一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，包括壳体，所述壳体内设置有升降机构，所述升降机构上连接有冲头，所述升降机构驱动冲头升降，所述壳体上设置有上料机构，所述上料机构位于冲头的下方；所述上料机构包括支撑盘，所述支撑盘的轴线竖向设置，所述壳体的一侧设置有滑槽，所述支撑盘穿过滑槽，所述支撑盘与壳体固定连接，该用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，将上料区域设置在壳体的外部，而将冲孔区域设置在壳体的内部，则可以起到防护的功能，防止冲压时发生安全事故，提高了安全性，而且，上料过程中，还可以防止工作人员手部与转动盘接触而夹伤，进一步提升了防护效果。一步提升了防护效果。一步提升了防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备


[0001]本技术涉及一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，属于软排生产


技术介绍

[0002]软排连接适用于各种高压电器，矿用防爆开关以及机车等做软连接用，有产品质量好，导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点。
[0003]软排在生产过程中，需要经过折弯、切边、搭接、焊接、拍平、冲孔、电镀、整平、烘烤等工序，而在冲孔工序加工时，冲孔机在冲压过程中，存在一定的危险性，工作人员操作失误时，易造成安全事故，因此，需要有一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，提高软排生产的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，包括壳体，所述壳体内设置有升降机构，所述升降机构上连接有冲头，所述升降机构驱动冲头升降，所述壳体上设置有上料机构，所述上料机构位于冲头的下方；
[0006]所述上料机构包括支撑盘，所述支撑盘的轴线竖向设置，所述壳体的一侧设置有滑槽，所述支撑盘穿过滑槽，所述支撑盘与壳体固定连接，所述支撑盘的顶部贴合有转动盘，所述转动盘与支撑盘同轴设置，所述转动盘活动穿过滑槽，所述转动盘上设置有多个上料孔，多个上料孔以转动盘的轴线为中心周向均匀分布，多个上料孔中，有且至少有一个上料孔位于壳体的外部，其中一个上料孔与冲头正对设置，所述支撑盘上设置有冲压孔，所述冲压孔与冲头正对设置，所述壳体内设置有动力组件，所述动力组件与转动盘的底部传动连接。
[0007]作为优选，所述动力组件包括驱动轴，所述驱动轴与转动盘同轴设置，所述驱动轴活动穿过支撑盘，所述驱动轴的顶端固定设置在转动盘的底部，所述驱动轴的底端通过电机驱动，所述电机的外壳与壳体固定连接。
[0008]作为优选，所述支撑盘的顶部固定连接有防护环，所述防护环与支撑盘同轴设置，所述转动盘位于防护环的环孔内，所述防护环的顶部与转动盘的顶部处于同一平面。
[0009]作为优选，所述防护环的外壁与滑槽的侧壁贴合，所述防护环的顶部与滑槽内的顶部贴合，所述支撑盘的底部与滑槽内的底部贴合。
[0010]作为优选，所述防护环的外径与支撑盘的直径相等，所述防护环的内径与转动盘的直径相等。
[0011]作为优选，所述壳体的外部水平设置有挡板，所述挡板固定设置在壳体的设有滑槽的一侧，所述挡板与防护环的顶部贴合，所述挡板上开设有进料槽，所述进料槽与其中一
个位于壳体外部的上料孔正对设置且匹配。
[0012]作为优选，所述挡板的顶部竖向固定设置有进料管，所述进料管与进料槽匹配。
[0013]作为优选，所述支撑盘上开设有下料槽。
[0014]作为优选，所述壳体的设有滑槽的一侧开设有人孔，所述人孔内安装有玻璃板。
[0015]作为优选，所述壳体的远离滑槽的一侧开设有检修口，所述检修口上安装有检修门。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，将上料区域设置在壳体的外部，而将冲孔区域设置在壳体的内部，则可以起到防护的功能，防止冲压时发生安全事故，提高了安全性，而且，上料过程中，还可以防止工作人员手部与转动盘接触而夹伤，进一步提升了防护效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备的立体图；
[0019]图2为壳体的内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备的主视图；
[0021]图4为本技术一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备的俯视图；
[0022]图5为本技术一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备的右视图；
[0023]图6为壳体的结构示意图；
[0024]图7为上料机构的立体图；
[0025]图8为上料机构的爆炸图。
[0026]其中：1.壳体，2.冲头，3.支撑盘，4.滑槽，5.转动盘，6.上料孔，7.冲压孔，8.驱动轴，9.电机，10.防护环，11.挡板，12.进料槽，13.进料管，14.下料槽，15.人孔，16.玻璃板，17.检修口，18.检修门。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
8所示，本实施例中的一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，包括壳体1，所述壳体1内设置有升降机构，所述升降机构上连接有冲头2，所述升降机构驱动冲头2升降，所述壳体1上设置有上料机构，所述上料机构位于冲头2的下方；
[0028]所述上料机构包括支撑盘3，所述支撑盘3的轴线竖向设置，所述壳体1的一侧设置有滑槽4，所述支撑盘3穿过滑槽4，所述支撑盘3与壳体1固定连接，所述支撑盘3的顶部贴合有转动盘5，所述转动盘5与支撑盘3同轴设置，所述转动盘5活动穿过滑槽4，所述转动盘5上设置有多个上料孔6，多个上料孔6以转动盘5的轴线为中心周向均匀分布，多个上料孔6中，有且至少有一个上料孔6位于壳体1的外部，其中一个上料孔6与冲头2正对设置，所述支撑盘3上设置有冲压孔7，所述冲压孔7与冲头2正对设置，所述壳体1内设置有动力组件，所述动力组件与转动盘5的底部传动连接。
[0029]该设备使用期间，通过动力组件使转动盘5间歇性转动，且将软排逐一放置在位于壳体1外部的上料孔6内，且上料孔6实际上与软排匹配，通过支撑盘3可以防止软排从上料孔6中掉落，当上料孔6中的软排随着转动盘5的转动移动至冲头2正下方时，通过升降机构
使冲头2向下移动，使冲头2冲击软排后穿过冲压孔7，则可以实现对软排的冲孔，随后，再通过升降机构使冲头2上升实现复位，如此循环；
[0030]这里，软排上料区域位于壳体1的外部，而冲压区域则位于壳体1的内部，起到了防护的功能，从而可以避免冲压过程中对工作人员造成伤害，提高了安全性。
[0031]作为优选，所述动力组件包括驱动轴8，所述驱动轴8与转动盘5同轴设置，所述驱动轴8活动穿过支撑盘3，所述驱动轴8的顶端固定设置在转动盘5的底部，所述驱动轴8的底端通过电机9驱动，所述电机9的外壳与壳体1固定连接。
[0032]电机9启动，使驱动轴8间歇性转动，驱动轴8的间歇性转动带动转动盘5同步转动。
[0033]作为优选，所述支撑盘3的顶部固定连接有防护环10，所述防护环10与支撑盘3同轴设置，所述转动盘5位于防护环10的环孔内，所述防护环10的顶部与转动盘5的顶部处于同一平面。
[0034]防护环10的作用使防止转动盘5转动期间，转动盘5的外侧壁划伤工作人员，进一步提高安全性。
[0035]作为优选，所述防护环10的外壁与滑槽4的侧壁贴合，所述防护环10的顶部与滑槽4内的顶部贴合，所述支撑盘3的底部与滑槽4内的底部贴合。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有升降机构，所述升降机构上连接有冲头(2)，所述升降机构驱动冲头(2)升降，所述壳体(1)上设置有上料机构，所述上料机构位于冲头(2)的下方；所述上料机构包括支撑盘(3)，所述支撑盘(3)的轴线竖向设置，所述壳体(1)的一侧设置有滑槽(4)，所述支撑盘(3)穿过滑槽(4)，所述支撑盘(3)与壳体(1)固定连接，所述支撑盘(3)的顶部贴合有转动盘(5)，所述转动盘(5)与支撑盘(3)同轴设置，所述转动盘(5)活动穿过滑槽(4)，所述转动盘(5)上设置有多个上料孔(6)，多个上料孔(6)以转动盘(5)的轴线为中心周向均匀分布，多个上料孔(6)中，有且至少有一个上料孔(6)位于壳体(1)的外部，其中一个上料孔(6)与冲头(2)正对设置，所述支撑盘(3)上设置有冲压孔(7)，所述冲压孔(7)与冲头(2)正对设置，所述壳体(1)内设置有动力组件，所述动力组件与转动盘(5)的底部传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，其特征在于：所述动力组件包括驱动轴(8)，所述驱动轴(8)与转动盘(5)同轴设置，所述驱动轴(8)活动穿过支撑盘(3)，所述驱动轴(8)的顶端固定设置在转动盘(5)的底部，所述驱动轴(8)的底端通过电机(9)驱动，所述电机(9)的外壳与壳体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于软排生产的具有防护功能的冲孔设备，其特征在于：所述支撑盘(3)的顶部固定连接有防护环(10)，所述防护环(10)与支撑盘(3)同轴设置，所述转动盘(5)位于防护环(10)的环孔内，所述防护环(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，胡建，
申请(专利权)人：江阴市银隆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：