一种连续炉的精确定位装置制造方法及图纸

本申请涉及连续炉的技术领域，公开了一种连续炉的精确定位装置，其包括炉体外壳以及与炉体外壳转动连接的柜门，所述炉体外壳朝向柜门的一侧开设有炉体腔室，所述炉体腔室内滑动设置有送料车，所述炉体外壳上设置有限制送料车移动的到位机构；所述炉体外壳上开设有连通炉体腔室的固定孔，所述到位机构包括设置于炉体外壳上的固定板以及穿设于固定孔内的顶杆，所述固定板朝向固定孔轴线的一侧设置有限位开关，所述限位开关与顶杆之间留有间隙，所述炉体外壳上设置有驱动顶杆复位的复位组件，本申请具有精准定位工件的效果。申请具有精准定位工件的效果。申请具有精准定位工件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续炉的精确定位装置


[0001]本申请涉及连续炉的
，尤其是涉及一种连续炉的精确定位装置。

技术介绍

[0002]目前，连续炉是指连续地或间歇地装料，使工件完成加热、保温全过程的热处理炉。
[0003]相关技术中连续炉上设置有定位装置，定位装置上设置有光电传感器，光电传感器朝向工件的一端连接有光电信号通道。通过光电传感器对射，使工件定位到指定位置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为焊接光电信号通道的接管角度很难保证一致，导致无法精确定位炉体里的工件位置。

技术实现思路

[0005]为了改善工件无法被精准定位，本申请提供一种连续炉的精确定位装置。
[0006]本申请提供的一种连续炉的精确定位装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种连续炉的精确定位装置，包括炉体外壳以及与炉体外壳转动连接的柜门，所述炉体外壳朝向柜门的一侧开设有炉体腔室，所述炉体腔室内滑动设置有送料车，所述炉体外壳上设置有限制送料车移动的到位机构；所述炉体外壳上开设有连通炉体腔室的固定孔，所述到位机构包括设置于炉体外壳上的固定板以及穿设于固定孔内的顶杆，所述固定板朝向固定孔轴线的一侧设置有限位开关，所述限位开关与顶杆之间留有间隙，所述炉体外壳上设置有驱动顶杆复位的复位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，送料车与顶杆接触，再使顶杆与限位开关接触，此时使送料车不再移动，即使送料车上的工件不易移动，使工件被精准的定位；在顶杆被送料车移动后，通过复位组件可以使顶杆复位，使顶杆可以重新被使用。
[0009]可选的，所述复位组件包括穿设于固定孔内的操作管以及设置在顶杆外的操作环，所述操作管的外圆周面上设置有操作板，所述操作板与炉体外壳可拆卸连接，所述操作管远离限位开关的一侧开设有操作槽，所述操作槽的底壁开设有供顶杆穿过的操作孔，所述操作槽内设置有操作弹簧，所述操作弹簧处于压缩状态，所述操作弹簧的两端分别与操作槽底壁和操作环抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，当送料车对顶杆施加作用力时，会使顶杆移动，同时操作弹簧被压缩，当送料车不再对顶杆施加作用力时，操作弹簧可以驱动顶杆复位。
[0011]可选的，所述操作管远离操作板的端面设置有用于密封操作槽的操作盖，所述操作盖上开设有供顶杆穿过的穿孔。
[0012]通过采用上述技术方案，设置操作盖，可以将挡住部分操作槽，可以防止异物进入到操作槽内，使操作弹簧可以顺利对顶杆无误。
[0013]可选的，所述炉体外壳上开设有供操作板嵌入的固定槽。
[0014]通过采用上述技术方案，将操作板嵌入到固定槽内，使操作板不易移动，对操作板
具有限位作用，另外固定槽的设置，便于将操作板隐藏。
[0015]可选的，所述操作板与炉体外壳之间设置有连接两者的第一螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第一螺栓方便将操作板和炉体外壳连接，实现操作板的安装，即将到位机构安装，反之，将到位机构与炉体外壳分离。
[0017]可选的，所述固定板朝向顶杆的一端设置有安装板，所述安装板上开设有供第一螺栓穿过的插孔。
[0018]通过采用上述技术方案，将安装板固定道操作板上，使工作人员将操作板与炉体外壳分离时，就可以将安装板拆卸，减少拆卸工序，起到方便拆卸的作用；反之，方便将安装板安装。
[0019]可选的，所述固定板远离顶杆的一端设置有安装板，所述安装板与炉体外壳之间设置有连接两者的第二螺栓。
[0020]通过采用上述技术方案，将安装板安装到炉体外壳上，使安装板可以对操作板固定，在第一螺栓松动时，防止操作板脱离操作槽。
[0021]可选的，所述送料车的下方设置有滚轮。
[0022]通过采用上述技术方案，设置滚轮，减小送料车与炉体腔室的摩擦力，方便工作人员将送料车移动，将送料车移出或推入固定腔。
[0023]可选的，所述滚轮的外圆周面设置有导向环槽，所述炉体腔室的下内壁设置有嵌入导向环槽内的导向条。
[0024]通过采用上述技术方案，将滚轮滑动设置在导向条，具有导向作用，使送料车只能沿导向条的长度方向移动。
[0025]通过采用上述技术方案，
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.送料车与顶杆接触，再使顶杆与限位开关接触，此时使送料车不再移动，即使送料车上的工件不易移动，使工件被精准的定位；在顶杆被送料车移动后，通过复位组件可以使顶杆复位，使顶杆可以重新被使用；
[0028]2.设置操作弹簧、操作环分别对顶杆复位，使顶杆可以重新使用。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1的结构示意图；
[0030]图2是实施例1中去除柜门后的结构示意图；
[0031]图3是实施例1的俯视图；
[0032]图4是沿图3中A
‑
A部分的局部剖视图；
[0033]图5是实施例2凸显安装板结构的局部剖视图。
[0034]附图标记：1、炉体外壳；11、炉体腔室；12、导向条；13、固定槽；14、固定孔；15、第一螺栓；16、第二螺栓；2、柜门；3、送料车；31、滚轮；32、导向环槽；4、到位机构；41、固定板；42、安装板；43、顶杆；44、限位开关；5、复位组件；51、操作管；511、操作槽；512、操作孔；52、操作弹簧；53、操作环；54、操作盖；541、安装环；542、冲孔；55、操作板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]实施例1
[0037]本实施例公开了一种连续炉的精确定位装置。参照图1，一种连续炉的精确定位装置，包括炉体外壳1和柜门2，炉体外壳1的一侧开设有炉体腔室11。柜门2通过合页转动连接在炉体外壳1上。
[0038]参照图2，炉体腔室11滑动设置有送料车3。炉体腔室11的下内壁上固定连接有两个导向条12。两个导向条12相互平行，且与炉体腔室11的轴线平行。送料车3的下方设置有四个滚轮31，四个滚轮31两两对称分布。滚轮31的外圆周面上开设有导向环槽32，导向条12可以嵌入到导向环槽32，使送料车3顺利沿导向条12的长度方向移动。
[0039]参照图2，炉体外壳1上设置有两个到位机构4，两个到位机构4分别设置在炉体外壳1相对的两个外壁上。炉体外壳1的外壁开设有固定槽13，固定槽13的底壁开设有固定孔14。
[0040]参照图3和图4，到位机构4包括固定板41、安装板42、顶杆43、限位开关44和复位组件5。
[0041]参照图4，复位组件5用于将顶杆43复位。复位组件5包括操作管51、操作板55、操作弹簧52和操作环53。操作管51穿设于固定孔14内。操作管51的外圆周面固定连接有操作板55，本申请中操作板55呈圆环状。操作板55嵌入到固定槽13内。操作板55与炉体外壳1之间设置有四个连接两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续炉的精确定位装置，包括炉体外壳(1)以及与炉体外壳(1)转动连接的柜门(2)，所述炉体外壳(1)朝向柜门(2)的一侧开设有炉体腔室(11)，其特征在于：所述炉体腔室(11)内滑动设置有送料车(3)，所述炉体外壳(1)上设置有限制送料车(3)移动的到位机构(4)；所述炉体外壳(1)上开设有连通炉体腔室(11)的固定孔(14)，所述到位机构(4)包括设置于炉体外壳(1)上的固定板(41)以及穿设于固定孔(14)内的顶杆(43)，所述固定板(41)朝向固定孔(14)轴线的一侧设置有限位开关(44)，所述限位开关(44)与顶杆(43)之间留有间隙，所述炉体外壳(1)上设置有驱动顶杆(43)复位的复位组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种连续炉的精确定位装置，其特征在于：所述复位组件(5)包括穿设于固定孔(14)内的操作管(51)以及设置在顶杆(43)外的操作环(53)，所述操作管(51)的外圆周面上设置有操作板(55)，所述操作板(55)与炉体外壳(1)可拆卸连接，所述操作管(51)远离限位开关(44)的一侧开设有操作槽(511)，所述操作槽(511)的底壁开设有供顶杆(43)穿过的操作孔(512)，所述操作槽(511)内设置有操作弹簧(52)，所述操作弹簧(52)处于压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，闫芳硕，
申请(专利权)人：北京北方华创真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：