一种抽油泵用复合泵筒制造技术

本发明专利技术公开了一种抽油泵用复合泵筒，包括上泵筒总成和下加长筒总成；在所述的上泵筒总成的内圈固定有第一摩擦密封环和第二摩擦密封环，所述的第一摩擦密封环和第二摩擦密封环的内径小于长柱塞的外径，上泵筒总成的内径大于长柱塞的外径。泵筒内孔不再做电镀处理，避免了加工过程对环境和人的危害；加工过程简单，只需按照设计要求进行机加工、组合装配即可实现泵筒功能，成本低，能耗低；柱塞在泵筒内做上下往复运动时，柱塞外表面始终与相邻的两个摩擦密封环内孔摩擦，摩擦密封环的厚度最小也可设计到1mm，更耐磨，并且柱塞不会与泵筒内孔摩擦，实现了泵筒的零磨损，降低泵筒的故障率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油泵用复合泵筒


[0001]本专利技术涉及抽油泵
，具体的说是一种抽油泵用复合泵筒。

技术介绍

[0002]目前国内外油气举升工艺绝大多数采用有杆抽油系统，主要包括抽油机、抽油杆、抽油泵，其中抽油泵在最下端，是系统的重要组成部分，而泵筒是抽油泵最核心的部件之一。
[0003]如专利授权公告号为CN203856714U的一项中国专利技术专利，公开了一种抽油泵泵筒，它是在泵筒内壁上电镀一层镍钨磷
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碳化硅层，与传统的电镀铬泵筒工艺相似。存在很多弊端，主要有以下几点：第一：由于电镀过程中镀液需要使用大量的强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学药品，并且会产生有毒气体，对环境和操作者都产生巨大的危害；第二：加工工艺复杂，需要通过通电，镀层依靠镀液中的金属离子沉积在泵筒表面而形成，加工过程漫长，能耗高；第三：镀层厚度最大不超过0.08mm，长时间运行，镀层可靠性低，容易出现镀层磨损、脱落，泵筒穿孔等故障。
[0004]在专利CN208718900U中，公开了一种泵筒两端支承密封的杆式抽油泵及扶正密封装置，所述的扶正密封装置，包括密封短节、摩擦密封环、密封圈和短节外筒，密封短节设置在短节外筒的腔内，短节外筒的两端外壁上都设有外螺纹，所述的密封短节的两端外壁上都设有外螺纹，密封短节的上端部侧壁上设有外环形槽，外环形槽内设有密封圈，在外环形槽的外侧壁与短节外筒的内壁之间套设有摩擦密封环，摩擦密封环的外壁与短节外筒的内壁之间采用过盈配合；该专利中公开的的摩擦密封环是杆式泵扶正密封装置中的一个部件，它设置在油管上，杆式泵下井时，需要整个抽油泵座封在这个扶正密封装置上，起到密封油管、扶正的作用。
[0005]在专利CN2861551Y中，公开了一种整筒管式抽油泵，由泵筒、活塞体、上游动凡尔、下游动凡尔、抽油杆及固定凡尔连接构成；泵筒内设有的活塞体两端分别连接上、下游动凡尔，固定凡尔对应下游动凡尔置于泵筒下端，抽油杆一端连接活塞体，另一端伸出泵筒外，且上游动凡尔上设有出油孔；其特征在于活塞体两端与上、下游动凡尔之间分别对应设有异径短节，其上分别套设上、下密封环；异径短节分别与活塞体螺纹连接，或与活塞体为一整体。该专利中公开的的密封环设置在活塞体上，跟着活塞体一起上下移动，密封环在移动时，依然会摩擦泵筒，依然存在电镀泵筒被不断摩擦磨损等问题。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种加工工艺简单、运行可靠、泵筒基体零磨损，并且加工过程不会对环境和操作者造成危害的抽油泵用复合泵筒。
[0007]为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]第一方面，本专利技术提出了一种抽油泵用复合泵筒，包括上泵筒总成和下加长筒总
成；在所述的上泵筒总成的内圈固定有第一摩擦密封环和第二摩擦密封环，所述的第一摩擦密封环和第二摩擦密封环的内径小于长柱塞的外径，上泵筒总成的内径大于长柱塞的外径，实现泵筒的零磨损，延长泵筒的使用寿命，适用于所有的抽油泵
[0009]作为进一步的技术方案，所述的上泵筒总成，还包括泵筒上接箍、第一泵筒螺帽、第二泵筒螺帽、上泵筒和泵筒中间接箍，泵筒上接箍的下端与上泵筒的上端连接固定，第一摩擦密封环设在泵筒上接箍与上泵筒之间，并且相互接触的端面被顶紧，上泵筒上端套设有第一泵筒螺帽，第一泵筒螺帽上端面与泵筒上接箍下端面顶紧；上泵筒下端与泵筒中间接箍上端连接固定，第二摩擦密封环设在泵筒中间接箍与上泵筒之间，并且相互接触的端面被顶紧，上泵筒下端套设有第二泵筒螺帽，第二泵筒螺帽下端面与泵筒中间接箍上端面顶紧。
[0010]作为进一步的技术方案，所述的第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为刚性材料，长柱塞与第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为间隙配合。
[0011]作为进一步的技术方案，所述的第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为弹性材料，则长柱塞与第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为过盈配合。
[0012]作为进一步的技术方案，所述的上泵筒总成上端与油管的下端连接固定，上泵筒总成下端与下加长筒总成上端连接固定，下加长筒总成下端与固定阀上端连接固定。
[0013]第二方面，本专利技术还提供了另外一种抽油泵用复合泵筒，包括上泵筒总成、中间泵筒总成和下泵筒总成；在所述的上泵筒总成的内圈固定有第一摩擦密封环；在中间泵筒总成的内圈固定有第二摩擦密封环，所述的第一摩擦密封环和第二摩擦密封环的内径小于长柱塞的外径，上泵筒总成、中间泵筒总成的内径大于长柱塞的外径。
[0014]作为进一步的技术方案，所述的上泵筒总成，包括接箍、上泵筒、上泵筒螺帽和上泵筒中间接箍，接箍的下端与上泵筒的上端连接固定，上泵筒下端与上泵筒中间接箍上端连接固定，第一摩擦密封环设在上泵筒中间接箍与上泵筒之间，并且相互接触的端面被顶紧，上泵筒下端套设有上泵筒螺帽，上泵筒螺帽下端面与上泵筒中间接箍上端面顶紧。
[0015]作为进一步的技术方案，所述的中间泵筒总成，包括中间泵筒、中泵筒螺帽和中泵筒中间接箍，中间泵筒下端与中泵筒中间接箍上端连接固定，第二摩擦密封环设在中泵筒中间接箍与中间泵筒之间，并且相互接触的端面被顶紧，中间泵筒下端套设有中泵筒螺帽，中泵筒螺帽下端面与中泵筒中间接箍上端面顶紧，防止倒扣。
[0016]作为进一步的技术方案，所述的第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为刚性材料，长柱塞与第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为间隙配合。
[0017]作为进一步的技术方案，所述的第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为弹性材料，则长柱塞与第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为过盈配合。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]而本申请中的泵筒内孔不再做电镀处理，避免了加工过程对环境和人的危害；加工过程简单，只需按照设计要求进行机加工、组合装配即可实现泵筒功能，成本低，能耗低；柱塞在泵筒内做上下往复运动时，柱塞外表面始终与相邻的两个摩擦密封环内孔摩擦，摩擦密封环的厚度最小也可设计到1mm，更耐磨，并且柱塞不会与泵筒内孔摩擦，实现了泵筒的零磨损，降低泵筒的故障率。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1为本专利技术实施例1中公开的抽油泵用复合泵筒结构剖视示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例1中的上泵筒总成的结构剖视示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例1中的下加长筒总成的结构剖视示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例1中的U处结构剖视放大示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例2中公开的抽油泵用复合泵筒结构剖视示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例2中公开的上泵筒总成的结构剖视示意图；
[0027]图7为本专利技术实施例2中公开的中间泵筒总成的结构剖视示意图；
[0028]图8为本专利技术实施例2中公开的下泵筒总成的结构剖视示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油泵用复合泵筒，包括上泵筒总成和下加长筒总成；其特征在于，在所述的上泵筒总成的内圈固定有第一摩擦密封环和第二摩擦密封环，所述的第一摩擦密封环和第二摩擦密封环的内径小于长柱塞的外径，上泵筒总成的内径大于长柱塞的外径。2.如权利要求1所述的一种抽油泵用复合泵筒，其特征在于，所述的上泵筒总成，还包括泵筒上接箍、第一泵筒螺帽、第二泵筒螺帽、上泵筒和泵筒中间接箍，泵筒上接箍的下端与上泵筒的上端连接固定，第一摩擦密封环设在泵筒上接箍与上泵筒之间，并且相互接触的端面被顶紧，上泵筒上端套设有第一泵筒螺帽，第一泵筒螺帽上端面与泵筒上接箍下端面顶紧；上泵筒下端与泵筒中间接箍上端连接固定，第二摩擦密封环设在泵筒中间接箍与上泵筒之间，并且相互接触的端面被顶紧，上泵筒下端套设有第二泵筒螺帽，第二泵筒螺帽下端面与泵筒中间接箍上端面顶紧。3.如权利要求2所述的一种抽油泵用复合泵筒，其特征在于，所述的第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为刚性材料，长柱塞与第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为间隙配合。4.如权利要求2所述的一种抽油泵用复合泵筒，其特征在于，所述的第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为弹性材料，则长柱塞与第一摩擦密封环、第二摩擦密封环为过盈配合。5.如权利要求1所述的一种抽油泵用复合泵筒，其特征在于，所述的上泵筒总成上端与油管的下端连接固定，上泵筒总成下端与下加长筒总成上端连接固定，下加长筒总成下端与固定阀上端连接固定。6.一种抽油泵用复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝忠，管冰，李学江，高超，马明璐，刘兴旺，刘猛，亓玉台，曹卉，
申请(专利权)人：山东威马泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：