一种组合式热处理用料筐制造技术

本发明专利技术提供一种组合式热处理用料筐，为了解决传统料筐易产生形变、料筐每层间距不可调、料筐维修难度大等问题，一种组合式热处理用料筐，共分为6个部分：托盘，料架，连接杆，支撑套Ⅰ，支撑套Ⅱ，料架放置在托盘上，将连接杆插入料架四周及中间的圆孔内，根据需要开展热处理的工件高度决定摆放层数与摆放高度，根据摆放高度将不同数量的支撑套Ⅰ套在连接杆上，支撑套Ⅰ之间插入组合挡板，防止工件掉出料筐。该组合料筐可以兼容多种尺寸工件的热处理，减少了设计、使用成本；同时料筐采用分体设计较整体料筐减少了应力集中，降低了形变，同时分体设计可以替换出现问题的部件，提升料筐整体经济性。经济性。经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式热处理用料筐


[0001]本专利技术属于热处理
，涉及一种组合式热处理用料筐。

技术介绍

[0002]在工件热处理过程需要使用料筐盛放工件，传统料筐往往采用一体铸造成型技术，料筐内每层高度已经固定；或者铸造外框，利用增加隔板方式来增加摆放层数；或者铸造成边框矮一点的料筐，将几个料筐叠放使用。传统料筐结构由于底部与四周边框是一体的，在反复加热、冷却过程易产生形变，且不易维修替换，造成料筐整体报废，产成较大的经济损失，同时传统料筐每层高度相对固定，无法兼容多种高度工件的热处理工作。

技术实现思路

[0003]目的：为了解决传统料筐易产生形变、料筐每层间距不可调、料筐维修难度大等问题，本专利技术采用了一种组合式热处理用料筐。
[0004]技术方案：
[0005]一种组合式热处理用料筐，其特征在于，共分为6个部分：托盘，为金属架，金属架内部有横向、纵向、斜向排布的金属框，在金属架四边与中心位置留有用于放置连接杆的圆槽，圆槽底部设有贯穿的小孔，用于将淬火冷却液排出金属架上的圆槽，托盘用于固定连接杆与盛放料架；
[0006]料架，与托盘同外形尺寸的金属架，金属架内有横向、纵向排布的金属框，在金属架四边与中心位置留有用于固定连接杆的贯通圆孔，料架用于盛放工件；
[0007]连接杆，结合料筐整体高度确定长度的实心金属杆，金属杆外形设计成类“十”字型，金属杆外形连接处均为光滑圆角，连接杆用于固定托盘、料架、支撑套Ⅰ、支撑套Ⅱ；
[0008]支撑套Ⅰ，结合需热处理工件中的最小高度确定高度的具有一定壁厚的金属直管，金属管壁厚根据其承载量确定，用于承载料架，金属管内径用于固定连接杆，金属管一侧开有多个一定宽度的槽，用于固定组合挡板6；
[0009]支撑套Ⅱ，同支撑套Ⅰ同样高度的，为内部有两个圆形通孔的金属块，两个圆形通孔圆心距离根据两个托盘并排放置后圆槽的距离一致，主要用于支撑料架，两个托盘之间进行连接；
[0010]组合挡板，具备插销功能的带有镂空的金属板，只要用于固定在同一水平的连接杆、支撑套Ⅰ之间，防止料筐内工件掉出料筐。
[0011]有益效果：该组合料筐可以兼容多种尺寸工件的热处理，减少了设计、使用成本；同时料筐采用分体设计较整体料筐减少了应力集中，降低了形变，同时分体设计可以替换出现问题的部件，提升料筐整体经济性。
附图说明
[0012]图1为本组合式热处理用料筐的装配立体图；
[0013]图2为托盘立体图
[0014]图3为料架立体图
[0015]图4为连接杆立体图
[0016]图5为支撑套Ⅰ立体图
[0017]图6为支撑套Ⅱ立体图
[0018]图7为组合挡板的立体图
具体实施方式
[0019]组合式热处理用料筐，共分为6个部分：托盘1，结合热处理设备有效加热区尺寸设计的金属架，金属架内部有横向、纵向、斜向排布的金属框，金属框的宽度及厚度根据承载重量进行调整，金属框的厚度要大于金属框的宽度，以减小金属架因受力产生的变形，相互交叉的框之间留有空隙，在金属架四边与中心位置留有用于放置连接杆3的圆槽，圆槽底部设有贯穿的小孔，用于将淬火冷却液排出金属架上的圆槽，托盘主要用于固定连接杆3与盛放料架2；料架2，与1同外形尺寸的金属架，金属架内有横向、纵向排布的金属框，金属框的间隔根据热处理工件的外形尺寸进行确认，金属框的宽度及厚度根据承载重量进行调整，在金属架四边与中心位置留有用于固定连接杆3的贯通圆孔，料架主要用于盛放工件；连接杆3，结合料筐整体高度确定长度的实心金属杆，金属杆外形设计成类“十”字型，金属杆外形连接处均为光滑圆角，连接杆主要用于固定1、2、4、5；支撑套Ⅰ4，结合需热处理工件中的最小高度确定高度的具有一定壁厚的金属直管，金属管壁厚根据其承载量确定，主要用于承载2，金属管内径用于固定3，金属管一侧开有多个一定宽度的槽，用于固定组合挡板6；支撑套Ⅱ5，同4同样高度的，内部有两个圆形通孔的金属块，两个圆形通孔圆心距离根据两个1并排放置后圆槽的距离确定，主要用于支撑2，连接第二个托盘；组合挡板6，具备插销功能的带有镂空的金属板，只要用于固定在同一水平的3、4之间，防止料筐内工件掉出料筐。
[0020]将托盘1放置在热处理炉外料车上，将料架2整齐放置在托盘1上，将连接杆3插入料架2四周及中间的圆孔内，根据需要开展热处理的工件高度决定摆放层数与摆放高度，根据摆放高度将不同数量的支撑套Ⅰ4套在连接杆3上，支撑套Ⅰ之间插入组合挡板6，防止工件掉出料筐。若需要摆放两层，则在完成摆放的支撑套Ⅰ上放置第二件料架2，依次类推。若热处理过程需要放置两个料筐，可通过支撑套Ⅱ将两组托盘1与料架2连接。在完成热处理后，可以通过将具备插销功能的组合挡板6卸除，方便从料筐侧拿面取工件。该组合料筐在使用过程中，若出现某个部件变形或损坏，只需替代失效部件即可保证料筐的继续使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式热处理用料筐，其特征在于，共分为6个部分：托盘(1)，为金属架，金属架内部有横向、纵向、斜向排布的金属框，在金属架四边与中心位置留有用于放置连接杆(3)的圆槽，圆槽底部设有贯穿的小孔，用于将淬火冷却液排出金属架上的圆槽，托盘用于固定连接杆(3)与盛放料架(2)；料架(2)，与托盘(1)同外形尺寸的金属架，金属架内有横向、纵向排布的金属框，在金属架四边与中心位置留有用于固定连接杆(3)的贯通圆孔，料架用于盛放工件；连接杆(3)，结合料筐整体高度确定长度的实心金属杆，金属杆外形设计成类“十”字型，金属杆外形连接处均为光滑圆角，连接杆用于固定托盘(1)、料架(2)、支撑套Ⅰ、支撑套Ⅱ；支撑套Ⅰ(4)，结合需热处理工件中的最小高度确定高度的具有一定壁厚的金属直管，金属管壁厚根据其承载量确定，用于承载料架(2)，金属管内径用于固定连接杆(3)，金属管一侧开有多个一定宽度的槽，用于固定组合挡板6；支撑套Ⅱ(5)，同支撑套Ⅰ(4)同样高度的，为内部有两个圆形通孔的金属块，两个圆形通孔圆心距离根据两个托盘并排放置后圆槽的距离一致，用于支撑料架(2)，用于两个托盘之间进行连接；组合挡板(6)，具备插销功能的带有镂空的金属板，只要用于固定在同一水平的连接杆(3)、支撑套Ⅰ(4)之间，防止料筐内工件掉出料筐。2.根据权利要求1所述的一种组合式热处理用料筐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，任铁刚，门依阳，隋慧文，刘雪峰，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：