一种分体式活塞摆动液压缸，活塞齿套后端通过螺栓连接有底盖，底盖中设置有通孔，输出轴的后端穿过底盖的通孔，底盖的外圆周面中沿圆周方向设置有第一密封槽，第一密封槽中设置有第一密封圈，第一密封圈设置在底盖与活塞齿套之间，底盖的内圆周面中沿圆周方向设置有第二密封槽，第二密封槽中设置有第二密封圈，第二密封圈设置在底盖与输出轴之间。本实用新型专利技术将第一密封槽和第二密封槽设置在底盖中，在底盖与活塞齿套、输出轴之间分别设置第一密封圈和第二密封圈，因而不需要在活塞齿套上加工密封槽，底盖长度较短，可以单独进行加工，方便加工密封槽，装夹一次就可以车出，大大降低了加工难度。工难度。工难度。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式活塞摆动液压缸
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及液压缸，特别是一种分体式活塞摆动液压缸。
技术介绍
[0002]摆动液压缸内部采用组合螺旋齿结构传动，活塞齿套16在液压推力作用下推动输出轴17正反转动。现有技术中，如图1所示，大摆角的摆缸活塞齿套16比较长，而且活塞齿套16的后端内孔的孔径较小，导致后端孔内侧的密封槽18加工困难，现有技术的解决手段均存在一些问题：1、加长刀杆则由于刀杆伸得过长容易出现振刀。2、加粗刀杆增强刚性来防止振刀，但是又会受到后端孔的孔径的限制。3、加工好一端再掉头二次装夹加工另一端，内外圆同轴度不好控制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种分体式活塞摆动液压缸，所述的这种分体式活塞摆动液压缸要解决现有技术的活塞齿套的后端孔的密封槽加工较困难的技术问题。
[0004]本技术的一种分体式活塞摆动液压缸，包括缸体，所述的缸体中设置有活塞齿套，活塞齿套与缸体构成轴向的滑动副，缸体的侧壁中在活塞齿套的两端分别设置有第一油口和第二油口，活塞齿套中设置有一个输出轴，活塞齿套与输出轴之间通过螺旋齿配合，活塞齿套后端通过螺栓连接有底盖，底盖中设置有通孔，输出轴的后端穿过底盖的通孔，底盖的外圆周面中沿圆周方向设置有第一密封槽，第一密封槽中设置有第一密封圈，第一密封圈设置在底盖与活塞齿套之间，底盖的内圆周面中沿圆周方向设置有第二密封槽，第二密封槽中设置有第二密封圈，第二密封圈设置在底盖与输出轴之间。
[0005]进一步的，所述的缸体前端设置有前盖，缸体的后端设置有后盖。
[0006]进一步的，所述的输出轴与缸体之间设置有深沟球轴承。
[0007]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术在活塞齿套尾部增加底盖，活塞齿套后端内孔得以增大，使活塞齿套可用管材加工，节省材料。将第一密封槽和第二密封槽设置在底盖中，在底盖与活塞齿套、输出轴之间分别设置第一密封圈和第二密封圈，因而不需要在活塞齿套上加工密封槽，底盖长度较短，可以单独进行加工，方便加工密封槽，装夹一次就可以车出，大大降低了加工难度，提高了生产效率，不会出现振刀问题，不需要掉头二次装夹，保证了同轴度、光洁度。
附图说明
[0008]图1为现有技术中的摆动油缸的示意图。
[0009]图2为本技术的一种分体式活塞摆动液压缸的剖视示意图。
[0010]图3为本技术的一种分体式活塞摆动液压缸中的活塞齿套示意图。
[0011]图4为本技术的一种分体式活塞摆动液压缸中的底盖示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0013]如图2
‑
图4所示，本技术的一种分体式活塞摆动液压缸，包括缸体1，所述的缸体1中设置有活塞齿套2，活塞齿套2与缸体1构成轴向的滑动副，缸体1的侧壁中在活塞齿套2的两端分别设置有第一油口3和第二油口4，活塞齿套2中设置有一个输出轴5，活塞齿套2与输出轴5之间通过螺旋齿6配合，活塞齿套2后端通过螺栓7连接有底盖8，底盖8中设置有通孔，输出轴5的后端穿过底盖8的通孔，底盖8的外圆周面中沿圆周方向设置有第一密封槽9，第一密封槽9中设置有第一密封圈10，第一密封圈10设置在底盖8与活塞齿套2之间，底盖8的内圆周面中沿圆周方向设置有第二密封槽11，第二密封槽11中设置有第二密封圈12，第二密封圈12设置在底盖8与输出轴5之间。
[0014]进一步的，所述的缸体1前端设置有前盖13，缸体1的后端设置有后盖14。
[0015]进一步的，所述的输出轴5与缸体1之间设置有深沟球轴承15。
[0016]具体的，本实施例中的缸体1、第一油口3和第二油口4、输出轴5、螺旋齿6、前盖13、后盖14、深沟球轴承15等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0017]本实施例的工作原理：
[0018]本技术的分体式活塞摆动缸，摆动角度为360
°
，改进了活塞齿套2的结构，在活塞齿套2尾部增加底盖8，活塞齿套2后端内孔得以增大，使活塞齿套2可用管材加工，节省材料。将第一密封槽9和第二密封槽11设置在底盖8中，在底盖8与活塞齿套2、输出轴5之间分别设置第一密封圈10和第二密封圈12，因而不需要在活塞齿套2上加工密封槽，底盖8长度较短，可以单独进行加工，方便加工密封槽，装夹一次就可以车出，大大降低了加工难度，提高了生产效率，不会出现振刀问题，不需要掉头二次装夹，保证了同轴度、光洁度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式活塞摆动液压缸，包括缸体（1），其特征在于：所述的缸体（1）中设置有活塞齿套（2），活塞齿套（2）与缸体（1）构成轴向的滑动副，缸体（1）的侧壁中在活塞齿套（2）的两端分别设置有第一油口（3）和第二油口（4），活塞齿套（2）中设置有一个输出轴（5），活塞齿套（2）与输出轴（5）之间通过螺旋齿（6）配合，活塞齿套（2）后端通过螺栓（7）连接有底盖（8），底盖（8）中设置有通孔，输出轴（5）的后端穿过底盖（8）的通孔，底盖（8）的外圆周面中沿圆周方向设置有第一密封槽（9），第一密封槽（9）中设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳勇杰，张文君，钱雪锋，
申请(专利权)人：上海盾克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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