本实用新型专利技术公开了一种定位精确的精密模具压模装置，包括框架和上承压组件，所述框架的内部下端设置有下承压板，所述缓冲定位组件包括定位插杆和缓冲弹簧，所述框架的内部上端设置有液压杆，且液压杆设置有两个，所述上承压组件设置于液压杆的下端，所述上承压板的内部下壁左右两端均开设有定位插孔。该定位精确的精密模具压模装置，与现有的模具压模装置相比，通过定位插杆和定位插孔之间的定位，便于控制模具间不会偏移，减少产品的次品率，通过缓冲弹簧和承压弹簧的设置可以在压模的过程中提供缓冲力，避免下压力度过大导致设备损坏，通过上滑块和下滑块的方便拆除，可以更好的对不同型号的模具进行更换，缩短更换时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种定位精确的精密模具压模装置
[0001]本技术涉及模具压模
，具体为一种定位精确的精密模具压模装置。
技术介绍
[0002]压模装置的种类繁多，且应用范围较广，通常是将材料放置或灌输到下模具上，然后再通过驱动装置驱动上模具对下模具进行挤压，使材料成形，再经过冷却取出。
[0003]现有公开号CN212398031U，名为“一种模具生产压模装置”的专利，在使用过程中，不具备对模具进行精准定位的设置，容易导致上下两块模具间存在位置偏差进而导致压模后的产品产生位置偏移形成次品，针对上述情况，现在提供一种定位精确的精密模具压模装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种定位精确的精密模具压模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位精确的精密模具压模装置，包括框架和上承压组件，所述框架的内部下端设置有下承压板，且下承压板的上端左右两侧均设置有缓冲定位组件，所述缓冲定位组件包括定位插杆和缓冲弹簧，且定位插杆的外部设置有缓冲弹簧，所述框架的内部上端设置有液压杆，且液压杆设置有两个，所述上承压组件设置于液压杆的下端，且上承压组件包括上承压板和定位插孔，所述上承压板的内部下壁左右两端均开设有定位插孔，且上承压板的内部上壁中部安装有压力传感器。
[0006]进一步的，所述上承压板的上端左右两侧均设置有承压弹簧，且上承压板的下壁中部连接有上模组件。
[0007]进一步的，所述上模组件包括上滑块和上模板，且上滑块的下端连接有上模板。
[0008]进一步的，所述上承压板的前端设置有滑动稳固组件，且滑动稳固组件设置有两个，所述滑动稳固组件包括稳固块、滑动连接块和转轴，所述稳固块的后端连接有滑动连接块，且稳固块靠近上承压板中轴线的一侧连接有转轴。
[0009]进一步的，所述转轴的内部贯穿有调节组件，且调节组件包括双向丝杆和调节把手，所述双向丝杆的外部中部设置有调节把手。
[0010]进一步的，所述下承压板的内部左右两侧均设置有下模固定组件，且下模固定组件包括下滑槽和固定孔，所述下滑槽的下端设置有固定孔。
[0011]进一步的，所述下承压板的上端中部连接有下模组件，所述下模组件包括下滑块和下模板，所述下滑块的上端设置有下模板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过定位插杆和定位插孔之间的精准定位限制便于控制模具间的位置不会发生偏移，减少产品的次品率，通过缓冲弹簧和承压弹簧的设置可以在压模的过程中提供缓冲力，避免下压力度过大导致设备损坏，通过上滑块和下滑块的方便拆除，可以更好的对不同型号的模具进行更换，缩短更换时间，提高工
作效率；
[0013]1.本技术在使用过程中，通过液压杆向下挤压上承压板，然后上承压板内部的定位插孔正好可以卡在定位插杆上，通过定位插杆和定位插孔之间的结合，可以很好的对模具之间的压模进行限位，当液压杆向下压模过程中，定位插杆无法插入定位插孔时，上承压板会受到定位插杆的压力，通过压力传感器可以控制设备停止下压，避免造成设备损坏，通过此设置可以控制模具间的位置不会发生偏移，减少产品的次品率；
[0014]2.本技术在模具压模过程中，上模板和下模板之间贴合，然后对下模板内部的物料进行挤压，为避免挤压过程中，挤压的力度过大导致内部零件损坏，则通过缓冲弹簧和承压弹簧的设置可以在压模的过程中提供缓冲力，避免下压力度过大导致设备损坏；
[0015]3.本技术通过上滑块在上承压板内部进行滑动，然后再通过转动调节把手，让双向丝杆两端的转轴进行转动，以此可以让滑动连接块进行移动，进而带动稳固块对滑入上承压板内部的上滑块进行封堵，通过此设置可以快速更换不同型号的上模板，在下承压板的上端通过下滑块在下滑槽内部进行滑动，并通过固定孔进行固定，通过此设置可以更好的对不同型号的模具进行更换，缩短更换时间，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种定位精确的精密模具压模装置的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种定位精确的精密模具压模装置的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种定位精确的精密模具压模装置的滑动稳固组件局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、框架；2、下承压板；3、缓冲定位组件；301、定位插杆；302、缓冲弹簧；4、液压杆；5、上承压组件；501、上承压板；502、定位插孔；6、压力传感器；7、承压弹簧；8、上模组件；801、上滑块；802、上模板；9、滑动稳固组件；901、稳固块；902、滑动连接块；903、转轴；10、调节组件；1001、双向丝杆；1002、调节把手；11、下模固定组件；1101、下滑槽；1102、固定孔；12、下模组件；1201、下滑块；1202、下模板。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种定位精确的精密模具压模装置，包括框架1和上承压组件5，框架1的内部下端设置有下承压板2，且下承压板2的上端左右两侧均设置有缓冲定位组件3，缓冲定位组件3包括定位插杆301和缓冲弹簧302，且定位插杆301的外部设置有缓冲弹簧302，框架1的内部上端设置有液压杆4，且液压杆4设置有两个，上承压组件5设置于液压杆4的下端，且上承压组件5包括上承压板501和定位插孔502，上承压板501的内部下壁左右两端均开设有定位插孔，且上承压板501的内部上壁中部安装有压力传感器6，在使用过程中，通过液压杆4向下挤压上承压板501，然后上承压板501内部的定位插孔502正好可以卡在定位插杆301上，通过定位插杆301和定位插孔502之间的结合，可以很好的对模具之间的压模进行限位，当液压杆4向下压模过程中，定位插杆301无法插入定位插孔502时，上承压板501会受到定位插杆301的压力，通过压力传感器6可以控制设备停止下压，避免造成设备损坏，通过此设置可以控制模具间的位置不会发生偏移，减少产品的次品率，上承压板501的上端左右
两侧均设置有承压弹簧7，且上承压板501的下壁中部连接有上模组件8，在模具压模过程中，上模板802和下模板1202之间贴合，然后对下模板1202内部的物料进行挤压，为避免挤压过程中，挤压的力度过大导致内部零件损坏，则通过缓冲弹簧302和承压弹簧7的设置可以在压模的过程中提供缓冲力，避免下压力度过大导致设备损坏。
[0021]如图1
‑
3所示，上模组件8包括上滑块801和上模板802，且上滑块801的下端连接有上模板802，上承压板501的前端设置有滑动稳固组件9，且滑动稳固组件9设置有两个，滑动稳固组件9包括稳固块901、滑动连接块902和转轴903，稳固块901的后端连接有滑动连接块902，且稳固块901靠近上承压板501中轴线的一侧连接有转轴903，转轴903的内部贯穿有调节组件10，且调节组件10包括双向丝杆1001和调节把手1002，双向丝杆1001的外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位精确的精密模具压模装置，包括框架(1)和上承压组件(5)，其特征在于，所述框架(1)的内部下端设置有下承压板(2)，且下承压板(2)的上端左右两侧均设置有缓冲定位组件(3)，所述缓冲定位组件(3)包括定位插杆(301)和缓冲弹簧(302)，且定位插杆(301)的外部设置有缓冲弹簧(302)，所述框架(1)的内部上端设置有液压杆(4)，且液压杆(4)设置有两个，所述上承压组件(5)设置于液压杆(4)的下端，且上承压组件(5)包括上承压板(501)和定位插孔(502)，所述上承压板(501)的内部下壁左右两端均开设有定位插孔(502)，且上承压板(501)的内部上壁中部安装有压力传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种定位精确的精密模具压模装置，其特征在于，所述上承压板(501)的上端左右两侧均设置有承压弹簧(7)，且上承压板(501)的下壁中部连接有上模组件(8)。3.根据权利要求2所述的一种定位精确的精密模具压模装置，其特征在于，所述上模组件(8)包括上滑块(801)和上模板(802)，且上滑块(801)的下端连接有上模板(802)。4.根据权利要求1所述的一种定位精确的精密模具压模装置，其特征在于，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：余升义，林群伟，孙小淦，
申请(专利权)人：东莞市澳凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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