一种大板切割分拣收集设备制造技术

本实用新型专利技术涉及大板切割分拣收集设备技术领域，且公开了一种大板切割分拣收集设备，包括主体机构、分拣收集机构和限位切割机构，所述分拣收集机构位于主体机构的前端，所述限位切割机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括装置本体、切割台、传送带和支撑脚，所述切割台固定安装在装置本体的左端，所述传送带固定安装在装置本体的右端，所述传送带位于切割台的右端。该大板切割分拣收集设备，通过安装分拣收集机构，实现了该装置本体能够通过操作，自动化将切割后不同厚度的板材进行分类，然后将其推入板材收集箱内部进行收集，解决了传统的需人工对不同厚度的板材进行分类的问题，减轻了工作人员劳动强度，提高了工作效率和装置的实用性。和装置的实用性。和装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大板切割分拣收集设备


[0001]本技术涉及大板切割分拣收集设备
，具体为一种大板切割分拣收集设备。

技术介绍

[0002]大板即大型木材，木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，广泛应用于人们的生活当中。
[0003]在进行木板加工制造形成最终产品之前，需要对木板进行多道加工处理工序，其中包括对木板进行定长切割，切割工作的好坏可能会影响木板的长度或宽度从而影响产品的质量。
[0004]现有技术中大板在切割后，不便于自动化对不同厚度的木材进行分拣，因不同厚度的木材的使用不同，需人工对不同厚度的木材进行分类收集，这种操作不仅加强了工作人员劳动强度，并且降低工作效率，因此，我们需要一种大板切割分拣收集设备。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种大板切割分拣收集设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中大板在切割后，不便于自动化对不同厚度的木材进行分拣的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大板切割分拣收集设备，包括主体机构、分拣收集机构和限位切割机构，所述分拣收集机构位于主体机构的前端，所述限位切割机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括装置本体、切割台、传送带和支撑脚，所述切割台固定安装在装置本体的左端，所述传送带固定安装在装置本体的右端，所述传送带位于切割台的右端，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚均匀分布在装置本体的下端，所述分拣收集机构包括支撑杆、第一挡板、第二挡板、第三挡板、液压缸、调节杆、推动板和板材收集箱，所述支撑杆固定安装在传送带上端左端的前后两端。
[0009]优选的，所述第一挡板固定安装在支撑杆的上端，所述第二挡板固定安装在传送带的上端，所述第二挡板位于第一挡板的右侧，所述第三挡板固定安装在传送带的内部，所述第三挡板位于第二挡板的右侧，第一挡板、第二挡板与第三挡板的设计便于对不同厚度的板材进行分类。
[0010]优选的，所述液压缸固定安装在传送带内部的后端，所述液压缸均匀分布在传送带内部的后端，所述调节杆固定安装在液压缸前端的传动端，所述推动板固定安装在调节杆的前端，所述板材收集箱固定安装在传送带的前端，启动液压缸便于推动推动板将板材推进板材收集箱内部。
[0011]优选的，所述限位切割机构包括支撑板、电动推杆一、推动杆一、橡胶夹紧板、支撑柱、承载板、放置槽、传动电机、丝杆、定位螺母、激光切割头、连接板、电动推杆二、推动杆二
和固定板，所述支撑板固定安装在切割台上端前后两端的中部，所述电动推杆一固定安装在支撑板内端的中部，所述推动杆一固定安装在电动推杆一内端的传动端，所述橡胶夹紧板固定安装在推动杆一的内端，启动电动推杆一便于推动橡胶夹紧板对板材进行限位。
[0012]优选的，所述支撑柱固定安装在支撑板上端的中部，所述承载板固定安装在支撑柱的上端，所述放置槽固定设置在承载板的下端，所述传动电机固定安装在放置槽的后端，所述丝杆固定安装在传动电机前端的传动端，所述定位螺母活动安装在丝杆的上端，所述定位螺母与丝杆螺纹连接，所述激光切割头固定安装在定位螺母的下端，传动电机工作便于带动定位螺母在丝杆上做直线运动。
[0013]优选的，所述连接板固定安装在切割台上端左端的中部，所述电动推杆二固定安装在连接板的右端，所述推动杆二固定安装在电动推杆二右端的传动端，所述固定板固定安装在推动杆二的右端，启动电动推杆二便于推动固定板将切割后的板材推至传送带上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该大板切割分拣收集设备，通过安装分拣收集机构，实现了该装置本体能够通过操作，自动化将切割后不同厚度的板材进行分类，然后将其推入板材收集箱内部进行收集，解决了传统的需人工对不同厚度的板材进行分类的问题，减轻了工作人员劳动强度，提高了工作效率和装置的实用性；
[0016]2、该大板切割分拣收集设备，通过安装限位切割机构，实现了该装置本体能够对切割板材进行限位，避免板材受力移位，橡胶夹紧板的设计对板材的接触面提供了防护效果，提高装置的防护性和稳定性；
[0017]3、该大板切割分拣收集设备，通过安装传动电机和激光切割头，实现了该装置本体能够通过操作，自动化带动激光切割头对板材进行切割，传动电机的设计保证了切割口的水平精度，提高装置切割效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术分拣收集机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术切割台立体结构示意图；
[0021]图4为本技术限位切割机构立体结构示意图。
[0022]图中：1、主体机构；101、装置本体；102、切割台；103、传送带；104、支撑脚；2、分拣收集机构；201、支撑杆；202、第一挡板；203、第二挡板；204、第三挡板；205、液压缸；206、调节杆；207、推动板；208、板材收集箱；3、限位切割机构；301、支撑板；302、电动推杆一；303、推动杆一；304、橡胶夹紧板；305、支撑柱；306、承载板；307、放置槽；308、传动电机；309、丝杆；310、定位螺母；311、激光切割头；312、连接板；313、电动推杆二；314、推动杆二；315、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种大板切割分拣收集设备，包括主体机构1、分拣收集机构2和限位切割机构3，分拣收集机构2位于主体机构1的前端，限位切割机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括装置本体101、切割台102、传送带103和支撑脚104，切割台102固定安装在装置本体101的左端，传送带103固定安装在装置本体101的右端，传送带103位于切割台102的右端，支撑脚104固定安装在装置本体101的下端，支撑脚104均匀分布在装置本体101的下端，分拣收集机构2包括支撑杆201、第一挡板202、第二挡板203、第三挡板204、液压缸205、调节杆206、推动板207和板材收集箱208，支撑杆201固定安装在传送带103上端左端的前后两端。
[0025]第一挡板202固定安装在支撑杆201的上端，第二挡板203固定安装在传送带103的上端，第二挡板203位于第一挡板202的右侧，第三挡板204固定安装在传送带103的内部，第三挡板204位于第二挡板203的右侧，液压缸205固定安装在传送带103内部的后端，液压缸205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大板切割分拣收集设备，包括主体机构(1)、分拣收集机构(2)和限位切割机构(3)，其特征在于：所述分拣收集机构(2)位于主体机构(1)的前端，所述限位切割机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、切割台(102)、传送带(103)和支撑脚(104)，所述切割台(102)固定安装在装置本体(101)的左端，所述传送带(103)固定安装在装置本体(101)的右端，所述传送带(103)位于切割台(102)的右端，所述支撑脚(104)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(104)均匀分布在装置本体(101)的下端，所述分拣收集机构(2)包括支撑杆(201)、第一挡板(202)、第二挡板(203)、第三挡板(204)、液压缸(205)、调节杆(206)、推动板(207)和板材收集箱(208)，所述支撑杆(201)固定安装在传送带(103)上端左端的前后两端。2.根据权利要求1所述的一种大板切割分拣收集设备，其特征在于：所述第一挡板(202)固定安装在支撑杆(201)的上端，所述第二挡板(203)固定安装在传送带(103)的上端，所述第二挡板(203)位于第一挡板(202)的右侧，所述第三挡板(204)固定安装在传送带(103)的内部，所述第三挡板(204)位于第二挡板(203)的右侧。3.根据权利要求2所述的一种大板切割分拣收集设备，其特征在于：所述液压缸(205)固定安装在传送带(103)内部的后端，所述液压缸(205)均匀分布在传送带(103)内部的后端，所述调节杆(206)固定安装在液压缸(205)前端的传动端，所述推动板(207)固定安装在调节杆(206)的前端，所述板材收集箱(208)固定安装在传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小芳，黄丽园，陈丰农，蔡启翔，张新勇，张信军，邓明初，
申请(专利权)人：蒲丰海宁智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：