一种可自动清洗的绞纱染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动清洗的绞纱染色机，机仓一端设置有下端支撑台和上端支撑台，机仓内部设置有若干喷射管，喷射管通过连接套与分水管相连，上端支撑台上表面设置有若干电机，机仓上表面设置有若干驱动引导组件，机仓上表面开设有若干滑槽，每个滑槽与一个驱动引导组件的位置对应，每个驱动引导组件与一个滑块相连，滑块滑动设置于对应的滑槽内，滑块底端位于机仓内部并通过吊架连接有横管，滑块内部开设有流道，滑块内部的流道通过三通与横管相连，横管两端各通过一个三通与纵管相连，横管下表面及纵管内侧均设置有若干喷嘴，本实用新型专利技术结构合理，通过横管和纵管实现喷射管的清洗，节省劳动成本，效率大大提高，并且清洗效果大大提高。洗效果大大提高。洗效果大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清洗的绞纱染色机


[0001]本技术涉及绞纱染色机
，具体为一种可自动清洗的绞纱染色机。

技术介绍

[0002]目前的绞纱染色机在使用完成后，内部的喷射管一般需要人工进行清洗，劳动成本高，效率低，并且清洗的效果差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动清洗的绞纱染色机，通过电机带动丝杠转动，从而带动滑块移动，通过横管和纵管实现喷射管的清洗，节省劳动成本，效率大大提高，由横管及两个纵管构成的U形清洗架，再配合喷射管的转动，清洗效果大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动清洗的绞纱染色机，包括机仓、下端支撑台、上端支撑台、分水管、喷射管、驱动引导组件、滑块、横管及纵管，所述机仓一端设置有下端支撑台和上端支撑台，所述机仓另一端设置有开口，所述机仓位于开口处设置有仓门，所述机仓内部设置有若干喷射管，下端支撑台上表面设置有若干组支座，所述喷射管一端穿设于机仓的仓壁并与对应的支座相连，所述喷射管还通过连接套与分水管相连，所述喷射管上安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述上端支撑台上表面设置有若干电机，所述机仓上表面设置有若干驱动引导组件，每个所述驱动引导组件各与一个电机相连、并与一个喷射管的位置对应，所述机仓上表面开设有若干滑槽，每个所述滑槽与一个驱动引导组件的位置对应，每个所述驱动引导组件与一个滑块相连，所述滑块滑动设置于对应的滑槽内，所述滑块底端位于机仓内部并通过吊架连接有横管，所述滑块内部开设有流道，所述滑块内部的流道通过三通与横管相连，所述横管两端各通过一个三通与纵管相连，所述横管下表面及纵管内侧均设置有若干喷嘴。
[0005]优选的，本技术提供的一种可自动清洗的绞纱染色机，其中，所述机仓下表面设置有排水口及支撑架，分别用于排水和支撑。
[0006]优选的，本技术提供的一种可自动清洗的绞纱染色机，其中，所述仓门表面设置有把手，便于打开仓门。
[0007]优选的，本技术提供的一种可自动清洗的绞纱染色机，其中，所述驱动引导组件包括立板、丝杠及导杆，所述立板有两个，两个所述立板之间设置有丝杠及导杆，以实现滑块的移动及引导。
[0008]优选的，本技术提供的一种可自动清洗的绞纱染色机，其中，所述滑块内部设置有丝杠副螺母及导套，所述丝杠副螺母与丝杠配合，所述导套与导杆配合，用于和丝杠及导杆配合以实现移动。
[0009]优选的，本技术提供的一种可自动清洗的绞纱染色机，其中，所述滑块上表面
且位于流道顶部设置有接口，用于和水管连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过电机带动丝杠转动，从而带动滑块移动，通过横管和纵管实现喷射管的清洗，节省劳动成本，效率大大提高。
[0012](2)由横管及两个纵管构成的U形清洗架，再配合喷射管的转动，清洗效果大大提高。
[0013](3)每个喷射管对应一个丝杠组件及清洗管路，可按照实际情况针对性清洗，灵活性大大提高，从而实现节省水资源的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为滑块、横管及纵管结构示意图；
[0017]图4为驱动引导组件结构示意图；
[0018]图中：机仓1、下端支撑台2、上端支撑台3、分水管4、喷射管5、驱动引导组件6、滑块7、横管8、纵管9、仓门10、支座11、连接套12、蜗轮13、蜗杆14、电机15、滑槽16、吊架17、流道18、喷嘴19、排水口20、支撑架21、把手22、接口23、立板601、丝杠602、导杆603、丝杠副螺母701、导套702。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可自动清洗的绞纱染色机，包括机仓1、下端支撑台2、上端支撑台3、分水管4、喷射管5、驱动引导组件6、滑块7、横管8及纵管9，机仓1一端设置有下端支撑台2和上端支撑台3，机仓1另一端设置有开口，机仓1位于开口处设置有仓门10，仓门10表面设置有把手22，机仓1内部设置有若干喷射管5，下端支撑台2上表面设置有若干组支座11，喷射管5一端穿设于机仓1的仓壁并与对应的支座11相连，喷射管5还通过连接套12与分水管4相连，喷射管5上安装有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆14啮合，上端支撑台3上表面设置有若干电机15，机仓1上表面设置有若干驱动引导组件6，每个驱动引导组件6各与一个电机15相连、并与一个喷射管5的位置对应，机仓1上表面开设有若干滑槽16，每个滑槽16与一个驱动引导组件6的位置对应，每个驱动引导组件6与一个滑块7相连，滑块7滑动设置于对应的滑槽16内，滑块7底端位于机仓1内部并通过吊架17连接有横管8，
滑块7内部开设有流道18，滑块7内部的流道18通过三通与横管8相连，横管8两端各通过一个三通与纵管9相连，横管8下表面及纵管9内侧均设置有若干喷嘴19，滑块7上表面且位于流道18顶部设置有接口23，机仓1下表面设置有排水口20及支撑架21。
[0022]驱动引导组件6包括立板601、丝杠602及导杆603，立板601有两个，两个立板601之间设置有丝杠602及导杆603。
[0023]滑块7内部设置有丝杠副螺母701及导套702，丝杠副螺母701与丝杠602配合，导套702与导杆603配合。
[0024]安装方法及使用原理：喷射管5安装在机仓1内，并将喷射管5一端穿过机仓1的后壁，并与对应的支座11相连，喷射管5位于机仓1外部一端的端部通过对应的连接套12与分水管4相连，并将蜗杆14与喷射管5上的蜗轮13啮合，完成喷射管5的安装。将多个电机15安装在上端支撑台3的上表面，并与对应的驱动引导组件6相连，将滑块7设置于机仓1顶端的滑槽16内，同时将滑块7的丝杠副螺母701与丝杠602相连，将滑套与导杆603相连，最后将横管8通过三通与滑块7底端相连，再将两个纵管9分别通过三通与横管8两端相连，完成安装。使用前将水管连接滑块7上表面的接口23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗的绞纱染色机，其特征在于：包括机仓(1)、下端支撑台(2)、上端支撑台(3)、分水管(4)、喷射管(5)、驱动引导组件(6)、滑块(7)、横管(8)及纵管(9)，所述机仓(1)一端设置有下端支撑台(2)和上端支撑台(3)，所述机仓(1)另一端设置有开口，所述机仓(1)位于开口处设置有仓门(10)，所述机仓(1)内部设置有若干喷射管(5)，下端支撑台(2)上表面设置有若干组支座(11)，所述喷射管(5)一端穿设于机仓(1)的仓壁并与对应的支座(11)相连，所述喷射管(5)还通过连接套(12)与分水管(4)相连，所述喷射管(5)上安装有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)与蜗杆(14)啮合，所述上端支撑台(3)上表面设置有若干电机(15)，所述机仓(1)上表面设置有若干驱动引导组件(6)，每个所述驱动引导组件(6)各与一个电机(15)相连、并与一个喷射管(5)的位置对应，所述机仓(1)上表面开设有若干滑槽(16)，每个所述滑槽(16)与一个驱动引导组件(6)的位置对应，每个所述驱动引导组件(6)与一个滑块(7)相连，所述滑块(7)滑动设置于对应的滑槽(16)内，所述滑块(7)底端位于机仓(1)内部并通过吊架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张誉骞，朱亮，张松俊，凌芳，张启伟，张美兵，
申请(专利权)人：南通东庚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：