一种螺栓加工用淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用淬火机包括淬火箱，所述淬火箱内壁的底部固定连接有淬火机本体，所述淬火箱内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱且位于淬火机本体的右侧，所述水箱的右侧固定连接有半导体制冷片，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管贯穿水箱的顶部并延伸至水箱内壁的底部，所述水泵的输出端连通有万向管，所述万向管的另一端连通有喷水枪。通过半导体制冷片的设置，能够对水箱内壁的水进行制冷降温，防止水箱内的水温度过高，在淬火的途中使螺栓硬度不够，在通过降温盒的设置，能够对万向管内的水进行二次降温，因此达到了水循环利用的效果。环利用的效果。环利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用淬火机


[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种螺栓加工用淬火机。

技术介绍

[0002]螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需要与螺母配合连接，在螺栓加工的过程中，需要用到淬火机，现有的螺栓经过淬火机加热后需要用水对螺栓进行快速降温，如果不进行降温，淬火后会导致螺栓硬度不够，市场上的淬火机用水对螺栓降温后，水直接洒落在地面上，造成水资源浪费。
[0004]因此需要对淬火机进行设计改造，有效的防止其水资源浪费的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种螺栓加工用淬火机，具备水循环利用的优点，解决了水资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓加工用淬火机，包括淬火箱、淬火机本体、水箱、半导体制冷片、水泵、吸水管、万向管、喷水枪、降温盒、马达、第一斜齿轮、第二斜齿轮、降温风扇；
[0007]所述淬火箱内壁的底部固定连接有淬火机本体，所述淬火箱内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱且位于淬火机本体的右侧，所述水箱的右侧固定连接有半导体制冷片，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管贯穿水箱的顶部并延伸至水箱内壁的底部，所述水泵的输出端连通有万向管，所述万向管的另一端连通有喷水枪，所述水泵的顶部固定连接有降温盒，所述降温盒内壁的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮通过轴承与降温盒内壁的两侧活动连接，所述第二斜齿轮的右侧固定连接有降温风扇。
[0008]作为本技术优选的，所述水箱的右侧连通有进水管，所述进水管贯穿至淬火箱的右侧螺纹连接有水盖。
[0009]作为本技术优选的，所述水泵的表面设置有防护壳，所述水泵通过防护壳与水箱的顶部和降温盒的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述万向管的表面固定连接有卡环，所述卡环与淬火箱的内壁固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述淬火箱的右侧开设有散热孔，所述散热孔的数量为六个。
[0012]作为本技术优选的，所述淬火机本体的表面均固定连接有螺栓夹块，所述螺
栓夹块的形状为L形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过半导体制冷片的设置，能够对水箱内壁的水进行制冷降温，防止水箱内的水温度过高，在淬火的途中使螺栓硬度不够，在通过降温盒的设置，能够对万向管内的水进行二次降温，因此达到了快速降温的效果。
[0015]2、本技术通过水盖的设置，能够对进水管进行遮盖，防止有异物进入水箱。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为本技术结构水泵放大图；
[0019]图4为本技术结构立体图。
[0020]图中：1、淬火箱；2、淬火机本体；3、水箱；4、半导体制冷片；5、水泵；6、吸水管；7、万向管；8、喷水枪；9、降温盒；10、马达；11、第一斜齿轮；12、第二斜齿轮；13、降温风扇；14、进水管；15、水盖；16、防护壳；17、卡环；18、散热孔；19、螺栓夹块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种螺栓加工用淬火机，包括淬火箱1、淬火机本体2、水箱3、半导体制冷片4、水泵5、吸水管6、万向管7、喷水枪8、降温盒9、马达10、第一斜齿轮11、第二斜齿轮12、降温风扇13；
[0023]淬火箱1内壁的底部固定连接有淬火机本体2，淬火箱1内壁的底部固定连接有水箱3，水箱3且位于淬火机本体2的右侧，水箱3的右侧固定连接有半导体制冷片4，水箱3的顶部固定连接有水泵5，水泵5的输入端连通有吸水管6，吸水管6贯穿水箱3的顶部并延伸至水箱3内壁的底部，水泵5的输出端连通有万向管7，万向管7的另一端连通有喷水枪8，水泵5的顶部固定连接有降温盒9，降温盒9内壁的底部固定连接有马达10，马达10的输出端固定连接有第一斜齿轮11，第一斜齿轮11的右侧啮合有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12通过轴承与降温盒9内壁的两侧活动连接，第二斜齿轮12的右侧固定连接有降温风扇13。
[0024]参考图2，水箱3的右侧连通有进水管14，进水管14贯穿至淬火箱1的右侧螺纹连接有水盖15。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过水盖15的设置，能够对进水管14进行遮盖，防止有异物进入水箱3。
[0026]参考图3，水泵5的表面设置有防护壳16，水泵5通过防护壳16与水箱3的顶部和降温盒9的底部固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护壳16的设置，能够增加对水泵5的保护，防止水泵5损坏。
[0028]参考图2，万向管7的表面固定连接有卡环17，卡环17与淬火箱1的内壁固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过卡环17的设置，能够把万向管7固定在淬火箱1内壁，使万向管7内的水有充分的降温时间。
[0030]参考图2，淬火箱1的右侧开设有散热孔18，散热孔18的数量为六个。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过多个散热孔18的设置，能够对淬火箱1内的热量进行散热，防止温度过高影响淬火硬度。
[0032]参考图2，淬火机本体2的表面均固定连接有螺栓夹块19，螺栓夹块19的形状为L形。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过螺栓夹块19的设置，能够对螺栓进行夹紧，方便了使用者使用。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者把螺栓放置在淬火机本体2上，然后启动淬火机本体2，淬火机本体2带动螺栓旋转移动，在螺栓经过铜管的时候，铜管散发出的高频电流会对螺栓进行加热，然后启动水泵5，水泵5的输入端产生吸力，产生的吸力通过吸水管6将水箱3内的水吸入水泵5，在通过水泵5的输出端把水送往万向管7，在经过喷水枪8喷在螺栓表面，进行快速降温完成淬火，降温后的水再次回到水箱3，在通过半导体制冷片4对水箱3内的水进行制冷，然后启动马达10，马达10的输出端带动第一斜齿轮11转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用淬火机，其特征在于：包括淬火箱(1)、淬火机本体(2)、水箱(3)、半导体制冷片(4)、水泵(5)、吸水管(6)、万向管(7)、喷水枪(8)、降温盒(9)、马达(10)、第一斜齿轮(11)、第二斜齿轮(12)、降温风扇(13)；所述淬火箱(1)内壁的底部固定连接有淬火机本体(2)，所述淬火箱(1)内壁的底部固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)且位于淬火机本体(2)的右侧，所述水箱(3)的右侧固定连接有半导体制冷片(4)，所述水箱(3)的顶部固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)的输入端连通有吸水管(6)，所述吸水管(6)贯穿水箱(3)的顶部并延伸至水箱(3)内壁的底部，所述水泵(5)的输出端连通有万向管(7)，所述万向管(7)的另一端连通有喷水枪(8)，所述水泵(5)的顶部固定连接有降温盒(9)，所述降温盒(9)内壁的底部固定连接有马达(10)，所述马达(10)的输出端固定连接有第一斜齿轮(11)，所述第一斜齿轮(11)的右侧啮合有第二斜齿轮(12)，所述第二斜齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭金红，杨雪，王志远，
申请(专利权)人：青岛费尔检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：