一种金属材料热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料热处理装置，属于热处理装置相关技术领域，包括炉体，所述炉体的内部安装有不锈钢板，所述炉体上设置有第一进火组件和第二进火组件，第一进火组件和第二进火组件为对称设置；其中，第一进火组件包括第一连接管，本实用新型专利技术中，通过在炉体的内部设置加热丝，将金属材料放置于带孔支撑板上后，通过控制器控制加热丝，对金属材料进行加热即可，当可以使用小罐天然气加热时，可将天然气管与喷头分别通过第一进火组件与第二进火组件，伸入于炉体的内部，同样也可对金属材料进行加热，可供使用者多种选择对金属材料进行热处理，使用者在进行使用时使用安全不易烫伤，其结构简单，造价低，后期维护成本低。后期维护成本低。后期维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料热处理装置


[0001]本技术涉及热处理装置相关
，具体为一种金属材料热处理装置。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电且传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬和锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，热处理是将工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，热处理装置是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。
[0003]现有的热处理装置大多为大型设备，其往往通过一种加热方式对金属材料进行加热，其设备复杂，采购与维护成本高，当工厂需要对小零件进行热处理或家庭需要使用热处理装置时，往往会通过小罐液化气对金属材料进行加热，这种方式不能保证将金属材料加热均匀且极易烫伤使用者，为此，提出了一种金属材料热处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的现有的热处理装置大多为大型设备，其往往只能通过一种加热方式对金属材料进行加热，其设备复杂，采购与维护成本高，当工厂需要对小零件进行热处理或家庭需要使用热处理装置时，往往会通过小罐液化气对金属材料进行加热，这种方式不能保证将金属材料加热均匀且极易烫伤使用者的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种金属材料热处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料热处理装置，包括炉体，所述炉体的内部安装有不锈钢板，所述炉体上设置有第一进火组件和第二进火组件，第一进火组件和第二进火组件为对称设置；
[0006]其中，第一进火组件包括第一连接管，所述第一连接管的一端穿透于所述炉体和不锈钢板的一侧，所述第一连接管的外部连接有基座，所述基座的一侧固定连接于所述炉体的外部，所述基座远离所述炉体的一侧通过销轴铰接有门体，所述基座的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有反弹器；
[0007]第二进火组件包括第二连接管，所述第二连接管的一端穿透于所述炉体和不锈钢板的一侧且延伸于炉体的内部，所述第二连接管的外部开设有通槽，所述通槽的内部卡接有隔板。
[0008]优选的，所述不锈钢板的内部对称安装有加热丝，所述不锈钢板的内部卡接有带孔支撑板。
[0009]优选的，所述炉体的外部通过销轴铰接有炉门，所述炉门的外部固定连接有把手，所述炉门靠近炉体的一侧固定连接有矩形板体，所述炉体靠近炉门的外部开设有矩形槽体。
[0010]优选的，所述炉体的底部对称焊接有多个支撑杆。
[0011]优选的，所述门体上安装有卡件，所述反弹器的顶出杆与卡件相适配。
[0012]优选的，所述炉体靠近第一连接管的外部安装有控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过在炉体的内部设置加热丝，将金属材料放置于带孔支撑板上后，通过控制器控制加热丝，随即对金属材料进行加热即可，同样也可使用小罐天然气加热，可将天然气管与喷头分别通过第一进火组件与第二进火组件，伸入于炉体的内部，同样也可对金属材料进行加热，可供使用者多种选择对金属材料进行热处理，使用者在进行使用时使用安全不易烫伤，并且其结构简单，造价低，后期维护成本低。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的另一视角的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术炉体和矩形槽体的结构示意图；
[0019]图5为本技术炉门和矩形板体的结构示意图；
[0020]图6为本技术的图1中A区放大的结构示意图；
[0021]图7为本技术的第二连接管和通槽的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑杆；2、炉体；3、炉门；4、隔板；5、反弹器；6、控制器；7、门体；8、第一连接管；9、基座；10、第二连接管；11、不锈钢板；12、矩形槽体；13、矩形板体；14、加热丝；15、把手；16、带孔支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图7，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种金属材料热处理装置，包括炉体2，炉体2的内部安装有不锈钢板11，炉体2上设置有第一进火组件和第二进火组件，第一进火组件和第二进火组件为对称设置；
[0026]其中，第一进火组件包括第一连接管8，第一连接管8的一端穿透于炉体2和不锈钢板11的一侧，第一连接管8的外部连接有基座9，基座9的一侧固定连接于炉体2的外部，基座9远离炉体2的一侧通过销轴铰接有门体7，基座9的一侧开设有孔洞，孔洞的内部固定连接有反弹器5；
[0027]第二进火组件包括第二连接管10，第二连接管10的一端穿透于炉体2和不锈钢板11的一侧且延伸于炉体2的内部，第二连接管10的外部开设有通槽，通槽的内部卡接有隔板4。
[0028]具体的，不锈钢板11的内部对称安装有加热丝14，不锈钢板11的内部卡接有带孔支撑板16；加热丝14对金属材料进行加热处理，将金属材料放置于带孔支撑板16上，可更好
的通过加热丝14来对其进行加热。
[0029]具体的，炉体2的外部通过销轴铰接有炉门3，炉门3的外部固定连接有把手15，炉门3靠近炉体2的一侧固定连接有矩形板体13，炉体2靠近炉门3的外部开设有矩形槽体12；当金属材料在炉体2内进行热处理时，矩形板体13和矩形槽体12相适配，可防止炉体2内的火焰与温度泄漏。
[0030]具体的，炉体2的底部对称焊接有多个支撑杆1；支撑杆1给予本装置支撑作用。
[0031]具体的，门体7上安装有卡件，反弹器5的顶出杆与卡件相适配；使用者按压门体7后，门体7上的卡件给予反弹器5压力，反弹器5内部的反弹装置给予门体7回弹力，将门体7弹开。
[0032]具体的，炉体2靠近第一连接管8的外部安装有控制器6；控制器6与加热丝14通过导线电性连接，控制器6控制加热丝14的启动与关闭。
[0033]根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用者手持把手15将炉门3与炉体2相脱离，炉门3上设置有矩形板体13，矩形板体13与矩形槽体12相适配，当本装置在进行热处理时，可防止炉体2内部的火焰与高温通过炉门3泄漏，将需要热处理的金属材料放置于带孔支撑板16上，关闭炉门3，通过设置的控制器6来启动加热丝14，加热丝14对金属材料进行热处理，同样也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料热处理装置，其特征在于，包括炉体(2)，所述炉体(2)的内部安装有不锈钢板(11)，所述炉体(2)上设置有第一进火组件和第二进火组件，第一进火组件和第二进火组件为对称设置；其中，第一进火组件包括第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的一端穿透于所述炉体(2)和不锈钢板(11)的一侧，所述第一连接管(8)的外部连接有基座(9)，所述基座(9)的一侧固定连接于所述炉体(2)的外部，所述基座(9)远离所述炉体(2)的一侧通过销轴铰接有门体(7)，所述基座(9)的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有反弹器(5)；第二进火组件包括第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的一端穿透于所述炉体(2)和不锈钢板(11)的一侧且延伸于炉体(2)的内部，所述第二连接管(10)的外部开设有通槽，所述通槽的内部卡接有隔板(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明赫，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：