一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，包括固定座和翻转装置，所述固定座上设置有翻转装置，所述翻转装置的上端设置有工作台，所述工作台的中部设置有焊接座，所述焊接座的外壁上且位于工作台上设置有卡紧机构，所述工作台的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的侧壁上设置有翻转轴，所述工作台包括第一转台、第二转台、连接轴和连接孔,所述第一转台的中部设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接轴，所述连接轴的上端且位于第一转台的上方设置有第二转台，所述第二转台的中部设置有连接孔，能够有效解决原有装置中油箱焊接时需要重新对油箱进行不同角度的固定来完成多角度焊接的问题以及原有装置使用不便的问题。角度焊接的问题以及原有装置使用不便的问题。角度焊接的问题以及原有装置使用不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构


[0001]本技术属于油箱焊接设备相关
，具体涉及一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构。

技术介绍

[0002]油箱是指装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱可分为开放式油箱和封闭式油箱两种，油箱必须有足够大的容积，油箱在生产过程中需要对其进行焊接。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的油箱焊接生产线中使用到的油箱翻转机构在进行不同角度平面的油箱焊接工作时，需要重新对油箱进行固定，翻转方式固定，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的油箱翻转机构翻转方式固定使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，包括固定座和翻转装置，所述固定座的上端中部设置有翻转装置，所述翻转装置的上端设置有工作台，所述工作台的中部设置有焊接座，所述焊接座的外壁上且位于工作台上设置有卡紧机构，所述工作台的下端且位于翻转装置内设置有驱动电机，所述驱动电机的侧壁上设置有翻转轴，所述翻转轴的末端贯穿翻转装置，所述翻转装置的两侧且位于固定座上设置有定位座，所述定位座的上端设置有焊机装置，所述翻转装置包括连接座、翻转座和轴孔，所述连接座的上端设置有翻转座，所述翻转座的中部设置有轴孔，所述翻转座的上端与工作台活动连接，所述工作台包括第一转台、第二转台、连接轴和连接孔,所述第一转台的中部设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接轴，所述连接轴的上端且位于第一转台的上方设置有第二转台，所述第二转台的中部设置有连接孔。
[0006]优选的，所述连接轴的下端贯穿第一转台与驱动电机连接。
[0007]优选的，所述第一转台包括第一台体和弧形凹槽，所述第一台体上且位于连接孔的两侧均设置有弧形凹槽。
[0008]优选的，所述第二转台包括第二台体和卡紧槽，所述第二台体上且位于连接孔的外侧设置有卡紧槽，所述卡紧槽设置有三个。
[0009]优选的，所述翻转座的上端为弧形结构，且翻转座的直径与弧形凹槽的长度一致。
[0010]优选的，所述卡紧槽与卡紧机构滑动连接，且卡紧机构为阶梯型的卡块结构。
[0011]优选的，所述驱动电机的外壁通过焊接的方式与翻转轴固定连接，所述翻转轴贯穿轴孔，且翻转轴沿着轴孔自由转动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，具备以下有益效果：
[0013]本技术中工作台中第二转台通过连接轴穿过连接孔与第一转台连接，第一转
台通过第一台体中的两个弧形凹槽与翻转装置中的翻转座连接，翻转座的弧形上端刚好与弧形凹槽嵌接，连接轴穿过第一转台中的连接孔与位于翻转装置中的驱动电机的电机轴连接，由驱动电机带动连接轴转动，在第二转台中，将油箱放置在焊接座中，通过卡紧机构插入第二台体上的三个卡紧槽中，使得焊接座将油箱固定，然后通过位于固定座上的定位座上端的焊机装置进行焊接工作，在工作中，驱动电机通过连接轴带动工作台转动，使得焊机装置对固定在焊接座中的油箱进行水平面上的焊接，转动穿过连接座上端的翻转座中部轴孔的翻转轴，翻转轴的末端通过焊接与驱动电机的外壁固定连接，翻转轴转动时，通过驱动电机带动工作台沿着翻转座左右有限角度的转动，完成对油箱不同连接处的焊接，通过这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中对油箱焊接时需要重新对油箱进行不同角度的固定来完成全面焊接的问题，同时，使得装置使用更加方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构翻转装置结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构工作台结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构第一转台结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构第一转台截面结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构第二转台结构示意图；
[0021]图中：1、固定座；2、翻转轴；3、翻转装置；4、驱动电机；5、工作台；6、卡紧机构；7、焊接座；8、焊机装置；9、定位座；31、连接座；32、翻转座；33、轴孔；51、第一转台；52、第二转台；53、连接轴；54、连接孔；511、第一台体；512、弧形凹槽；521、第二台体；522、卡紧槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，图2，图3，本技术提供一种技术方案：一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，包括固定座1和翻转装置3，固定座1的上端中部设置有翻转装置3，翻转装置3的上端设置有工作台5，工作台5的中部设置有焊接座7，焊接座7的外壁上且位于工作台5上设置有卡紧机构6，工作台5的下端且位于翻转装置3内设置有驱动电机4，驱动电机4的侧壁上
设置有翻转轴2，翻转轴2的末端贯穿翻转装置3，翻转装置3的两侧且位于固定座1上设置有定位座9，定位座9的上端设置有焊机装置8，翻转装置3包括连接座31、翻转座32和轴孔33，连接座31的上端设置有翻转座32，翻转座32的中部设置有轴孔33，翻转座32的上端与工作台5活动连接，工作台5包括第一转台51、第二转台52、连接轴53和连接孔54,第一转台51的中部设置有连接孔54，连接孔54内设置有连接轴53，连接轴53的上端且位于第一转台51的上方设置有第二转台52，第二转台52的中部设置有连接孔54，通过上述结构设置，能够有效的解决原有装置中对油箱焊接时需要重新对油箱进行不同角度的固定来完成全面焊接的问题，同时，使得装置使用更加方便。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1，图3，本技术提供一种技术方案：一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，连接轴53的下端贯穿第一转台51与驱动电机4连接，驱动电机4的外壁通过焊接的方式与翻转轴2固定连接，翻转轴2贯穿轴孔33，且翻转轴2沿着轴孔33自由转动，通过上述结构，驱动电机4通过翻转轴2实现沿着翻转装置3转动，便于焊接角度的调整。
[0027]实施例三
[0028]请参阅图1，图4，图5，本技术提供一种技术方案：一种油箱焊接生产线用油箱翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，包括固定座(1)和翻转装置(3)，其特征在于：所述固定座(1)的上端中部设置有翻转装置(3)，所述翻转装置(3)的上端设置有工作台(5)，所述工作台(5)的中部设置有焊接座(7)，所述焊接座(7)的外壁上且位于工作台(5)上设置有卡紧机构(6)，所述工作台(5)的下端且位于翻转装置(3)内设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的侧壁上设置有翻转轴(2)，所述翻转轴(2)的末端贯穿翻转装置(3)，所述翻转装置(3)的两侧且位于固定座(1)上设置有定位座(9)，所述定位座(9)的上端设置有焊机装置(8)，所述翻转装置(3)包括连接座(31)、翻转座(32)和轴孔(33)，所述连接座(31)的上端设置有翻转座(32)，所述翻转座(32)的中部设置有轴孔(33)，所述翻转座(32)的上端与工作台(5)活动连接，所述工作台(5)包括第一转台(51)、第二转台(52)、连接轴(53)和连接孔(54),所述第一转台(51)的中部设置有连接孔(54)，所述连接孔(54)内设置有连接轴(53)，所述连接轴(53)的上端且位于第一转台(51)的上方设置有第二转台(52)，所述第二转台(52)的中部设置有连接孔(54)。2.根据权利要求1所述的一种油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱滢，成浩，成玉顺，
申请(专利权)人：盐城市顺发油箱有限公司，
类型：新型
国别省市：