本发明专利技术属于绞纱染色机技术领域，尤其是一种绞纱染色机的智能调节喷射管，包括用于对喷射管部件进行安装的安装壳，所述喷射管部件包括内外套接的内层管和外层管，所述外层管一端外表面与所述安装壳的表面固定连接，所述外层管的上表面设置有用于对纱线进行辅助喷涂的喷射机构，所述外层管的上表面安装有用于驱动所述喷射机构进行角度偏转的控制机构，所述外层管的侧面设置有用于加快染液渗透纱线速度的增效机构。该绞纱染色机的智能调节喷射管，通过设置喷射机构，能够通过喷射机构在外层管的外部增加喷射点，对绞纱进行内侧和外侧同步喷染，加快对绞纱的喷染效率。加快对绞纱的喷染效率。加快对绞纱的喷染效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绞纱染色机的智能调节喷射管
[0001]本专利技术涉及绞纱染色机
，尤其涉及一种绞纱染色机的智能调节喷射管。
技术介绍
[0002]染色机，采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备；绞纱染色机在使用时，将绞纱放置在喷射管上，通过喷射管的旋转对绞纱进行循环喷染从内向外渗透上色，现有染色机的喷射管通常只能通过表面开设的喷孔将染液喷出，无法根据实际情况增加喷射点，若绞纱量较多时，外部的绞纱无法充分与染液融合，导致上色不均，影响绞纱的上色质量。
技术实现思路
[0003]基于现有的喷射管通常只能通过表面开设的喷孔将染液喷出，无法根据实际情况增加喷射点，无法使绞纱充分的与染液融合，导致上色不均，影响绞纱的上色质量的技术问题，本专利技术提出了一种绞纱染色机的智能调节喷射管。
[0004]本专利技术提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管，包括用于对喷射管部件进行安装的安装壳，所述喷射管部件包括内外套接的内层管和外层管，所述外层管一端外表面与所述安装壳的表面固定连接，所述外层管的上表面设置有用于对纱线进行辅助喷涂的喷射机构，所述外层管的上表面安装有用于驱动所述喷射机构进行角度偏转的控制机构，所述外层管的侧面设置有用于加快染液渗透纱线速度的增效机构。
[0005]其中，所述喷射机构包括呈半圆弧形结构用于对装有喷头的伸缩水带进行导向和支撑的安装架，所述安装架的内壁开设有用于对所述伸缩水带进行安装的第一安装槽，所述伸缩水带的一端外表面与所述第一安装槽的一端内壁固定连接，所述伸缩水带的两侧表面均通过连轴安装有用于对所述伸缩水带进行导向的滚动轮。
[0006]其中，所述控制机构包括固定于所述外层管上表面的安装框，所述安装框的内壁通过支撑轴固定安装有两个以所述安装框的中线呈对称分布的液压缸。
[0007]其中，所述增效机构包括固定在所述外层管侧表面的四个安装座，其中一个所述安装座的上表面固定安装有外表面套接有防水套的伺服电机，其中一个所述安装座的内部设置有与所述伺服电机主轴表面通过键与键槽配合连接的增效管。
[0008]优选地，所述第一安装槽的两侧内壁开设有用于对所述滚动轮进行导向的第一导向槽，所述第一导向槽靠近所述安装架一端的两侧内壁均开设有安装腔，所述安装腔的内壁通过轴承安装有收卷杆。
[0009]通过上述技术方案，能够通过第一导向槽对滚动轮进行导向，使得伸缩水带在伸
缩过程中通过滚动轮对伸缩水带进行导向。
[0010]优选地，所述收卷杆的外表面安装有平面涡卷弹簧且所述平面涡卷弹簧的一端与所述收卷杆固定连接，所述平面涡卷弹簧的另一端与所述伸缩水带末端的所述连轴的端面固定连接。
[0011]通过上述技术方案，能够将平面涡卷弹簧的两端分别与伸缩水带的末端和收卷杆进行连接，在伸缩水带失去水压的推力后，通过平面涡卷弹簧自身的弹力带动伸缩水带进行复位。
[0012]优选地，所述平面涡卷弹簧的外表面固定连接有两个并排设置的牵引绳，所述第一导向槽的内壁开设有第二导向槽，所述平面涡卷弹簧的外表面与所述第二导向槽的内壁滑动插接。
[0013]通过上述技术方案，能够通过牵引绳增加平面涡卷弹簧对伸缩水带的牵引力。
[0014]优选地，所述安装架的一端表面固定连接有铰接筒，所述铰接筒的内壁活动套接有用于对染液的水压进行缓冲的缓冲轴，所述缓冲轴的周侧面固定连接有两个呈对称分布的缓冲板。
[0015]通过上述技术方案，能够通过缓冲轴与缓冲板的配合，以及铰接筒的旋转角度控制伸缩水带与内层管之间的连通。
[0016]优选地，其中一个所述缓冲板的一侧表面开设有用于对缓冲块进行安装的缓冲槽，所述缓冲槽与所述缓冲块之间固定连接有呈弯折结构的弹簧片进而辅助所述缓冲块受到挤压后复位。
[0017]通过上述技术方案，能够染液在进入到铰接筒内后，缓冲块与弹簧片配合对缓冲板的冲击力进行缓冲，减弱染液水压的冲击力。
[0018]优选地，所述外层管的上表面开设有与所述内层管的内壁相互连通的配合腔，所述铰接筒与所述配合腔的内壁活动套接，所述缓冲轴的两端与所述配合腔的两端内壁固定连接，所述外层管的外表面开设有卡接槽，所述安装框的另一端表面固定连接有与所述卡接槽的内壁活动插接的卡接块。
[0019]通过上述技术方案，能够通过配合腔对铰接筒进行安装，并通过卡接块与卡接槽的配合使得安装框的末端与外层管之间进行连接。
[0020]优选地，所述液压缸的液压杆一端固定连接有第一铰接块，所述安装架的一端外表面固定连接有通过销轴与所述第一铰接块活动铰接的铰接座，进而通过液压缸的伸缩控制所述喷射机构的运行状态。
[0021]通过上述技术方案，能够通过液压缸的伸缩控制喷射机构的状态，同时，控制伸缩水管与内层管之间的连通与否。
[0022]优选地，所述安装框的两侧内表面均开设有T形结构的伸缩槽，所述伸缩槽的内壁活动插接有用于对所述安装架进行辅助限位的限位块，所述伸缩槽的一端内壁固定连接有对所述限位块进行挤压的限位弹簧。
[0023]通过上述技术方案，能够在喷射机构移动至安装框内之后，通过限位块对安装框的前侧进行限位，对喷射机构进行辅助支撑。
[0024]优选地，所述增效管的中部与另外三个所述安装座的内部卡接，所述增效管的一侧内壁开设有用于对喷头进行安装的连通口，所述增效管的一端固定连通有连接软管，所
述连接软管的一端与所述安装壳顶部安装的风机出风端固定连通。
[0025]通过上述技术方案，通过增效机构中的风机将压缩的空气从增效管上的喷头喷在绞纱上，加快染液渗透绞纱的速度。
[0026]本专利技术中的有益效果为：1、通过设置喷射机构，能够通过喷射机构在外层管的外部增加喷射点，对绞纱进行内侧和外侧同步喷染，加快对绞纱的喷染效率，随着染液的水压增加，通过缓冲块以及弹簧片对染液的冲击力进行减弱，染液进入伸缩水带后，逐步对伸缩水带进行挤压推动，进而使得滚动轮在第一导向槽内滚动，实现伸缩水带的伸展，同时通过内层管的喷染口以及伸缩水带上的喷头对绞纱进行喷染，进而实现内侧外侧同时喷染。
[0027]2、通过设置控制机构，能够通过控制屏控制液压缸对喷射机构的状态进行改变，对喷射管部件上附加的喷射机构根据实际情况进行调节，控制内层管与伸缩水带之间的连通，具体的，液压缸推动喷射机构向前偏转，使得喷射机构的安装架在自身重力的作用下，安装架的活动端向下偏转，由于缓冲轴是固定不动的，而铰接筒随着安装架的偏转而旋转，使得两个缓冲板位于铰接筒上下开口的中部，染液可通过缓冲板与铰接筒之间的开口进入到伸缩水带内。
[0028]3、通过设置增效机构，能够通过增效机构中的风机将压缩的空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞纱染色机的智能调节喷射管，包括用于对喷射管部件进行安装的安装壳（1），其特征在于：所述喷射管部件包括内外套接的内层管（2）和外层管（3），所述外层管（3）一端外表面与所述安装壳（1）的表面固定连接，所述外层管（3）的上表面设置有用于对纱线进行辅助喷涂的喷射机构，所述外层管（3）的上表面安装有用于驱动所述喷射机构进行角度偏转的控制机构，所述外层管（3）的侧面设置有用于加快染液渗透纱线速度的增效机构；其中，所述喷射机构包括呈半圆弧形结构用于对装有喷头的伸缩水带（4）进行导向和支撑的安装架（41），所述安装架（41）的内壁开设有用于对所述伸缩水带（4）进行安装的第一安装槽（42），所述伸缩水带（4）的一端外表面与所述第一安装槽（42）的一端内壁固定连接，所述伸缩水带（4）的两侧表面均通过连轴安装有用于对所述伸缩水带（4）进行导向的滚动轮（43）；其中，所述控制机构包括固定于所述外层管（3）上表面的安装框（5），所述安装框（5）的内壁通过支撑轴（51）固定安装有两个以所述安装框（5）的中线呈对称分布的液压缸（52）；其中，所述增效机构包括固定在所述外层管（3）侧表面的四个安装座（6），其中一个所述安装座（6）的上表面固定安装有外表面套接有防水套的伺服电机（61），其中一个所述安装座（6）的内部设置有与所述伺服电机（61）主轴表面通过键与键槽配合连接的增效管（62）。2.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机的智能调节喷射管，其特征在于：所述第一安装槽（42）的两侧内壁开设有用于对所述滚动轮（43）进行导向的第一导向槽（44），所述第一导向槽（44）靠近所述安装架（41）一端的两侧内壁均开设有安装腔（45），所述安装腔（45）的内壁通过轴承安装有收卷杆（46）。3.根据权利要求2所述的一种绞纱染色机的智能调节喷射管，其特征在于：所述收卷杆（46）的外表面安装有平面涡卷弹簧（47）且所述平面涡卷弹簧（47）的一端与所述收卷杆（46）固定连接，所述平面涡卷弹簧（47）的另一端与所述伸缩水带（4）末端的所述连轴的端面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种绞纱染色机的智能调节喷射管，其特征在于：所述平面涡卷弹簧（47）的外表面固定连接有两个并排设置的牵引绳（48），所述第一导向槽（44）的内壁开设有第二导向槽（49），所述平面涡卷弹簧（47）的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张誉骞，
申请(专利权)人：南通东庚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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