷，容易造成钢丝绳将钢卷边缘勒伤、造成划痕，影响钢卷的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在起吊钢卷过程中钢卷边缘勒伤、造成划痕，影响钢卷使用的缺点，而提出的一种卧式钢卷专用吊夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种卧式钢卷专用吊夹具，包括固定夹臂和支撑台，所述支撑台的左侧开设有第一矩形槽，所述固定夹臂焊接在第一矩形槽内，所述支撑台的底部开设矩形槽，所述支撑台的前侧和后侧均开设有第二矩形槽，两个所述第二矩形槽内均开设有U型跑道孔，所述支撑台的上方设有防尘组件，所述支撑台的上方设有滑动机构，所述滑动机构包括移动夹臂、滑动架以及推动组件，所述滑动架位于支撑台的上方，所述移动夹臂滑动连接在矩形槽的内壁，所述滑动架上和两个U型跑道孔内贯穿有滑动轴，所述滑动轴两端均固定连接在滑动架上，所述移动夹臂上安装有限位组件，所述滑动架的右侧连接有推动组件。
[0006]优选的，所述防尘组件包括第一连接板、第二连接板以及防尘盖，所述第一连接板的底部和第二连接板的底部均固定连接在支撑台的顶部，所述防尘盖的底部开设有第三矩形槽，所述第一连接板的顶部和第二连接板的顶部均固定连接在第三矩形槽的内壁上，所述防尘盖的底部固定连接有电机，所述防尘盖的顶部固定连接有两个固定块，支撑体固定安装在两个固定块相互靠近的一侧上。
[0007]进一步的，设置防尘盖主要是为了避免在自然环境下一些天气因素对装置的正常运行所带来外界干扰，一定程度上保护了整个装置的可靠性；第一连接板和第二连接板设置，是为连接防尘盖和支撑台，使得整个装置一体化。
[0008]优选的，所述推动组件包括齿条、转动轴以及齿轮，所述齿条的左侧固定连接在滑动架的右侧，所述转动轴贯穿防尘盖的后侧，所述转动轴的前端延伸至齿条的上并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转动轴的后端延伸至防尘盖的后方并安装有传动组件。
[0009]进一步的，由于齿条和齿轮的相啮合，使得转动轴转动带动齿轮转动，进而带动齿条以及固定连接齿条上的滑动架水平运动，最终带动移动夹臂水平运动。
[0010]优选的，所述限位组件包括第一螺母和第二螺母，所述移动夹臂上等间距开设有
三个螺纹孔，所述第一螺母贯穿位于前侧的U型跑道孔并转动连接在对应的螺纹孔内，所述第二螺母贯穿位于后侧的U型跑道孔并转动连接在对应的螺纹孔内。
[0011]进一步的，在移动夹臂上开设螺纹孔以及设置第一螺母和第二螺母的目的是：利用螺母旋紧进对应的螺纹孔内以保证整个滑动机构的可靠性，另外设置三个等距螺纹孔是为了通过同时旋紧多个螺母达到进一步增强夹紧固定钢卷的功能。
[0012]优选的，所述固定夹臂的左侧固定连接有第一橡胶板，所述移动夹臂的右侧固定连接有第二橡胶板。
[0013]进一步的，通过设置第一橡胶板和第二橡胶板，避免了在夹紧固定钢卷以及吊运过程中对造成钢卷边缘夹伤和划痕的影响，保证了钢卷的完整性，达到了保护钢卷的效果。
[0014]优选的，所述传动组件包括第一链轮、第二链轮以及链条，所述转动轴的后端延伸至防尘盖的后方并固定连接在第一链轮的前侧，所述电机的输出轴贯穿防尘盖的后侧，所述电机输出轴的后端延伸至防尘盖的后方并固定连接在第二链轮的前侧，所述链条分别套设在第一链轮和第二链轮上并分别与第一链轮和第二链轮传动连接。
[0015]进一步的，电机输出轴上固定连接的第二链轮转动，带动分别传动套设在第一链轮和第二链轮上的链条传动，进而带动第一链轮转动，因此链条的设置达到了连接动力源的目的。
[0016]有益效果：
[0017]1、本技术，开设滑动机构的目的是：在吊运钢卷之前，通过移动夹臂的左右移动实现利用固定夹臂和移动夹臂将钢卷夹紧固定的效果；
[0018]2、本技术，在夹紧固定钢卷过程中，通过在移动夹臂上开设螺纹孔以及螺母的设置，利用螺母旋紧进螺纹孔内以保证整个滑动机构的可靠性，同时设置三个等距螺纹孔是为了通过旋紧多个螺母达到进一步增强夹紧固定钢卷的效果；
[0019]3、本技术，通过设置第一橡胶板和第二橡胶板，避免了在夹紧固定钢卷以及吊运过程中对造成钢卷边缘夹伤和划痕的影响，保证了钢卷的完整性，达到了保护钢卷的效果。
[0020]将钢卷放到固定夹臂和移动夹臂之间，通过滑动机构实现移动夹臂的左右移动，将钢卷夹紧固定在固定夹臂和移动夹臂之间，最终实现钢卷专用吊夹的功能。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种卧式钢卷专用吊夹具滑动机构的主视立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种卧式钢卷专用吊夹具的局部左视图；
[0023]图3为本技术提出的一种卧式钢卷专用吊夹具的主视立体图；
[0024]图4为本技术提出的一种卧式钢卷专用吊夹具的后视立体图；
[0025]图5为本技术提出的一种卧式钢卷专用吊夹具的仰视立体图。
[0026]图中：1、固定夹臂；2、移动夹臂；3、支撑台；4、第一连接板； 5、第二连接板；6、滑动架；7、齿条；8、转动轴；9、齿轮；10、第一链轮；11、第二链轮；12、链条；13、第一螺母；14、第二螺母； 15、第一橡胶板；16、第二橡胶板；17、固定块；18、支撑体；19、电机；20、第二链轮；21、防尘盖；22、滑动轴；23、矩形槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
‑
5,本技术中，一种卧式钢卷专用吊夹具，包括固定夹臂1和支撑台3，支撑台3的左侧开设有第一矩形槽，固定夹臂 1焊接在第一矩形槽内，支撑台3的底部开设矩形槽23，支撑台3的前侧和后侧均开设有第二矩形槽，两个第二矩形槽内均开设有U型跑道孔，支撑台3的上方设有防尘组件，支撑台3的上方设有滑动机构，滑动机构包括移动夹臂2、滑动架6以及推动组件，滑动架6位于支撑台3的上方且滑动连接在U型跑道孔内，移动夹臂2滑动连接在矩形槽23的内壁，滑动架6上和两个U型跑道孔内贯穿有滑动轴22，滑动轴22两端均固定连接在滑动架6上，移动夹臂2上安装有限位组件，滑动架6的右侧连接有推动组件。
[0030]本技术中，防尘组件包括第一连接板4、第二连接板5以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式钢卷专用吊夹具，包括固定夹臂(1)和支撑台(3)，所述支撑台(3)的左侧开设有第一矩形槽，所述固定夹臂(1)焊接在第一矩形槽内，其特征在于，所述支撑台(3)的底部开设矩形槽(23)，所述支撑台(3)的前侧和后侧均开设有第二矩形槽，两个所述第二矩形槽内均开设有U型跑道孔，所述支撑台(3)的上方设有防尘组件，所述支撑台(3)的上方设有滑动机构，所述滑动机构包括移动夹臂(2)、滑动架(6)以及推动组件，所述滑动架(6)位于支撑台(3)的上方，所述移动夹臂(2)滑动连接在矩形槽(23)的内壁，所述滑动架(6)上和两个U型跑道孔内贯穿有滑动轴(22)，所述滑动轴(22)两端均固定连接在滑动架(6)上，所述移动夹臂(2)上安装有限位组件，所述滑动架(6)的右侧连接有推动组件。2.根据权利要求1所述的一种卧式钢卷专用吊夹具，其特征在于，所述防尘组件包括第一连接板(4)、第二连接板(5)以及防尘盖(21)，所述第一连接板(4)的底部和第二连接板(5)的底部均固定连接在支撑台(3)的顶部，所述防尘盖(21)的底部开设有第三矩形槽，所述第一连接板(4)的顶部和第二连接板(5)的顶部均固定连接在第三矩形槽的内壁上，所述防尘盖(21)的底部固定连接有电机(19)，所述防尘盖(21)的顶部固定连接有两个固定块(17)，支撑体(18)固定安装在两个固定块(17)相互靠近的一侧上。3.根据权利要求1所述的一种卧式钢卷专用吊夹具，其特征在于，所述推动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘好祥，卜庆伦，
申请(专利权)人：营口东北磁电冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：