一种绕线机槽纸上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及转子绕线机技术领域，一种绕线机槽纸上料机构，包括基座，基座底部设有成型模块和推料模块，所述基座上还设有裁切模块和送料模块，其中，裁切模块包括裁切座，裁切座上设有刀槽，刀槽内设有出料口，成型后的槽纸从该出料口由下往上穿过刀槽，裁切座一侧设有刀座，刀座前端可拆卸设有刀片，后端连接有第一驱动件，第一驱动件能够驱动刀片对位于刀槽上方的槽纸进行裁切；所述推料模块将裁切后的槽纸输送至推料模块顶部。本实用新型专利技术的主要目的是提供一种绕线机槽纸上料机构，有助于解决目前裁切机构对槽纸裁切后容易切口歪曲的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机槽纸上料机构


[0001]本技术涉及转子绕线机
，特别是涉及一种绕线机槽纸上料机构。

技术介绍

[0002]在励磁转子的生产工艺中，在绕制铜线前需要对转子铁芯的沟槽中插装槽纸，槽纸在成型过程中需要折弯成固定的U形结构，且槽纸的两侧带有翻边和缺口，槽纸成型一般是卷材通过步进式进料通过成型模具后成型，并进行裁断，但是目前的裁切机构大多数采用平整刃口的刀片对槽纸进行切割，由于槽纸的U形结构，极易在刀片对其切割过程中受平整刃口冲击后受力不均发生变形，导致切口歪曲，影响成品质量。因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种绕线机槽纸上料机构，有助于解决目前裁切机构对槽纸裁切后容易切口歪曲的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0005]一种绕线机槽纸上料机构，包括基座，基座底部设有用于将槽纸折弯塑形的成型模块和用于将裁切后的槽纸推送至转子铁芯沟槽内的推料模块，所述基座上还设有裁切模块和送料模块，其中，裁切模块包括固设于基座上的裁切座，裁切座上设有刀槽，刀槽内设有与成型模块连通的出料口，成型后的槽纸从该出料口由下往上穿过刀槽，裁切座一侧设有刀座，刀座前端可拆卸设有刀片，后端连接有第一驱动件，第一驱动件能够驱动刀片在刀槽内往复移动，对位于刀槽上方的槽纸进行裁切；所述推料模块包括位于裁切座顶部的活动块，活动块前端设有送料支架，送料支架能够对位于刀槽上方区域的槽纸进行横向约束，活动块连接有第二驱动件，第二驱动件能够驱动活动块及送料支架水平移动，将裁切后的槽纸输送至推料模块顶部。
[0006]优选的，所述刀座与基座之间设有线性结构的第一导轨。
[0007]优选的，所述活动块与基座之间设有线性结构的第二导轨，第二导轨、第一导轨与刀槽平行设置。
[0008]优选的，所述第一驱动件和第二驱动件采用气缸、油缸或电动缸。
[0009]优选的，所述刀片为片状结构，其前端设有V形结构的刃口，后侧端设有与刀座锁紧固定的紧固槽。
[0010]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0011]本技术通过设置成型模块、裁切模块、送料模块和推料模块，实现槽纸的自动上料。本技术将刀片的刃口设置成V形结构，用于适配横截面为U形的槽纸，使得横切过程中，刃口与槽纸横向前后侧区域基本同步接触，这能够解决传统刀具与槽纸横向前后区域裁切不同步的问题，进而提升裁切效果，减少切口歪曲的现象。本技术通过设置料孔，对未裁切的槽纸进行横向约束，进一步保证槽纸在裁切过程中发生形变的情况，确保裁
切效果。
附图说明
[0012]图1为一实施例中槽纸上料机构的结构示意图；
[0013]图2为图1中俯视图；
[0014]图3为图1中A的局部放大图；
[0015]图4为刀片的结构示意图。
[0016]图中标注：1、基座；2、裁切座；21、刀槽；31、刀座；32、刀片；321、刃口；322、紧固槽；33、第一气缸；34、第一导轨；4、活动块；41、送料支架；411、料孔；42、第二气缸；43、第二导轨；5、成型模块；6、推料模块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]参见图1至图4，本实施例公开一种绕线机槽纸上料机构，包括其承载支撑作用的基座1，基座1为水平设置的板体结构。基座1上设有成型模块5、裁切模块、送料模块和推料模块6。
[0019]成型模块5位于基座1下方，用于槽纸的弯折成型处理。具体的，成型模块5包括用于安装卷材的放卷架，放卷架一侧设有贴合设置的成型凸轮和成型凹轮，卷材放卷后经过成型凸轮和成型凹轮之间的间隙，并受到挤压弯折成U形结构，随后竖直由下往上步进式穿过基座1向上输送。
[0020]裁切模块位于基座1上，用于对槽纸进行裁切。裁切模块包括固定安装在基座1顶部的裁切座2，裁切座2顶面设有线性的刀槽21，刀槽21水平贯穿裁切座2顶部。刀槽21内设有与成型模块5连通的出料口，成型后的槽纸从该出料口由下往上穿过刀槽21，位于刀槽21上方区域的槽纸为待裁切部分。
[0021]裁切模块还包括位于裁切座2一侧设有刀座31，刀座31前端可拆卸设有刀片32，后端连接有第一气缸33，第一气缸33水平固设在基座1上，第一气缸33的伸缩杆与刀座31连接固定，第一气缸33能够驱动刀片32在刀槽21内水平往复移动，对位于刀槽21上方的槽纸进行裁切。
[0022]进一步的，所述刀片32为片状结构，其前端设有V形结构的刃口321，后侧端设有与刀座31锁紧固定的紧固槽322。刃口321为2个对称的斜面结构，该斜面结构由外到内上升倾斜，坡度为11
°
，刀片32的厚度为0.6mm，刃口321的内侧夹角为90
°
。采用较小的坡度，能够实现较为平滑横切动作，即刃口321更加锋利，但如果该坡度过小，则刃口321结构容易磨损钝化。另外，斜面结构有助于在裁切后对槽纸进行向上的导引，防止与刀具持续紧密贴合，从而增加阻力后造成拉扯。而采用V形结构的刃口321，使得横切过程中，刃口321与槽纸横向前后侧区域基本同步接触，缩短刀片32与槽纸在裁切过程中的接触时间，从而减弱刀具横切动作对槽纸造成的拉扯程度，使得切口更加平整。
[0023]为了加强刀片32横向移动的稳定性，刀座31与基座1之间设有线性结构的第一导轨34。
[0024]送料模块位于基座1上，用于对裁切后的槽纸进行横向转运。送料模块包括贴设于
裁切座2顶部的活动块4，活动块4前端设有送料支架41，送料支架41能够对位于刀槽21上方区域的槽纸进行横向约束，活动块4连接有第二气缸42，第二气缸42固定设置在基座1上，第二气缸42的伸缩杆与活动块4连接固定，第二气缸42能够驱动活动块4及送料支架41水平移动，将裁切后的槽纸输送至推料模块6顶部。
[0025]具体的，送料支架41包括下支座和上支座，下支座上设有纵向通孔结构的料孔411，料孔411用于容纳槽纸，槽纸经形成模块成型处理后，向上穿过出料口后，插入料孔411中，料孔411能够保持在裁切过程中，位于刀槽21上端的槽纸不会发生横向位移，这有助于裁切动作更加精准。上支座具有挡块结构，经过第二气缸42的驱动，上支座和下支座分别移动至转子铁芯沟槽的上下两侧，推料模块6包括竖直的推料气缸，推料气缸顶部连接有顶块，顶块能够将位于料孔411中的槽纸向上推入转子铁芯的沟槽中，而上支座作为限位结构，防止槽纸过度上升，这能够保证槽纸的装配精度。
[0026]为了保证活动块4的横移稳定性，活动块4与基座1之间设有线性结构的第二导轨43。第二导轨43、第一导轨34与刀槽21平行设置。
[0027]工作原理：卷材在成型模块5中进行弯折塑形处理后，从底部向上穿过位于刀槽21内的出料口，并插入料孔411中，第一气缸33驱动刀片32沿刀槽21横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机槽纸上料机构，包括基座，基座底部设有用于将槽纸折弯塑形的成型模块和用于将裁切后的槽纸推送至转子铁芯沟槽内的推料模块，其特征在于，所述基座上还设有裁切模块和送料模块，其中，裁切模块包括固设于基座上的裁切座，裁切座上设有刀槽，刀槽内设有与成型模块连通的出料口，成型后的槽纸从该出料口由下往上穿过刀槽，裁切座一侧设有刀座，刀座前端可拆卸设有刀片，后端连接有第一驱动件，第一驱动件能够驱动刀片在刀槽内往复移动，对位于刀槽上方的槽纸进行裁切；所述推料模块包括位于裁切座顶部的活动块，活动块前端设有送料支架，送料支架能够对位于刀槽上方区域的槽纸进行横向约束，活动块连接有第二驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德辉，
申请(专利权)人：厦门华工睿智智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：